一种双玻非隔热型防火玻璃及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种双玻非隔热型防火玻璃及其制造方法，双玻非隔热型防火玻璃包括：第一玻璃层；第二玻璃层；防火胶层，位于所述第一玻璃层和所述第二玻璃层之间。本发明专利技术防火效果安全稳定无自爆，能够改善目前非隔热型单片防火玻璃的不稳定性及自爆缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑用非隔热型防火玻璃，属于功能玻璃中的安全玻璃领域。
技术介绍
目前我国非隔热型防火玻璃均是由一层普通浮法玻璃经增强处理后制造而成的， 这种玻璃在外观有划伤或轻微破损的情况下，会破坏其增强效果，从而丧失其防火性能；另一方面，经物理钢化这种工艺增强处理后的普通浮法玻璃极易造成自爆，会在使用过程中带来极大的安全隐患。国外使用的是一种特殊的硼硅单片防火玻璃，此特种玻璃有极低的热膨胀系数，防火效果稳定，但成本极高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，防火效果安全稳定无自爆，能够改善目前非隔热型单片防火玻璃的不稳定性及自爆缺陷。为了实现上述目的，一方面，提供了一种双玻非隔热型防火玻璃，包括第一玻璃层；第二玻璃层；防火胶层，位于所述第一玻璃层和所述第二玻璃层之间。优选地，上述的双玻非隔热型防火玻璃中，所述防火胶层厚度均勻，并与所述第一玻璃层和所述第二玻璃层相贴敷。优选地，上述的双玻非隔热型防火玻璃中，所述防火胶层由包含水合碱金属硅酸盐的液态防火材料组合物在干燥后形成。优选地，上述的双玻非隔热型防火玻璃中，所述液态防火材料组合物中的水合碱金属硅酸盐的浓度为10-20波美度。为了实现上述目的，本专利技术还提供了一种双玻非隔热型防火玻璃的制造方法，包括如下步骤在水平放置的第一块玻璃上浇注用于形成防火胶层的液态防火材料组合物，得到一侧表面具有厚度均勻的防火胶层的带膜玻璃；复合步骤，将第二块玻璃覆盖在所述带膜玻璃的具有所述防火胶层一侧的表面， 得到复合玻璃；复合加压步骤，沿垂直于所述复合玻璃表面的方向进行加压，得到所述双玻非隔热型防火玻璃。优选地，上述的方法中，所述液态防火材料组合物包含水合碱金属硅酸盐，所述水合碱金属硅酸盐的浓度为10-20波美度。优选地，上述的方法中，在所述复合步骤中，还包括在将所述第二块玻璃覆盖在所述带膜玻璃表面的过程中，向所述第二块玻璃和所述带膜玻璃之间浇注所述液态防火材料组合物。优选地，上述的方法中，还包括利用防漏条对所述第一块玻璃进行粘边，从而使所述液态防火材料组合物均勻浇注在所述第一块玻璃上；在所述液态防火材料组合物干燥形成所述防火胶层后，切割掉所述第一块玻璃的粘边部分。本专利技术至少存在以下技术效果本专利技术提出了一种新的非隔热型防火玻璃，它的结构为两层玻璃与一层无机防火胶相结合，防火胶层起主要防火作用，其效果安全稳定无自爆，能够改善目前非隔热型单片防火玻璃的不稳定性及自爆缺陷。附图说明图1为本专利技术实施例提供的双玻非隔热型防火玻璃的结构图；图2为本专利技术实施例提供的制造方法的流程图。具体实施例方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对具体实施例进行详细描述。本专利技术提供一种建筑用双玻非隔热型防火玻璃，它属于功能玻璃中安全玻璃的一种。此种防火玻璃是夹层结构的防火玻璃。其结构是在玻璃间加入一层无机防火胶，以达到防火完整性的要求，脱离以往仅使用一片单层玻璃的形式，解决目前我国非隔热型单片防火玻璃的防火性能不稳定问题(仅靠一层玻璃达到防火完整性效果，在有划伤或轻微破损的情况下会因遇火时热膨胀不均勻而破损，丧失防火完整性)。图1为本专利技术实施例提供的双玻非隔热型防火玻璃的结构图，如图1所示，双玻非隔热型防火玻璃，包括第一玻璃层101 ；第二玻璃层102 ；防火胶层103，位于所述第一玻璃层101和所述第二玻璃层102之间。其中，所述防火胶层103厚度均勻，并与所述第一玻璃层101和所述第二玻璃层 102相贴敷。