利用水泥管制造设备生产水泥管的工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种利用水泥管制造设备生产水泥管的工艺，包括以下步骤：a.将外模固定在回转平台装模工位上，将卸模工位上的内腔中成型有水泥管的外模取走，同时在成型工位上进行布料，并对水泥管成型；b.上述步骤a完成后，转动回转平台，使成型工位变成卸模工位，卸模工位变成装模工位，装模工位转变成成型工位，继续步骤a；c.将从卸模工位上取走的内腔中成型有水泥管的外模进行脱模，然后对水泥管进行养护，获得成品。本发明专利技术自动化程度高、效率高、可生产截面为矩形或不规则形状的水泥管。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用水泥管制造设备生产水泥管的工艺，其可用于制造截面为矩形、正方形、不规则形状(异型)的水泥管，该水泥管可用作排气道等等。
技术介绍
众所周知的是，现有的水泥管道成型机往往只能用于生产圆形的水泥管道，对于截面为长方形的管道或者异形管道来说，其往往无能为力。例如，公告号为CN201183288Y的技术专利中就公开了一种离心式水泥制品成型机，其由基座、环形模具滚筒、托轮组组成，环形模具滚筒架设于托轮组上方，所述的滚筒内壁上环布有隔板，环形模具滚筒内有与水泥制品形状匹配的模腔。又例如公开号为CN101323135A的专利技术专利中公开了一种薄壁管离心成型机，包括支架、托轮、驱动装置、外套模，托轮固定在支架上，外套模设置在托轮上，其特征在于所述的驱动装置驱动托轮旋转，外套模通过其上设置的至少一个滚动环圈和托轮接触，由托轮带动外套模转动，外套模内有管模，外套模的至少一端有阻止其内的管模单向或/和双向轴向窜动的固定或活动防窜装置。目前，对于截面为长方形的管道或者异形管道来说，其生产的机械化程度较低，大部分仍采用手工或半手工方式生产，劳动强度高，产能极其落后，质量难以控制。究其原因，是由于其截面为矩形，而且轴向长度较大、壁厚较小，国内缺乏专用的适合于此类薄壁矩形管道的制管机械，这种管道例如为水泥排气道。因此，有必要针对现有技术中的缺点，设计一种机械化程度高、生产效率高和/或操作简单的水泥管制造工艺。
技术实现思路
考虑到至少一个上述问题而完成了本专利技术，并且本专利技术的一个目的在于提供一种利用水泥管制造设备生产水泥管的工艺，其特征在于该水泥管制造设备包括:芯模，其顶部为锥体结构；驱动机构，其与芯模连接；具有内腔的外模；振动机构，其与芯模或外模连接；以及布料机，其用于将物料输送到外模的内腔中；其中，所述工艺包括以下步骤:驱动机构将芯模从外模的另一端驱动进入外模的内腔，此时，布料机开始将物料从外模的一端输送到外模的内腔中；该芯模将外模的内腔中的物料挤压到外模和芯模之间的空隙中形成水泥管，并且该物料在振动机构的振动下密实，在芯模进入到外模的内腔的顶部后，驱动机构将芯模从外模的内腔中回退出来；将水泥管从外模的内腔中脱模，然后对水泥管进行养护，获得成品。根据本专利技术另一方面，所述水泥管的截面为矩形或异型。根据本专利技术另一方面，所述驱动机构包括液压油缸，该液压油缸设置在芯模的正下方，用于驱动该芯模向上或向下移动。根据本专利技术另一方面，该设备还包括芯模支座和导柱，其中芯模设置在芯模支座上，芯模支座与导柱可滑动地连接，该导柱用于引导芯模移动。根据本专利技术另一方面，该设备还包括回转平台，该回转平台上设置有多个用于固定外模的工位，并且该工位上设置有用于芯模穿过的通孔，所述多个工位包括装模工位、成型工位和卸模工位。根据本专利技术另一方面，该设备还包括压紧固定装置和导轨，该压紧固定装置用于压紧和固定外模，并且该压紧固定装置与导轨可上下滑动地连接。根据本专利技术另一方面，该压紧固定装置为通过压紧油缸驱动的液压顶盘，其中心设置有与外模内腔连通的开口，来自布料机的物料只能从该液压顶盘的开口进入外模的内腔。