本发明专利技术公开了一项热前置硅酸盐化玻璃熔制技术方案，属于技术方案。旨在提供一项硅酸盐形成阶段热交换好，节约能源，显著缩短玻璃熔制时间，生产率高，质量好的玻璃熔制技术方案。其技术方案包括：将热需求大、对玻璃熔制后几个阶段产生重大影响的硅酸盐形成阶段独立出来，由目前在同一窑炉内熔制分为分别在两个相互联系的窑炉内共同完成玻璃的熔制任务。硅酸盐形成单独窑炉具有强制传热，便于温度梯度利用，并能充分利用以火焰加热方式熔制玻璃后几个阶段产生的余热，畅快排出在硅酸盐形成阶段所产生的各种气体。同时，玻璃配合料在硅酸盐形成时已具有数百度高温，对于在另一窑炉内完成玻璃液的形成、澄清、均化、冷却过程都带来了积极影响。本技术方案的两窑熔制玻璃技术划分合理，节能减排效果明显，是一项熔制玻璃的理想技术方案。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一项新的玻璃熔制的技术方案，尤其涉及到一项热前置硅酸盐化玻璃熔制技术方案。
技术介绍
目前，玻璃熔制技术方案，不论是火焰加热、电加热熔制玻璃，都是将玻璃熔制过程可分的五个阶段，即硅酸盐形成、玻璃液形成、玻璃液澄清、玻璃液均化、玻璃液冷却五个阶段放在同一个窑炉内进行，其中硅酸盐形成阶段并没有被独立出来，而这一阶段正是需热量较多、对玻璃熔制后几个阶段有重大影响的部分。目前，火焰加热窑的玻璃熔制的热传导方式是高温烟气不断掠过玻璃配合料表面，以辐射传热的方式将热量传给玻璃配合料表面，玻璃配合料接受的热量少，烟气余热温度高，配合料热阻较大，玻璃液形成的过程较为缓慢。同时，在硅酸盐形成阶段产生的大量气体，很容易被玻璃液包围和溶于玻璃液中，形成可见气泡和不可见气泡，给后面的玻璃液的澄清、均化、冷却阶段造成了一定的难度。目前，电加热窑的玻璃熔制的传热方式是玻璃液在通电时产生焦耳热，然后由玻璃液将热量以传导的方式传给玻璃配合料，配合料热阻较大，玻璃液形成的过程也较缓慢。 同时，在硅酸盐形成阶段产生的大量气体，更容易被玻璃液包围和溶于玻璃液中，形成可见气泡和不可见气泡，给后面的玻璃液的澄清、均化、冷却阶段造成了一定的难度。
技术实现思路
针对现有技术方案中存在的上述缺陷，本专利技术旨在提供一项硅酸盐形成阶段热交换好，节约能源，显著缩短玻璃熔制时间，生产率高，质量好的热前置硅酸盐化玻璃熔制技术方案。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是将热需求大，对玻璃熔制后几个阶段产生重大影响的玻璃熔制的硅酸盐形成阶段独立出来，由目前在同一窑炉内熔制分为分别在两个相互联系的窑炉内共同完成玻璃的熔制任务；硅酸盐形成阶段单独的窑炉设计思路是采用能强制传热；便于温度梯度利用；能充分利用以火焰加热方式熔制玻璃的后几个阶段产生的余热；能畅快排出硅酸盐形成阶段产生的各种气体；同时，玻璃配合料在硅酸盐形成时已被加热到数百度以上高温的设计思路。玻璃熔制过程中玻璃液的形成、澄清、均化、冷却等几个阶段在另一个窑炉内完成。与现有的技术方案相比较本专利技术由于是将玻璃熔制的硅酸盐形成阶段独立出来，在单独的窑炉内形成硅酸盐，从而单独的窑炉不仅能充分利用以火焰加热方式熔制玻璃后几个阶段产生的余热，而且采取了强制传热，便于温度梯度利用的方法，热效率比目前熔制方案高出了许多；同时，玻璃配合料在硅酸盐形成阶段已被加热到数百度以上高温，使其玻璃液的形成不论是火焰加热方式还是电加热方式都能节约能源。与现有技术方案相比较本专利技术由于是将玻璃熔制的硅酸盐形成阶段独立出来， 在单独的窑炉内形成硅酸盐，从而其形成过程中所产生的各种气体能畅快排出窑外，基本不会污染玻璃液，对于玻璃液的澄清，均化和冷却过程都带来了积极影响。附图说明附图是本专利技术的技术方案示意图。图中玻璃配合料组合工艺段1 硅酸盐形成单独窑炉2 废气出口 3输送连接装置4供热小炉5余热利用室6余热连接管7两窑连接通道8玻璃池窑投料段9 玻璃池窑10玻璃池窑成形作业段11碎玻璃投料口 1具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。