刚玉熔炼节能减排系列技术方案制造技术

本发明专利技术公开了一种刚玉熔炼节能减排系列技术方案，属于相互关联的一套技术方案。旨在提供从刚玉原料的脱水，预烧到刚玉产品产出的技术方案。包括：刚玉原料的脱水、预烧同刚玉熔炼同步的技术方案；将粗炼，还原反应放在电炉内完成的技术方案；刚玉精炼阶段，氧化反应在接包桶内完成的技术方案；能够利用特别设定精炼工位的技术方案。该技术方案操作简单，节能减排效果显著，产品质量稳定。该系列技术方案既可独立实施，也可组合实施。简称：刚玉熔练《１．２．２．１》法。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及一系列新的熔炼刚玉的工艺技术方案。尤其涉及棕刚玉，亚白刚玉、白刚玉、大结晶刚玉、致密刚玉等刚玉生产工艺技术方案。技术背景：目前电熔刚玉生产工艺方法存在四大弊端：一、刚玉原料的脱水、预烧等过程同电炉熔炼的环节完全脱节，致使电炉在熔炼刚玉过程中所排出的带有高温显热的废气，以及废气中的可燃气体直接排入大气而不能用于刚玉原料的脱水、预烧。另一方面，经过脱水、预烧后带有高温显热的刚玉原料不能直接进入电炉熔炼，而是让其冷却到常温阶段再运到刚玉熔炼厂内熔炼。因此造成的能源浪费。另一方面，刚玉原料的脱水、预烧窑炉和电熔炉都必须各自配备一套排烟除尘系统，排放量加大，投资成本和占地面积也比较大，企业生产率提高困难，生产效益不高。二、目前刚玉生产的粗炼和精炼过程放在同一容器内进行，没有明确的段分。使得：1、整体熔炼时间不易控制，精炼条件难以保证。2、造成电熔炉生产率低下、提升刚玉品质的成本增加。-->三、采用高铝矾土作为刚玉原料需采用还原法清除原料中的杂质。但在实际操作中难以把握恰到好处。在刚玉熔炼的还原反应过程中，对于还原剂和辅料的加入心存顾虑，怕造成过还原，往往凭经验或打粘棍取样判断，浪费了宝贵的熔炼时间。同时，在现有刚玉熔炼过程中，没有将氧化反应离开电炉而放置于另一容器内进行的明确段分，使得难以保证充分的还原反应和充分氧化反应，造成对刚玉品质确保的困难。四、现行的刚玉熔制工艺，既没有明确的将粗炼、精炼、还原反应、氧化反应在不同容器内进行的段分的工艺方案，更不可能设立特定的精炼工位。没有特定的精炼工位，就不可能完成以上段分和保证精炼条件的满足和氧化反应的顺利进行。
技术实现思路
：针对现有电熔刚玉生产过程中存在的诸多问题，以及上述的工艺缺陷。本专利技术旨在对整个刚玉生产的方法进行改变。从原料的脱水，预烧到刚玉产品的产出，重新拟定一整套节能降耗，降低污染减少排放，产品质量保证，操作可靠性较高的刚玉熔炼节能减排系列技术方案。该方案由相互关联的四个技术方案组成，成为一套整体性方案，简称：刚玉熔炼《1.2.2.1》法。其中的一个或几个技术方案可分别组成实施或独立实施。为实现上述目的，本专利技术采用的方案是：-->其方案分成相互关联的四个部分：一、将刚玉原料的脱水、预烧与电炉熔炼有机结合在一起，让刚玉熔炼过程中所产生的带有显热高温废气，以及废气中的可燃气体用于刚玉原料的脱水、预烧。经过脱水、预烧后成为高温状态下的刚玉原料直接进入电炉熔炼。二、将刚玉生产的熔炼过程明确段分为粗炼阶段和精炼阶段，并且分别在不同的容器内进行。粗炼在电炉内进行，精炼在接包桶内进行。三、将刚玉生产过程中的还原反应和氧化反应明确段分为两个独立阶段，并分别在不同的容器内完成。还原反应在电炉内粗炼阶段完成。氧化反应在接包桶内精炼阶段完成。四、为了保证精炼和氧化反应在接包桶内顺利完成，持设立一套能够保证精炼条件的满足和充分氧化反应的按包桶精炼工作位置。附图说明：附图是本工艺技术系列方案示意图。刚玉原料经均化成型后进入能对原料进行脱水、预烧又可进行粗炼和还原反应的综合窑炉内。