根据本专利技术另一方面，液压顶盘上部四周还设置有集料挡板，其中水泥管制造设备还包括上架和底架，其中布料机、压紧油缸、液压顶盘和导轨设置在上架上，所述上架设置在底架上。根据本专利技术另一方面，该芯模顶部上设置有拨料器，该芯模内部设置有用于驱动拨料器的驱动装置；该芯模顶部优选为棱锥体结构；该拨料器优选为旋转拨料叶片；芯模的横截面优选为圆角矩形；芯模和驱动机构优选设置在低于地平面的基坑内；所述水泥管优选用作排气道。根据本专利技术另一方面，所述工艺具体包括以下步骤:a、将外模固定在回转平台装模工位上，将卸模工位上的内腔中成型有水泥管的外模取走，同时成型工位上正在进行水泥管成型工作；b、上述步骤a完成后，转动回转平台，使成型工位变成卸模工位，卸模工位变成装模工位，装模工位转变成成型工位，继续步骤a ；C、将从卸模工位上取走的内腔中成型有水泥管的外模进行脱模，然后对水泥管进行养护，获得成品；其中成型工位上正在进行水泥管成型工作包括以下步骤:all、将外模的前述一端固定；al2、芯模在驱动机构的顶升推动下，从外模的另一端即底部缓慢升起穿过回转平台的所述通孔进入外模内腔，此时，布料机开始将物料从外模的所述一端输送到外模的内腔中；al3、芯模一边上升，物料在芯模顶部设置的拨料器的作用下一边被抛向四周管壁，并在芯模的挤压下在外模和芯模之间的空隙中形成水泥管，并且该物料在芯模内设置的振动机构的振动下密实，在芯模上升到达外模的内腔的顶部后，芯模在驱动机构的驱动下开始回退，回退过程中振动机构将降低振频以逐步退出芯模并保护水泥管制品，在芯模完全退出外模的内腔后，将外模的前述一端即顶部脱开，水泥管成型工作完成。根据本专利技术另一方面，外模包括上半模和下半模，其中拆开上半模进行养护，所述水泥管的横截面为矩形，使该水泥管以所述矩形的对角线垂直于水平面地状态放置，使其受力合理，有利于减少水泥管在养护过程中的变形或避免坍塌。根据本专利技术另一方面，在外模和内模之间放置有钢丝网架，成型后该钢丝网架不露出水泥管本体；芯模进入外模内腔的过程中振动机构优选采用每分钟6000次以上的高频率振动，芯模推出外模内腔的过程中振动机构优选采用每分钟5000次以下的低频率振动；芯模内部还优选设置有喷水装置，该喷水装置位于靠近所述锥形结构的位置，可向已成型水泥管内壁喷出适量液体，以提高管内壁光滑性，并有利于脱模。与现有技术相比，本专利技术的水泥管制造工艺具有以下一个或多个优点:自动化程度高；效率高；除了圆形管道外，还可以生产截面为矩形或不规则形状(异型)的水泥管；可以生产薄壁的水泥管用作排气道；可以节省厂房空间和降低厂房高度；可生产长轴水泥管，并能够生产各种异形截面的管道。附图说明图1是根据本专利技术优选实施例所采用的水泥管制造设备的结构示意图。图2是根据本专利技术优选实施例所采用的水泥管制造设备的回转平台结构示意图。图3是根据本专利技术优选实施例所采用的水泥管制造设备的芯模结构示意图。图4是根据本专利技术又一优选实施例所采用的水泥管制造设备工作状态(成型状态)示意图。图5是图4中的水泥管制造设备使用的钢丝网架结构示意图。图6为图5的横截面图以及横截面的一部分放大图。图7为根据本专利技术优选实施例的水泥管养护示意图。图8为图7的横截面图。图9为根据本专利技术优选实施例的模具更换示意图。其中，1、底架11、芯模支座12、导柱2、回转平台21、回转马达22、外模夹紧机构23、回转支承3、上架31、导轨32、压紧固定装置(液压顶盘)33、压紧油缸4、布料机5、上料机6、外模7、芯模8、驱动机构(液压油缸)201、装模工位202、卸模工位203、成型工位301、芯模302、振动机构、303、驱动装置304、锥形体305、拨料器401、钢丝网501、钢筋骨架502、钢丝网801、水泥管802、(半个)外模908、外模托板909、芯模导板910、芯模支座。