本发明专利技术公开了一种Gr.9管坯制作工艺，包括锻造、扒皮、钻孔和挤压穿孔，其中挤压穿孔的步骤为：坯料准备、钻孔、包套、加热和挤压，本发明专利技术管坯表面完全覆盖有铜板，使得管坯吸氧、吸氢非常少，能够做到管坯尺寸和成品管尺寸加工量控制在最为合适的比例，减少加工道次，由于挤压过程中挤压变形量较大，对晶粒破碎较充分，与斜轧穿孔比较，各部分变形较均匀，使得金属塑性较好，更利于加工，表面氧化几乎没有，减少表面处理来提高产品成材率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种管坯制作工艺，尤其是一种Gr. 9管坯制作工艺。
技术介绍
目前市场上Gr. 9管坯制作普遍采用斜轧穿孔方式进行制备，存在加热温度高，表面吸氧、吸氢严重，后续加工成材率低，加工道次多，废品率高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术缺陷，本专利技术提供了一种可以最大限度降低管坯吸氧、吸氢的程度，加工道次少、后续加工成材率高，废品率低的Gr. 9管坯制作工艺。本专利技术采用如下技术方案来实现其目的一种Gr. 9管坯制作工艺，包括锻造、扒皮、钻孔和挤压穿孔，其特征在于挤压穿孔的步骤为坯料准备、钻孔、包套、加热和挤压， 其中坯料准备步骤中，坯料外径要求# 125mm- φ 1 . 7mm，长度不大于475mm，外径内孔粗糙度为1.6，外圆倒角为45° X3mm;钻孔步骤中内孔要求# 37. 5mm，粗糙度为3. 2，内外圆同心度小于0. 5mm，内圆倒角为45° X 3mm ；包套步骤中包括外套和内套，外套铜板厚度为0. 8mm,长495mm，宽400mm，用卷板机卷成长495mm的圆筒，并用氩弧焊焊接成封闭圆筒， 要求可以顺利并紧凑的套进坯料，内套铜管长度为490mm，φ 37Χ 1. 3mm，端盖为圆环状，厚度为0. 8mm,外径123mm，内径38mm，最终使坯料表面被铜板完全覆盖，并且外径不得大于 128mm,内径不得小于34. 2mm ；加热步骤中要求电阻炉780°C均勻加热池；挤压步骤中，速度要求为70-100mm/S，力量为10MN，并且要求每次挤压将润滑油均勻涂抹在穿孔针和挤压筒内，每次挤压完成后用水冷却穿孔针，同时要求模具与挤压筒间隙为0. 5mm，挤压垫与挤压筒间隙为0. 5mm。本专利技术的有益效果在于管坯表面完全覆盖有铜板，使得管坯吸氧、吸氢非常少， 能够做到管坯尺寸和成品管尺寸加工量控制在最为合适的比例，减少加工道次，由于挤压过程中挤压变形量较大，对晶粒破碎较充分，与斜轧穿孔比较，各部分变形较均勻，使得金属塑性较好，更利于加工，表面氧化几乎没有，减少表面处理来提高产品成材率。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述—种Gr. 9管坯制作工艺，包括锻造、扒皮、钻孔和挤压穿孔，其特征在于挤压穿孔的步骤为坯料准备、钻孔、包套、加热和挤压，其中坯料准备步骤中，坯料外径要求 Φ 125mm- φ 124. 7mm，长度不大于475mm，外径内孔粗糙度为1. 6，外圆倒角为45° X 3mm ； 钻孔步骤中内孔要求# 37. 5mm，粗糙度为3.2，内外圆同心度小于0. 5mm，内圆倒角为 45° X 3mm ；包套步骤中包括外套和内套，外套铜板厚度为0. 8mm，长495mm，宽400mm，用卷板机卷成长495mm的圆筒，并用氩弧焊焊接成封闭圆筒，要求可以顺利并紧凑的套进坯料， 内套铜管长度为490mm，# 37 X 1. 3mm，端盖为圆环状，厚度为0. 