【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种利用水泥管制造设备生产水泥管的工艺，其可用于制造截面为矩形、正方形、不规则形状(异型)的水泥管，该水泥管可用作排气道等等。
技术介绍
众所周知的是，现有的水泥管道成型机往往只能用于生产圆形的水泥管道，对于截面为长方形的管道或者异形管道来说，其往往无能为力。例如，公告号为CN201183288Y的技术专利中就公开了一种离心式水泥制品成型机，其由基座、环形模具滚筒、托轮组组成，环形模具滚筒架设于托轮组上方，所述的滚筒内壁上环布有隔板，环形模具滚筒内有与水泥制品形状匹配的模腔。又例如公开号为CN101323135A的专利技术专利中公开了一种薄壁管离心成型机，包括支架、托轮、驱动装置、外套模，托轮固定在支架上，外套模设置在托轮上，其特征在于所述的驱动装置驱动托轮旋转，外套模通过其上设置的至少一个滚动环圈和托轮接触，由托轮带动外套模转动，外套模内有管模，外套模的至少一端有阻止其内的管模单向或/和双向轴向窜动的固定或活动防窜装置。目前，对于截面为长方形的管道或者异形管道来说，其生产的机械化程度较低，大部分仍采用手工或半手工方式生产，劳动强度高，产能极其落后...
【技术保护点】
一种利用水泥管制造设备生产水泥管的工艺，其特征在于该水泥管制造设备包括：芯模，其顶部为锥体结构；驱动机构，其与芯模连接；具有内腔的外模；振动机构，其与芯模或外模连接；以及布料机，其用于将物料输送到外模的内腔中；其中，所述工艺包括以下步骤：驱动机构将芯模从外模的另一端驱动进入外模的内腔,此时，布料机开始将物料从外模的一端输送到外模的内腔中；该芯模将外模的内腔中的物料挤压到外模和芯模之间的空隙中形成水泥管，并且该物料在振动机构的振动下密实，在芯模进入到外模的内腔的顶部后，驱动机构将芯模从外模的内腔中回退出来；将水泥管从外模的内腔中脱模，然后对水泥管进行养护，获得成品。
【技术特征摘要】
1.一种利用水泥管制造设备生产水泥管的工艺，其特征在于该水泥管制造设备包括: 芯模，其顶部为锥体结构； 驱动机构，其与芯模连接； 具有内腔的外模； 振动机构，其与芯 模或外模连接；以及 布料机，其用于将物料输送到外模的内腔中； 其中，所述工艺包括以下步骤: 驱动机构将芯模从外模的另一端驱动进入外模的内腔，此时，布料机开始将物料从外模的一端输送到外模的内腔中； 该芯模将外模的内腔中的物料挤压到外模和芯模之间的空隙中形成水泥管，并且该物料在振动机构的振动下密实，在芯模进入到外模的内腔的顶部后，驱动机构将芯模从外模的内腔中回退出来； 将水泥管从外模的内腔中脱模，然后对水泥管进行养护，获得成品。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于所述水泥管的截面为矩形或异型。3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于所述驱动机构包括液压油缸，该液压油缸设置在芯模的正下方，用于驱动该芯模向上或向下移动。4.根据权利要求1或2或3所述的工艺，其特征在于水泥管制造设备还包括芯模支座和导柱，其中芯模设置在芯模支座上，芯模支座与导柱可滑动地连接，该导柱用于引导芯模移动。5.根据权利要求1-4中任一项所述的工艺，其特征在于水泥管制造设备还包括回转平台，该回转平台上设置有多个用于固定外模的工位，并且该工位上设置有用于芯模穿过的通孔，所述多个工位包括装模工位、成型工位和卸模工位。6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于水泥管制造设备还包括压紧固定装置和导轨，该压紧固定装置用于压紧和固定外模，并且该压紧固定装置与导轨可上下滑动地连接；该压紧固定装置为通过压紧油缸驱动的液压顶盘，其中心设置有与外模内腔连通的开口，来自布料机的物料只能从该液压顶盘的开口进入外模的内腔；液压顶盘上部四周还设置有集料挡板，其中水泥管制造设备还包括上架和底架，其中布料机、压紧油缸、液压顶盘和导轨设置在上架上，所述上架设置在底架上。7.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于该芯模顶部上设置有拨料器，该芯模内部设置有用于驱动拨料器的驱动装置；该芯模顶部优选为棱锥体结构；该拨料器优选为旋转拨料...
【专利技术属性】
技术研发人员：张声军，李守林，张伯华，张晓强，张会来，周立新，周磊，陈炜宁，徐毅，曹国巍，石小虎，王彬，
申请(专利权)人：北京金盾华通科技有限公司，中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院，
类型：发明
国别省市：
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