专用组合模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种专用组合模具，它包括配套使用的上模和下模，下模上部一侧设置有一个U状平底限位槽，U状平底限位槽中心设置有一个U状平底零件槽，下模上部另一侧设置有一个翅状平底零件槽，U状平底零件槽与翅状平底零件槽并排设置且底面位于同一水平面；上模下部一侧设置有一个与U状平底限位槽吻合的限位凸台，限位凸台中心设置有一个与U状平底零件槽对应的U状平底零件冲压凸台，上模下部另一侧设置有一个与翅状平底零件槽对应的翅状平底零件冲压凸台。本实用新型专利技术的有益效果是：冲压过程一次成型，动作准确无误，可有效保证产品的质量，提高生产效率，同时降低了操作难度和劳动强度，保障了操作工的安全。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种专用组合模具，具体地说，涉及一种使LC410Q9200弯板一次成型的专用组合模具。
技术介绍
LC410Q9200弯板用于烟机产品两个主观件的连接，如图1所示，它由并排设置的U 状平底槽1和翅状平底开口槽2组成；如图2所示，LC410Q9200弯板在加工前，翅状平底开口槽2的形状是平板3，U状平底槽1的形状是平板4。目前，生产LC410Q9200弯板的传统方法是折边工艺，由于弯板材料的韧性大，容易回弹，翅状平底开口槽的两边度数容易出现偏差，造成废品，U状平底槽和翅状平底开口槽分两次折，折的过程中容易相互干涉，存在操作难度大、劳动强度高、生产效率低的缺点， 同时，在折弯过程中，需要用手直接参与折弯操作，由于弯板零件非常小，容易割破或划伤手。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种可以使LC410Q9200弯板一次成型、 结构简单、明显提高生产效率、降低操作难度和劳动强度的专用组合模具。本技术采用了下述技术方案一种专用组合模具，它包括配套使用的上模和下模，其中，所述下模上部一侧设置有一个U状平底限位槽，所述U状平底限位槽中心设置有一个U状平底零件槽，所述下模上部另一侧设置有一个翅状平底零件槽，所述U状平底零件槽与所述翅状平底零件槽并排设置且底面位于同一水平面；所述上模下部一侧设置有一个与U状平底限位槽吻合的限位凸台，所述限位凸台中心设置有一个与U状平底零件槽对应的U状平底零件冲压凸台，所述上模下部另一侧设置有一个与翅状平底零件槽对应的翅状平底零件冲压凸台。基于上述，该专用组合模具还包括一个底座，所述底座上设置有一个用于安装所述下模和所述上模的限位模槽。基于上述，所述限位模槽是一个上下贯通的槽孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是冲压过程一次成型，动作准确无误， 可以有效地保证产品的质量，提高生产效率，同时降低了操作难度和劳动强度，保障了操作工的安全。附图说明图1是LC410Q9200弯板的结构示意图；图2是LC410Q9200弯板的零件展开图；图3是本技术下模的主视图；图4是本技术下模的俯视图；图5是本技术下模的左视图；图6是本技术上模的主视图；图7是本技术上模的仰视图；图8是本技术上模的左视图；图9是本技术底座的俯视图；图10是本技术上模和下模配套使用的结构示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术做进一步详细描述如图1-10所示，一种专用组合模具，它包括配套使用的上模6、下模5和底座7 ；如图3、图4和图5所示，下模5上部一侧设置有一个U状平底限位槽8，U状平底限位槽8中心设置有一个U状平底零件槽9，下模5上部另一侧设置有一个翅状平底零件槽10，U状平底零件槽9与翅状平底零件槽10并排设置且底面位于同一水平面；U状平底限位槽8用来固定被加工坯料的位置，坯料的平板4固定在U状平底限位槽8中，U状平底限位槽8的长和宽分别与平板4的长和宽一样，保证平板4固定不动。如图6、图7和图8所示，上模6下部一侧设置有一个与U状平底限位槽8吻合的限位凸台11，限位凸台11中心设置有一个与U状平底零件槽9对应的U状平底零件冲压凸台12，上模6下部另一侧设置有一个与翅状平底零件槽10对应的翅状平底零件冲压凸台 13。