8mm，外径123mm，内径38mm，最终使坯料表面被铜板完全覆盖，并且外径不得大于128mm，内径不得小于34. 2mm ；加热步骤中要求电阻炉780°C均勻加热；挤压步骤中，速度要求为70-100mm/s，力量为10丽， 并且要求每次挤压将润滑油均勻涂抹在穿孔针和挤压筒内，每次挤压完成后用水冷却穿孔针，同时要求模具与挤压筒间隙为0. 5mm，挤压垫与挤压筒间隙为0. 5mm。本专利技术管坯表面完全覆盖有铜板，使得管坯吸氧、吸氢非常少，能够做到管坯尺寸和成品管尺寸加工量控制在最为合适的比例，减少加工道次，由于挤压过程中挤压变形量较大，对晶粒破碎较充分， 与斜轧穿孔比较，各部分变形较均勻，使得金属塑性较好，更利于加工，表面氧化几乎没有， 减少表面处理来提高产品成材率。权利要求1.一种Gr. 9管坯制作工艺，包括锻造、扒皮、钻孔和挤压穿孔，其特征在于挤压穿孔的步骤为坯料准备、钻孔、包套、加热和挤压。2.根据权利要求1所述Gr.9管坯制作工艺，其特征在于坯料准备步骤中，坯料外径要求# 125mm- # 1 . 7mm，长度不大于475mm，外径内孔粗糙度为1. 6，外圆倒角为 45° X3mm。3.根据权利要求1所述Gr.9管坯制作工艺，其特征在于钻孔步骤中内孔要求 Φ 37. 5mm，粗糙度为3. 2，内外圆同心度小于0. 5mm，内圆倒角为45° X3mm。4.根据权利要求1所述Gr.9管坯制作工艺，其特征在于包套步骤中包括外套和内套，外套铜板厚度为0. 8mm，长495mm，宽400mm，用卷板机卷成长495mm的圆筒，并用氩弧焊焊接成封闭圆筒，要求可以顺利并紧凑的套进坯料，内套铜管长度为490mm，φ 37X1. 3mm, 端盖为圆环状，厚度为0. 8mm，外径123mm，内径38mm，最终使坯料表面被铜板完全覆盖，并且外径不得大于128mm，内径不得小于34. 2mm。5.根据权利要求1所述Gr.9管坯制作工艺，其特征在于加热步骤中要求电阻炉 780°C均勻加热浊。6.根据权利要求1所述Gr.9管坯制作工艺，其特征在于挤压步骤中，速度要求为 70-100mm/s,力量为10MN，并且要求每次挤压将润滑油均勻涂抹在穿孔针和挤压筒内，每次挤压完成后用水冷却穿孔针，同时要求模具与挤压筒间隙为0. 5mm，挤压垫与挤压筒间隙为 0. 5mmο全文摘要本专利技术公开了一种Gr.9管坯制作工艺，包括锻造、扒皮、钻孔和挤压穿孔，其中挤压穿孔的步骤为坯料准备、钻孔、包套、加热和挤压，本专利技术管坯表面完全覆盖有铜板，使得管坯吸氧、吸氢非常少，能够做到管坯尺寸和成品管尺寸加工量控制在最为合适的比例，减少加工道次，由于挤压过程中挤压变形量较大，对晶粒破碎较充分，与斜轧穿孔比较，各部分变形较均匀，使得金属塑性较好，更利于加工，表面氧化几乎没有，减少表面处理来提高产品成材率。文档编号B21C23/22GK102284539SQ20111021036公开日2011年12月21日 申请日期2011年7月26日 优先权日2011年7月26日专利技术者胡乐煊 申请人:浙江五环钛业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种Ｇｒ．９管坯制作工艺，包括锻造、扒皮、钻孔和挤压穿孔，其特征在于：挤压穿孔的步骤为：坯料准备、钻孔、包套、加热和挤压。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡乐煊，
申请(专利权)人：浙江五环钛业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33
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