如图所示各种玻璃原料在玻璃配合料组合工艺段1称量搅拌均勻制成小球，经输送连接装置4送入硅酸盐形成单独窑炉2内完成玻璃配合料的硅酸盐形成过程；硅酸盐形成单独窑炉2接受以火焰加热方式的玻璃池窑10所产生的烟气余热，余热利用室6通过余热连接管7同玻璃池窑10相通，热量不足可通过供热小炉5补充；玻璃池窑10如属于电加热，无烟气余热可以利用，硅酸盐形成单独窑炉2内热量全部由供热小炉5提供；硅酸盐形成单独窑炉2所产生的各种气体由废气出口 3引出，经环保处理后排入大气。在硅酸盐形成单独窑炉2内达到数百度高温的硅酸盐物料经两窑连接通道8投放到玻璃池窑投料段9内后到达玻璃池窑10，在玻璃池窑10内完成玻璃液的形成、澄清、均化和冷却过程，最后熔制成合格的玻璃液后流到玻璃池窑成形作业段11完成玻璃的成形作业过程。碎玻璃重熔时由碎玻璃投料口 12投入到玻璃池窑投料段9后进入玻璃池窑10内同硅酸盐物料一起完成整个玻璃的熔制过程。权利要求1.一项热前置硅酸盐化玻璃熔制技术方案，包括将热需求大，对玻璃熔制后几个阶段产生重大影响的硅酸盐形成阶段独立出来，在单独的窑炉内完成，其特征在于由目前在同一窑炉内熔制玻璃分为分别在两个相互联系的窑炉内共同完成玻璃的熔制任务；硅酸盐形成阶段单独窑炉具有强制传热，便于温度梯度利用，并能充分利用火焰加热窑的余热，畅快排出该阶段产生的各种气体；同时，玻璃配合料在硅酸盐形成时已具有数百度以上高温，对玻璃液的形成、澄清、均化、冷却都产生了积极的影响。2.根据权利1所述的热前置硅酸盐化玻璃熔制技术方案，其特征在于硅酸盐形成阶段单独窑炉与玻璃液形成、澄清、均化、冷却阶段的玻璃池窑有通道相连。3.根据权利要求1所述的热前置硅酸盐玻璃熔制技求方案，其特征在于硅酸盐形成阶段单独窑炉设有废气出口和独立的供热小炉。全文摘要本专利技术公开了一项热前置硅酸盐化玻璃熔制技术方案，属于技术方案。旨在提供一项硅酸盐形成阶段热交换好，节约能源，显著缩短玻璃熔制时间，生产率高，质量好的玻璃熔制技术方案。其技术方案包括将热需求大、对玻璃熔制后几个阶段产生重大影响的硅酸盐形成阶段独立出来，由目前在同一窑炉内熔制分为分别在两个相互联系的窑炉内共同完成玻璃的熔制任务。硅酸盐形成单独窑炉具有强制传热，便于温度梯度利用，并能充分利用以火焰加热方式熔制玻璃后几个阶段产生的余热，畅快排出在硅酸盐形成阶段所产生的各种气体。同时，玻璃配合料在硅酸盐形成时已具有数百度高温，对于在另一窑炉内完成玻璃液的形成、澄清、均化、冷却过程都带来了积极影响。本技术方案的两窑熔制玻璃技术划分合理，节能减排效果明显，是一项熔制玻璃的理想技术方案。文档编号C03B5/235GK102285750SQ20101020547公开日2011年12月21日 申请日期2010年6月20日 优先权日2010年6月20日专利技术者唐笃信 申请人:唐笃信本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一项热前置硅酸盐化玻璃熔制技术方案，包括将热需求大，对玻璃熔制后几个阶段产生重大影响的硅酸盐形成阶段独立出来，在单独的窑炉内完成，其特征在于：由目前在同一窑炉内熔制玻璃分为分别在两个相互联系的窑炉内共同完成玻璃的熔制任务；硅酸盐形成阶段单独窑炉具有强制传热，便于温度梯度利用，并能充分利用火焰加热窑的余热，畅快排出该阶段产生的各种气体；同时，玻璃配合料在硅酸盐形成时已具有数百度以上高温，对玻璃液的形成、澄清、均化、冷却都产生了积极的影响。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐笃信，
申请(专利权)人：唐笃信，
类型：发明
国别省市：52
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