具体实施例方式下面结合附图，通过优选实施例来描述本专利技术的最佳实施方式，这里的具体实施方式在于详细地说明本专利技术，而不应理解为对本专利技术的限制，在不脱离本专利技术的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用水泥管制造设备生产水泥管的工艺，其特征在于该水泥管制造设备包括：芯模，其顶部为锥体结构；驱动机构，其与芯模连接；具有内腔的外模；振动机构，其与芯模或外模连接；以及布料机，其用于将物料输送到外模的内腔中；其中，所述工艺包括以下步骤：驱动机构将芯模从外模的另一端驱动进入外模的内腔,此时，布料机开始将物料从外模的一端输送到外模的内腔中；该芯模将外模的内腔中的物料挤压到外模和芯模之间的空隙中形成水泥管，并且该物料在振动机构的振动下密实，在芯模进入到外模的内腔的顶部后，驱动机构将芯模从外模的内腔中回退出来；将水泥管从外模的内腔中脱模，然后对水泥管进行养护，获得成品。

【技术特征摘要】
1.一种利用水泥管制造设备生产水泥管的工艺，其特征在于该水泥管制造设备包括: 芯模，其顶部为锥体结构； 驱动机构，其与芯模连接； 具有内腔的外模； 振动机构，其与芯 模或外模连接；以及 布料机，其用于将物料输送到外模的内腔中； 其中，所述工艺包括以下步骤: 驱动机构将芯模从外模的另一端驱动进入外模的内腔，此时，布料机开始将物料从外模的一端输送到外模的内腔中； 该芯模将外模的内腔中的物料挤压到外模和芯模之间的空隙中形成水泥管，并且该物料在振动机构的振动下密实，在芯模进入到外模的内腔的顶部后，驱动机构将芯模从外模的内腔中回退出来； 将水泥管从外模的内腔中脱模，然后对水泥管进行养护，获得成品。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于所述水泥管的截面为矩形或异型。3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于所述驱动机构包括液压油缸，该液压油缸设置在芯模的正下方，用于驱动该芯模向上或向下移动。4.根据权利要求1或2或3所述的工艺，其特征在于水泥管制造设备还包括芯模支座和导柱，其中芯模设置在芯模支座上，芯模支座与导柱可滑动地连接，该导柱用于引导芯模移动。5.根据权利要求1-4中任一项所述的工艺，其特征在于水泥管制造设备还包括回转平台，该回转平台上设置有多个用于固定外模的工位，并且该工位上设置有用于芯模穿过的通孔，所述多个工位包括装模工位、成型工位和卸模工位。6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于水泥管制造设备还包括压紧固定装置和导轨，该压紧固定装置用于压紧和固定外模，并且该压紧固定装置与导轨可上下滑动地连接；该压紧固定装置为通过压紧油缸驱动的液压顶盘，其中心设置有与外模内腔连通的开口，来自布料机的物料只能从该液压顶盘的开口进入外模的内腔；液压顶盘上部四周还设置有集料挡板，其中水泥管制造设备还包括上架和底架，其中布料机、压紧油缸、液压顶盘和导轨设置在上架上，所述上架设置在底架上。7.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于该芯模顶部上设置有拨料器，该芯模内部设置有用于驱动拨料器的驱动装置；该芯模顶部优选为棱锥体结构；该拨料器优选为旋转拨料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张声军，李守林，张伯华，张晓强，张会来，周立新，周磊，陈炜宁，徐毅，曹国巍，石小虎，王彬，
申请(专利权)人：北京金盾华通科技有限公司，中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院，
类型：发明
国别省市：