羟乙基壳聚糖改性粘胶纤维及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种具有良好抗菌性、生物相容性和良好生物降解性能的羟乙基壳聚糖改性粘胶纤维及其制造方法。羟乙基壳聚糖改性粘胶纤维的制造方法，包括碱化处理；将粒径≤4mm的羟乙基壳聚糖于10～40℃下，在10～50％的氢氧化钠水溶液中浸泡30～600min，浴比为1∶5～30；所得碱化产物置于密闭反应釜中，加入羟乙基壳聚糖质量20～80％的二硫化碳，于温度-10～22℃下反应1～8小时；将得到的粘性溶液与粘胶按比例共混均匀，经过滤、脱泡、熟化过程，得到羟乙基壳聚糖改性粘胶纤维的纺丝原液，再利用常规粘胶纤维纺丝工艺纺丝即得。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化学纤维制造
，具体来说，涉及一种。
技术介绍
近年来纺织技术发展迅速，越来越多的纺织品通过进行各种不同的加工处理工艺，使纺织品的具有相应的性能。如纺织品的抗菌防臭加工可以通过后整理或纺丝改进两种方法。但目前用于工业上的有机抗菌剂，如季胺盐类，其抗菌范围有限、抗菌率低、耐洗性差。已有报道将壳聚糖细小微粒混入粘胶纤维的制造方法，添加少量壳聚糖即可制得具有广谱抗菌性、高吸湿性、安全的防臭功能纤维。壳聚糖是一种天然资源十分丰富的天然高分子材料，具有广谱抗菌性、生物相容性、生物降解性等多方面的优点，利用壳聚糖改性其它纤维以获得抗菌性能已成为纤维功能化研究热点。但壳聚糖粉末加入纺丝液后，会大大提高纺丝液粘度，增加纺丝难度和对工艺的要求。现有的方法利用壳聚糖原料进行加工生产，效率低、成本高，需要对壳聚糖原料进行非常严格的加工纯化。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，为了克服现有技术中存在的问题，提供一种反应均勻性好、反应容易控制的羟乙基壳聚糖改性粘胶纤维的制造方法。本专利技术的又一要解决的技术问题是提供一种具有良好抗菌性、生物相容性和良好生物降解性能的羟乙基壳聚糖改性粘胶纤维。为了解决上述问题，本专利技术的技术方案是这样的羟乙基壳聚糖改性粘胶纤维的制造方法，包括以下步骤(1).碱化处理；将粒径< 4mm的羟乙基壳聚糖于10 40°C下，在10 50%的氢氧化钠水溶液中浸泡30 600min，浴比为1 5 30，可得羟乙基壳聚糖碱化产物；(2).黄原酸酯化反应将步骤(1)中所得碱化产物置于密闭反应釜中，加入羟乙基壳聚糖质量20 80%的二硫化碳，于温度-10 22°C下反应1 8小时，可得到羟乙基壳聚糖黄原酸酯的粘性溶液；(3).共混纺丝将步骤O)中得到的粘性溶液与粘胶按配方比例共混均勻，经过滤、脱泡、熟化过程，得到羟乙基壳聚糖改性粘胶纤维的纺丝原液，再利用常规粘胶纤维纺丝工艺纺丝即得。进一步，在所述的步骤(3)中，加入的粘性溶液与粘胶其质量比例使得最后的羟乙基壳聚糖改性粘胶纤维为羟乙基壳聚糖为0. 5-20wt% ；纤维素为80-99. 5wt%。一种羟乙基壳聚糖改性粘胶纤维，其特征在于，其重量百分比配方为羟乙基壳聚糖为0. 5-20wt%;纤维素为80-99. 5wt%，羟乙基壳聚糖的粘均分子量为2_50万，羟乙基取代度为10-90%。其中，所述的羟乙基壳聚糖改性粘胶纤维，为普通粘胶纤维、富性粘胶纤维、高湿模量粘胶纤维。用所述的羟乙基壳聚糖改性粘胶纤维所做的纱线、薄膜、针织物、机织物和无纺布本专利技术的主要优点在于本专利技术的改性粘胶纤维由于采用了羟乙基壳聚糖作为抗菌改性剂来制造羟乙基壳聚糖改性粘胶纤维，具有良好的抗菌性、生物相容性、染色性和生物降解性等特点。由于羟乙基壳聚糖分子上引入-CH2CH2OH基团，一方面使得其反应性能大大提高，另一方面对原料的纯度、反应条件的要求大大降低，使其制造方法具有良好的工业应用前景。具体实施例方式为了使本专利技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例对本专利技术作进一步阐述。实施例1将料径< 4mm的羟乙基壳聚糖于10°C下，在4 2 %的氢氧化钠水溶液中浸泡 180min，浴比为1 10。将所得碱化产物置于密闭反应釜中，加入羟乙基壳聚糖质量65% 的二硫化碳，于温度18°C下反应3小时，加入6倍软水，搅拌得到羟乙基壳聚糖黄原酸酯的粘性溶液。将得到的粘性溶液与粘胶按共5 95质量比混均勻，经过滤、脱泡、熟化过程， 得到羟乙基壳聚糖改性粘胶纤维的纺丝原液，再利用常规粘胶纤维纺丝工艺纺丝即得。