新型钢质隔热防火窗制造技术

本实用新型专利技术属于防火窗生产制造领域，具体涉及一种新型钢质隔热防火窗，防火窗包括窗框和窗扇，所述窗扇为两扇，两窗扇的结构相同，且对称铰接在窗框的左右两侧；所述窗框表面由冷轧镀锌钢板弯折而成，窗框的受火面部分采用镁硅防火板加厚；所述窗扇包括边框以及由复合隔热防火玻璃构成的窗面主体，所述复合隔热防火玻璃置于边框内且两侧用压边条固定，所述复合隔热防火玻璃包括五层相互平行间隔设置的浮法玻璃，相邻两层浮法玻璃之间采用灌浆防火胶填充，所述边框包括由冷轧镀锌钢板弯折而成的壳体，壳体内采用膨胀珍珠岩填充。本实用新型专利技术在窗框内部设置镁硅防火板，能够大大提高窗缝处的耐火性能，防止火势从窗缝向外蔓延，大大提高了防火窗的耐火性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于防火窗生产制造领域，具体涉及一种新型钢质隔热防火窗
技术介绍
现有技术中的防火窗主要是对窗面的防火性能进行了改进，而忽略的窗框的防火性能，现有技术中的防火窗窗框一般都是由金属型材构成，金属型材一次性加工成型，很少加装其它防火结构，仅仅依靠金属材料自身的耐火性能来阻隔火势。事实上，很多情况下火势的蔓延是从门缝或窗缝开始的，因此要想使防火窗的耐火性能得到保障，就要对防火窗进行全方位无死角的防护。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够有效提高防火窗耐火性能的新型钢质隔热防火窗。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种新型钢质隔热防火窗，包括窗框和窗扇，所述窗扇为两扇，两窗扇的结构相同，且对称铰接在窗框的左右两侧；所述窗框表面由冷轧镀锌钢板弯折而成，窗框的受火面部分采用镁硅防火板加厚；所述窗扇包括边框以及由复合隔热防火玻璃构成的窗面主体，所述复合隔热防火玻璃置于边框内且两侧用压边条固定，所述复合隔热防火玻璃包括五层相互平行间隔设置的浮法玻璃，相邻两层浮法玻璃之间采用灌浆防火胶填充，所述边框包括由冷轧镀锌钢板弯折而成的壳体，壳体内采用膨胀珍珠岩填充；优选的，两窗扇之间的夹缝处设有盖缝板，所述盖缝板为两块且分别从窗扇的前后两侧盖住夹缝，前、后两盖缝板分别与两窗扇的边框一体式弯折成型；优选的，所述窗扇与窗框之间的夹缝处以及所述盖缝板内侧均设有防火膨胀密封垫；优选的，所述复合隔热防火玻璃的厚度为28mm，其中每层浮法玻璃的厚度为3mm；优选的，单个窗扇的复合隔热防火玻璃的高度为1619mm，宽度为660mm，其中透光区域高度为1580mm，宽度为620mm，该透光区域的尺寸为复合隔热防火玻璃的尺寸减去被压边条遮挡区域的尺寸；优选的，所述窗框的深度为120mm；优选的，所述镁硅防火板位于窗框表面的冷轧镀锌钢板内侧，窗框表面的冷轧镀锌钢板厚度为1.2mm，镁硅防火板厚度为5mm。本技术还提供了一种用于制造所述新型钢质隔热防火窗的制作方法：窗框制作：(1)下料，用冲床在冷轧镀锌钢板上冲裁出四块长条形坯料；(2)冲压，利用冲压机将四块坯料冲压成四条槽状型材；(3)在四条槽状型材的内侧槽底上分别焊接或铆接一块镁硅防火板(20)；(4)利用焊接或铆接工艺将四条型材组装成整体；窗扇制作：I.窗面制作：用模具将五块相同尺寸的浮化玻璃夹紧，使五块浮化玻璃平行间隔摆放，且边缘对齐；在相邻两层浮化玻璃之间的空腔内填充灌浆防火胶；待灌浆防火胶定型后拆下模具；II.边框制作：采用弯折冲压工艺加工出边框表层壳体，在壳体内填压膨胀珍珠岩；III：窗扇组装：将窗面置于边框内，两侧用压边条压住，并用防火胶粘接固定；窗扇、窗框装配：在窗框左右两侧安装防火铰链，将两窗扇分别与左右两侧防火铰链连接，最后在窗扇上端与窗框之间安装闭门器；优选的，所述膨胀珍珠岩的填压密度为400kg/m3±10％。本技术的技术效果在于：本技术在窗框内部设置镁硅防火板，能够大大提高窗缝处的耐火性能，防止火势从窗缝向外蔓延，大大提高了防火窗的耐火性能。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的A-A剖视图。具体实施方式如图1、2所示，一种新型钢质隔热防火窗，包括窗框10和窗扇，所述窗扇为两扇，两窗扇的结构相同，且对称铰接在窗框10的左右两侧；所述窗框10表面由冷轧镀锌钢板101弯折而成，窗框10的受火面部分采用镁硅防火板102加厚；所述窗扇包括边框21以及由复合隔热防火玻璃20构成的窗面主体，所述复合隔热防火玻璃20置于边框21内且两侧用压边条22固定，所述复合隔热防火玻璃20包括五层相互平行间隔设置的浮法玻璃201，相邻两层浮法玻璃201之间采用灌浆防火胶填充，所述边框21包括由冷轧镀锌钢板弯折而成的壳体211，壳体211内采用膨胀珍珠岩212填充。