上模6的U状平底零件冲压凸台12与下模5的U状平底零件槽9配合冲压出 LC410Q9200弯板的U状平底槽1，上模6的翅状平底冲压凸台13与下模5的翅状平底开口 10配合冲压出LC410Q9200弯板的翅状平底开口槽2。如图9所示，所述底座7上设置有一个限位模槽14，限位模槽14是一个上下贯通的槽孔，下模5与上模6安装在限位模槽14中。如图10所示，上模6与下模5配套使用时，U状平底零件槽9、翅状平底零件槽10 与U状平底零件冲压凸台12、翅状平底零件冲压凸台13之间构成弯板冲压模腔15 ；弯板冲压模腔15的大小刚好容纳下一个LC410Q9200弯板零件。工作过程中，下模5固定在底座的限位模槽14中，被加工坯料放在下模的U状平底限位槽8中，随着上模下降，上模6的U状平底零件冲压凸台12的底面接触被加工坯料的上表面，由于上模6的U状平底零件冲压凸台12和下模5的U状平底零件槽9之间的距离等于被加工坯料的厚度，零件不能自由运动，减少了因挤压U状平底零件槽9而产生的回弹，上模6下压先挤压出U状平底槽1的两边，上模6压着被加工坯料继续向下运动，上模 6的平底翅状零件冲压凸台13开始压着被加工坯料接触下模5的翅状平底零件槽10，当上模6与下模5接触时，上模和下模之间的距离等于被加工坯料的厚度，零件挤压成功，随着上模的上升零件被自动带出，完成一次冲压过程。权利要求1.一种专用组合模具，其特征在于该组合模具包括配套使用的上模(6)和下模(5)； 其中，所述下模( 上部一侧设置有一个U状平底限位槽(8)，所述U状平底限位槽(8)中心设置有一个U状平底零件槽(9)，所述下模( 上部另一侧设置有一个翅状平底零件槽 (10)，所述U状平底零件槽(9)与所述翅状平底零件槽(10)并排设置且底面位于同一水平面；所述上模(6)下部一侧设置有一个与U状平底限位槽(8)吻合的限位凸台(11)，所述限位凸台(11)中心设置有一个与U状平底零件槽(9)对应的U状平底零件冲压凸台(12)， 所述上模(6)下部另一侧设置有一个与翅状平底零件槽(10)对应的翅状平底零件冲压凸台(13)。2.根据权利要求1所述的专用组合模具，其特征在于该组合模具还包括有一个底座 (7)，所述底座(7)上设置有一个用于安装所述下模( 和所述上模(6)的限位模槽(14)。3.根据权利要求2所述的专用组合模具，其特征在于所述限位模槽(14)是一个上下贯通的槽孔。专利摘要本技术提供一种专用组合模具，它包括配套使用的上模和下模，下模上部一侧设置有一个U状平底限位槽，U状平底限位槽中心设置有一个U状平底零件槽，下模上部另一侧设置有一个翅状平底零件槽，U状平底零件槽与翅状平底零件槽并排设置且底面位于同一水平面；上模下部一侧设置有一个与U状平底限位槽吻合的限位凸台，限位凸台中心设置有一个与U状平底零件槽对应的U状平底零件冲压凸台，上模下部另一侧设置有一个与翅状平底零件槽对应的翅状平底零件冲压凸台。本技术的有益效果是冲压过程一次成型，动作准确无误，可有效保证产品的质量，提高生产效率，同时降低了操作难度和劳动强度，保障了操作工的安全。文档编号B21D37/10GK202079133SQ20112006074公开日2011年12月21日 申请日期2011年3月10日 优先权日2011年3月10日专利技术者付全生, 杜军旗, 董宏献 申请人:许昌烟草机械有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种专用组合模具，其特征在于：该组合模具包括配套使用的上模（６）和下模（５）；其中，所述下模（５）上部一侧设置有一个Ｕ状平底限位槽（８），所述Ｕ状平底限位槽（８）中心设置有一个Ｕ状平底零件槽（９），所述下模（５）上部另一侧设置有一个翅状平底零件槽（１０），所述Ｕ状平底零件槽（９）与所述翅状平底零件槽（１０）并排设置且底面位于同一水平面；所述上模（６）下部一侧设置有一个与Ｕ状平底限位槽（８）吻合的限位凸台（１１），所述限位凸台（１１）中心设置有一个与Ｕ状平底零件槽（９）对应的Ｕ状平底零件冲压凸台（１２），所述上模（６）下部另一侧设置有一个与翅状平底零件槽（１０）对应的翅状平底零件冲压凸台（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜军旗，董宏献，付全生，
申请(专利权)人：许昌烟草机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：41