实施例2将粒径彡4mm的羟乙基壳聚糖于30°C下，在10%的氢氧化钠水溶液中浸泡 300min，浴比为1 25。将所得碱化产物置于密闭反应釜中，加入羟乙基壳聚糖质量70% 的二硫化碳，于温度0°C下反应6小时，搅拌得到羟乙基壳聚糖黄原酸酯的粘性溶液。将所得到的粘性溶液与粘胶按共20 80质量比混均勻，经过滤、脱泡、熟化过程，得到羟乙基壳聚糖改性粘胶纤维的纺丝原液，再利用常规粘胶纤维纺丝工艺纺丝即得羟乙基壳聚糖含量为10%的改性粘胶纤维。实施例3将粒径彡4mm的羟乙基壳聚糖于30°C下，在30 %的氢氧化钠水溶液中浸泡 120min，浴比为1 15。将所得的碱化产物置于密闭反应釜中，加入羟乙基壳聚糖质量55% 的二硫化碳，于温度-10°C下反应8小时，搅拌得到羟乙基壳聚糖黄原酸酯的粘性溶液。将所得到的粘性溶液与粘胶按共10 90质量比混均勻，经过滤、脱泡、熟化过程，得到羟乙基壳聚糖改性粘胶纤维的纺丝原液，再利用常规粘胶纤维纺丝工艺纺丝即得。实施例4将粒径< 4mm的羟乙基壳聚糖于38°C下，在50%的氢氧化钠水溶液中浸泡30min， 浴比为1 15。将所得的碱化产物置于密闭反应釜中，加入羟乙基壳聚糖质量20%的二硫化碳，于温度12°C下反应4小时，搅拌得到羟乙基壳聚糖黄原酸酯的粘性溶液。将所得到的粘性溶液与粘胶按共25 75质量比混均勻，经过滤、脱泡、熟化过程，得到羟乙基壳聚糖改性粘胶纤维的纺丝原液，再利用常规粘胶纤维纺丝工艺纺丝即得羟乙基壳聚糖含量为20% 的改性粘胶纤维。实施例5将料径彡4mm的羟乙基壳聚糖于25°C下，在25 %的氢氧化钠水溶液中浸泡 300min，浴比为1 5。将所得的碱化产物置于密闭反应釜中，加入羟乙基壳聚糖质量35% 的二硫化碳，于温度15°C下反应5小时，搅拌得到羟乙基壳聚糖黄原酸酯的粘性溶液。将所得到的粘性溶液与粘胶按共5 95质量比混均勻，经过滤、脱泡、熟化过程，得到羟乙基壳聚糖改性粘胶纤维的纺丝原液，再利用常规粘胶纤维纺丝工艺纺丝即得羟乙基壳聚糖含量为9. 8%的改性粘胶纤维。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进部落入要求保护的本专利技术范围内。权利要求1.羟乙基壳聚糖改性粘胶纤维的制造方法，包括以下步骤(1).碱化处理；将粒径<4mm的羟乙基壳聚糖于10 40°C下，在10 50%的氢氧化钠水溶液中浸泡30 600min，浴比为1 5 30，可得羟乙基壳聚糖碱化产物；(2).黄原酸酯化反应将步骤(1)中所得碱化产物置于密闭反应釜中，加入羟乙基壳聚糖质量20 80%的二硫化碳，于温度-10 22°C下反应1 8小时，可得到羟乙基壳聚糖黄原酸酯的粘性溶液；(3).共混纺丝将步骤(2)中得到的粘性溶液与粘胶按配方比例共混均勻，经过滤、脱泡、熟化过程，得到羟乙基壳聚糖改性粘胶纤维的纺丝原液，再利用常规粘胶纤维纺丝工艺纺丝即得。2.根据权利要求1所述的羟乙基壳聚糖改性粘胶纤维的制造方法，其特征在于，在所述的步骤(3)中，加入的粘性溶液与粘胶其质量比例使得最后的羟乙基壳聚糖改性粘胶纤维为羟乙基壳聚糖为0. 5-20wt% ；纤维素为80-99. 5wt%。3.—种羟乙基壳聚糖改性粘胶纤维，其特征在于，其重量百分比配方为羟乙基壳聚糖为0. 5-20wt%;纤维素为80-99. 5wt%，羟乙基本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．羟乙基壳聚糖改性粘胶纤维的制造方法，包括以下步骤：（１）．碱化处理；将粒径≤４ｍｍ的羟乙基壳聚糖于１０～４０℃下，在１０～５０％的氢氧化钠水溶液中浸泡３０～６００ｍｉｎ，浴比为１∶５～３０，可得羟乙基壳聚糖碱化产物；（２）．黄原酸酯化反应：将步骤（１）中所得碱化产物置于密闭反应釜中，加入羟乙基壳聚糖质量２０～８０％的二硫化碳，于温度－１０～２２℃下反应１～８小时，可得到羟乙基壳聚糖黄原酸酯的粘性溶液；（３）．共混纺丝：将步骤（２）中得到的粘性溶液与粘胶按配方比例共混均匀，经过滤、脱泡、熟化过程，得到羟乙基壳聚糖改性粘胶纤维的纺丝原液，再利用常规粘胶纤维纺丝工艺纺丝即得。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志刚，徐兆梅，孙日强，
申请(专利权)人：罗莱家纺股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32