所述防火胶层103由包含水合碱金属硅酸盐的液态防火材料组合物在干燥后形成。所述液态防火材料组合物中的水合碱金属硅酸盐的浓度优选为10-20波美度。为了改善目前非隔热型单片防火玻璃的不稳定性及自爆缺陷，本专利技术实施例还提出了一种新的非隔热型防火玻璃的制作方法，形成两层玻璃与一层无机防火胶相结合的结构，防火胶层起主要防火作用，其效果安全稳定无自爆。图2为本专利技术实施例提供的制造方法的详细流程图，如图2所示，双玻非隔热型防火玻璃的制造方法，包括如下步骤.加工带膜玻璃的步骤210，在水平放置的第一块玻璃上浇注用于形成防火胶层的液态防火材料组合物，得到一侧表面具有厚度均勻的防火胶层的带膜玻璃；复合步骤220，将第二块玻璃覆盖在所述带膜玻璃的具有所述防火胶层一侧的表面，得到复合玻璃；复合加压步骤230，沿垂直于所述复合玻璃表面的方向进行加压，得到所述双玻非隔热型防火玻璃。其中，在.加工带膜玻璃的步骤210之前，还包括步骤201，检验玻璃；步骤202，制胶。在.加工带膜玻璃的步骤210和复合步骤220之间，还包括步骤211，检验玻璃。在复合加压步骤230之后，还包括步骤MO，清洁成品。根据本专利技术的另一种实施方式，提供了一种双玻非隔热型防火玻璃的制造方法， 包括以下步骤I.加工带膜玻璃的步骤，在水平放置的第一平板玻璃上浇注液态阻燃材料组合物，并且干燥该液态阻燃材料组合物，得到一侧表面具有厚度均勻的阻燃材料层的带膜玻璃；II.将第二平板玻璃与上述带膜玻璃复合加工的步骤，一边将该第二平板玻璃覆盖在带膜玻璃的阻燃材料层侧，一边向它们之间浇注液态阻燃材料组合物完全复合后得到双玻复合玻璃；III.复合加压步骤，沿垂直于上述复合玻璃表面的方向进行加压，得到该双玻非隔热型防火玻璃。在本专利技术的上述第I步骤中，所述液态阻燃材料组合物含有水合碱金属硅酸盐， 多羟基化合物，糖，三聚氰胺及硼酸。其中，基料100份，该基料是水合碱金属硅酸盐，浓度为15-20波美度；多羟基化合物2. 0-3. 5份；糖1. 1-20份；三聚氰胺=0-0. 3份；硼酸:1_3 份。在本专利技术的制造方法的第I步骤中，可以将平板玻璃放置在水平架子上，用防漏条进行粘边，将液态阻燃材料组合物均勻地浇注在该平板玻璃上，以保证形成厚度均勻的液体层，从而可以进一步保证形成厚度均勻的阻燃材料层。在第I和II步骤之间，将带膜玻璃进行切割为规定尺寸，如果使用了防漏条，需要切去防漏条部分，得到由阻燃材料层与平板玻璃构成的带膜玻璃。本专利技术制造方法中的第II步是将另一块平板玻璃与上述带膜玻璃复合加工的步骤，一边将该第二平板玻璃覆盖在带膜玻璃的阻燃材料层侧，一边向它们之间浇注液态阻燃材料组合物完全复合后得到双玻复合型防火玻璃；第III步骤，沿垂直于上述复合玻璃表面的方向进行加压，加压的压力可以根据需要来确定，优选为0. 5-1. 2Mpa，时间为1. 5-3小时。其中，对于本专利技术实施例中使用的技术术语，本领域技术人员基于常识可以理解“液态阻燃材料组合物”是指用于制造夹于两平板玻璃之间的阻燃材料层(也称为膨胀材料层、防火层或耐火层)的原料。“平板玻璃”是指表面平滑的玻璃板，可以使用任意的现有玻璃板，典型地可以使用厚度为2. 0 4. Omm的钠钙浮法玻璃。“带膜玻璃”是指在平板玻璃上设置了阻燃材料层后的玻璃复合结构。“水合碱金属硅酸盐”也称为钠水玻璃或泡花碱。由上可知，本专利技术实施例具有以下优势本专利技术提出了一种新的非隔热型防火玻璃，它的结构为两层玻璃与一层无机防火胶相结合，防火胶层起主要防火作用，其效果安全稳定无自爆，能够改善目前非隔热型单片防火玻璃的不稳定性及自爆缺陷。 以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双玻非隔热型防火玻璃，其特征在于，包括：第一玻璃层；第二玻璃层；防火胶层，位于所述第一玻璃层和所述第二玻璃层之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白鸥，
申请(专利权)人：北京格林京丰防火玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：11