本技术在窗框10内部设置镁硅防火板102，能够大大提高窗缝处的耐火性能，防止火势从窗缝向外蔓延，大大提高了防火窗的耐火性能。进一步的，如图2所示，两窗扇之间的夹缝处设有盖缝板21a、21b，所述盖缝板21a、21b为两块且分别从窗扇的前后两侧盖住夹缝，前、后两盖缝板21a、21b分别与两窗扇的边框21一体式弯折成型。进一步的，所述窗扇与窗框10之间的夹缝处以及所述盖缝板21a、21b内侧均设有防火膨胀密封垫23。优选的，所述复合隔热防火玻璃20的厚度L1为28mm，其中每层浮法玻璃201的厚度为3mm。单个窗扇的复合隔热防火玻璃20的高度L2为1619mm，宽度L3为660mm，其中透光区域高度L4为1580mm，宽度L5为620mm，该透光区域的尺寸为复合隔热防火玻璃20的尺寸减去被压边条22遮挡区域的尺寸。所述窗框10的深度L6为120mm。所述镁硅防火板102位于窗框10表面的冷轧镀锌钢板101内侧，窗框10表面的冷轧镀锌钢板101厚度为1.2mm，镁硅防火板102厚度为5mm。本技术还提供了一种用于制造所述新型钢质隔热防火窗的制作方法：窗框制作：1下料，用冲床在冷轧镀锌钢板上冲裁出四块长条形坯料；2冲压，利用冲压机将四块坯料冲压成四条槽状型材；3在四条槽状型材的内侧槽底上分别焊接或铆接一块镁硅防火板102；4利用焊接或铆接工艺将四条型材组装成整体；窗扇制作：I.窗面制作：用模具将五块相同尺寸的浮化玻璃201夹紧，使五块浮化玻璃201平行间隔摆放，且边缘对齐；在相邻两层浮化玻璃201之间的空腔内填充灌浆防火胶；待灌浆防火胶定型后拆下模具；II.边框制作：采用弯折冲压工艺加工出边框21的表层壳体211，在壳体211内填压膨胀珍珠岩212；III：窗扇组装：将窗面置于边框21内，两侧用压边条22压住，并用防火胶粘接固定；窗扇、窗框装配：在窗框10左右两侧安装防火铰链11，将两窗扇分别与左右两侧防火铰链11连接，最后在窗扇上端与窗框10之间安装闭门器12。优选的，所述膨胀珍珠岩212的填压密度为400kg/m3±10％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型钢质隔热防火窗，其特征在于：包括窗框(10)和窗扇，所述窗扇为两扇，两窗扇的结构相同，且对称铰接在窗框(10)的左右两侧；所述窗框(10)表面由冷轧镀锌钢板(101)弯折而成，窗框(10)的受火面部分采用镁硅防火板(102)加厚；所述窗扇包括边框(21)以及由复合隔热防火玻璃(20)构成的窗面主体，所述复合隔热防火玻璃(20)置于边框(21)内且两侧用压边条(22)固定，所述复合隔热防火玻璃(20)包括五层相互平行间隔设置的浮法玻璃(201)，相邻两层浮法玻璃(201)之间采用灌浆防火胶填充，所述边框(21)包括由冷轧镀锌钢板弯折而成的壳体(211)，壳体(211)内采用膨胀珍珠岩(212)填充。

【技术特征摘要】
1.一种新型钢质隔热防火窗，其特征在于：包括窗框(10)和窗扇，所述窗扇为两扇，两窗扇的结构相同，且对称铰接在窗框(10)的左右两侧；所述窗框(10)表面由冷轧镀锌钢板(101)弯折而成，窗框(10)的受火面部分采用镁硅防火板(102)加厚；所述窗扇包括边框(21)以及由复合隔热防火玻璃(20)构成的窗面主体，所述复合隔热防火玻璃(20)置于边框(21)内且两侧用压边条(22)固定，所述复合隔热防火玻璃(20)包括五层相互平行间隔设置的浮法玻璃(201)，相邻两层浮法玻璃(201)之间采用灌浆防火胶填充，所述边框(21)包括由冷轧镀锌钢板弯折而成的壳体(211)，壳体(211)内采用膨胀珍珠岩(212)填充。2.根据权利要求1所述的新型钢质隔热防火窗，其特征在于：两窗扇之间的夹缝处设有盖缝板(21a、21b)，所述盖缝板(21a、21b)为两块且分别从窗扇的前后两侧盖住夹缝，前、后两盖缝板(21a、21b)分别与两窗扇的边框(21)一体式弯折成型。3.根据权利要求2所述的新型钢质...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兰祥，
申请(专利权)人：安徽安旺门业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34