其综合窑炉由两部分合并组成：即原料脱水、预烧窑和电熔炉两部分有机组成。在此综合窑炉内可直接利用电炉熔融、粗炼以及在按包桶内精炼阶段产生的带显热的高温废气，以及废气中的可燃气体，作为刚玉原料脱水、预烧所需的全部或部分能源。经过脱水、预烧后带有高温显热的刚-->玉原料可直接进入电熔炉内进行熔融粗炼，以及充分的还原反应，同时排出刚玉原料中的杂质成分。粗炼后的熔融刚玉倾倒于接包桶之内，紧接着将盛有粗炼刚玉熔液的接包桶移送到特定的精炼工位上进行精炼，以及晶型控制和充分的氧化反应。待精炼过程结束，将按包桶移出精炼工位，根据刚玉品种降温特性，让其冷却。该熔融物冷却结晶后即是刚玉产品。具体实施方式：下面结合附图和具体的实施例对专利技术作进一步说明。一、具体的实施方式有两个特例：1、第一次点火投产，刚玉原料的脱水，预烧无电熔炉的废气可用。2、氢氧化铝或氧化铝作为刚玉原料无还原反应过程。二、实施方式说明刚玉原料经均化成型后进入能对原料进行脱水、预烧又可进行粗炼和还原反应的综合窑炉内。其综合窑炉由两部分合并组成：即原料脱水、预烧窑和电熔炉两部分有机组成。在此综合窑炉内可直接利用电炉熔融、粗炼以及在按包桶内精炼阶段产生的带显热的高温废气，以及废气中的可燃气体，作为刚玉原料脱水、预烧所需的全部或部分能源。经过脱水、预烧后带有高温显热的刚玉原料可直接进入电熔炉内进行熔融粗炼，以及充分的还原反应，-->同时排出刚玉原料中的杂质成分。粗炼后的熔融刚玉倾倒于接包桶之内，紧接着将盛有粗炼刚玉熔液的接包桶移送到特定的精炼工位上进行精炼，以及晶型控制和充分的氧化反应。待精炼过程中结束，将按包桶移出精炼工位，根据刚玉品种降温特性，让其冷却。该熔融物冷却结晶后即是刚玉产品。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一套刚玉熔炼节能减排的系列技术方案，包括：将刚玉原料的脱水，预烧同刚玉熔炼过程有机结合在一起；将刚玉熔炼过程中的粗炼、精炼，还原反应，氧化反应段分为不同的阶段，并分别在不同的容器内完成；特别设立精炼工位，以保证精炼过程和氧化反应顺利进行。即（１．２．２．１）系列技术方案。　其特征在于：　刚玉原料在脱水、预烧过程中能够利用刚玉熔炼过程中所产生的高温废气，以及废气中的可燃气体。经脱水、预烧后，带有高温显热的刚玉原料可以进入电熔炉内熔炼。　刚玉的粗炼阶段和还原反应在电炉内完成，刚玉精炼阶段和氧化反应在接包桶内完成。　盛装熔融粗炼刚玉熔液的按包桶须移送到特设的精炼工位上。该精炼工位设置有加热装置和吹氧装置以及其他保证精炼和氧化过程顺利完成的其他装置。

【技术特征摘要】
1、一套刚玉熔炼节能减排的系列技术方案，包括：将刚玉原料的脱水，预烧同刚玉熔炼过程有机结合在一起；将刚玉熔炼过程中的粗炼、精炼，还原反应，氧化反应段分为不同的阶段，并分别在不同的容器内完成；特别设立精炼工位，以保证精炼过程和氧化反应顺利进行。即(1.2.2.1)系列技术方案。其特征在于：刚玉原料在脱水、预烧过程中能够利用刚玉熔炼过程中所产生的高温废气，以及废气中的可燃气体。经脱水、预烧后，带有高温显热的刚玉原料可以进入电熔炉内熔炼。刚玉的粗炼阶段和还原反应在电炉内完成，刚玉精炼阶段和氧化反应在接包桶内完成。盛装熔融粗炼刚玉熔液的按包桶须移送到特设的精炼工位上。该精炼工位设置有加热装置和吹氧装置以及其他保证精炼和氧化过程顺利完成的其他装置。2、根据权利要求1所述的一套刚玉熔炼节能减排系列技术方案，其特征在于：刚玉原料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐笃信，
申请(专利权)人：唐笃信，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]