本实用新型专利技术提供的防渗水的复合隔热型防火玻璃，包括第一浮法玻璃和第二浮法玻璃，所述第一浮法玻璃和第二浮法玻璃之间通过边部围设玻璃条形成空腔，所述空腔内填充隔热层，所述玻璃条与所述第一浮法玻璃的接触面为第一表面，所述玻璃条与所述第二浮法玻璃的接触面为第二表面，所述第一表面设有凹槽或凸脊，且所述第二表面也设有凹槽或凸脊，所述玻璃条与第一浮法玻璃和第二浮法玻璃之间分别通过防火粘结剂粘结。本实用新型专利技术显著地防止空气中的水汽进一步渗入到空腔，提高产品质量和使用寿命，而且增强结构牢固性。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于特种玻璃
，特别涉及一种防渗水的复合隔热型防火玻璃。
技术介绍
防火玻璃一般有两种，复合隔热型防火玻璃和非隔热型单片防火玻璃。其中，复合隔热型防火玻璃通常是在两层浮法玻璃中间用玻璃条密封形成内腔，在内腔中灌注有机防火胶液形成防火胶层。现有技术的复合隔热型防火玻璃均没有预防渗透水汽或水珠的特点，空气中的水汽或水珠容易沿着阻燃条与浮法玻璃之间的缝隙渗透进入内腔，加速防火玻璃的损坏，严重影响产品质量和使用寿命。
技术实现思路
鉴以此，本技术的目的在于提出一种防渗水的复合隔热型防火玻璃，不仅具有很好的防渗水性能，而且加强结构牢固性。本技术的技术方案是这样实现的:一种防渗水的复合隔热型防火玻璃，包括第一浮法玻璃和第二浮法玻璃，所述第一浮法玻璃和第二浮法玻璃之间通过边部围设玻璃条形成空腔，所述空腔内填充隔热层，所述玻璃条与所述第一浮法玻璃的接触面为第一表面，所述玻璃条与所述第二浮法玻璃的接触面为第二表面，所述第一表面设有凹槽或凸脊，且所述第二表面也设有凹槽或凸脊，所述玻璃条与第一浮法玻璃和第二浮法玻璃之间分别通过防火粘结剂粘结。进一步的，所述第一表面和所述第二表面分别设有凹槽。进一步的，所述第一表面和所述第二表面分别设有凸脊。进一步的，所述第一表面设有凹槽，且所述第二表面设有凸脊。进一步的，所述空腔内填充纳米二氧化硅隔热层。进一步的，所述空腔内填充有机防火胶隔热层。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术提出的防渗水的复合隔热型防火玻璃，通过玻璃条的第一表面和第二表面分别设有凹槽或凸脊，显著地防止空气中的水汽进一步渗入到空腔，提高产品质量和使用寿命，此外，第一表面和第二表面设有凹槽或凸脊可有效增加粘结剂的粘结面积，增强粘结牢固性，进一步提高产品质量和使用寿命。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例一的截面结构示意图；图3为本技术实施例二的截面结构示意图。图中，I为第一浮法玻璃，2为第二浮法玻璃，3为玻璃条，4为隔热层，5为第一表面，6为第二表面，7为凸脊，8为防火粘结剂，9为凹槽。【具体实施方式】为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供一具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。实施例一参见图1和图2，本技术提供的防渗水的复合隔热型防火玻璃，包括第一浮法玻璃I和第二浮法玻璃2，第一浮法玻璃I和第二浮法玻璃2之间通过边部围设玻璃条3形成空腔，空腔内填充隔热层4，玻璃条3与第一浮法玻璃I的接触面为第一表面5，玻璃条3与第二浮法玻璃2的接触面为第二表面6，第一表面5和第二表面6均设有凸脊7，玻璃条3与第一浮法玻璃I和第二浮法玻璃2之间分别通过防火粘结剂8粘结。所述凸脊7可以显著地防止空气中的水汽进一步渗入到空腔，提高产品质量和使用寿命，此外，第一表面5和第二表面6设有凸脊7可增加粘结剂的粘结面积，增强粘结牢固性。进一步的，所述空腔内填充的隔热层4为有机防火胶隔热层或者纳米二氧化硅隔热层，优选为纳米二氧化硅隔热层，采用纳米二氧化硅作为隔热层4，隔热性能非常好，高温环境下不会被碳化，防火效果极其显著，生产环保，此外，无机质的纳米二氧化硅隔热层与无机质的玻璃条3的热膨胀系数相近，有效防止因热胀冷缩导致纳米二氧化硅隔热层与玻璃条3裂开的现象，提高产品质量稳定性，延长产品使用寿命。实施例二参见图3，本实施例与实施例一的区别在于，玻璃条3的第一表面5和第二表面6分别设有凹槽9，渗入的水汽在凹槽9处凝结滞留，防止进一步渗入到空腔，填充在凹槽9内的防火粘结剂8也可以显著地防止空气中的水汽进一步渗入到空腔，提高产品质量和使用寿命，此外，第一表面5和第二表面6设有凹槽9也可增加粘结剂的粘结面积，增强粘结牢固性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种防渗水的复合隔热型防火玻璃，其特征在于:包括第一浮法玻璃和第二浮法玻璃，所述第一浮法玻璃和第二浮法玻璃之间通过边部围设玻璃条形成空腔，所述空腔内填充隔热层，所述玻璃条与所述第一浮法玻璃的接触面为第一表面，所述玻璃条与所述第二浮法玻璃的接触面为第二表面，所述第一表面设有凹槽或凸脊，且所述第二表面也设有凹槽或凸脊，所述玻璃条与第一浮法玻璃和第二浮法玻璃之间分别通过防火粘结剂粘结。2.根据权利要求1所述的防渗水的复合隔热型防火玻璃，其特征在于:所述第一表面和所述第二表面分别设有凹槽。3.根据权利要求1所述的防渗水的复合隔热型防火玻璃，其特征在于:所述第一表面和所述第二表面分别设有凸脊。4.根据权利要求1所述的防渗水的复合隔热型防火玻璃，其特征在于:所述第一表面设有凹槽，且所述第二表面设有凸脊。5.根据权利要求1所述的防渗水的复合隔热型防火玻璃，其特征在于:所述空腔内填充纳米二氧化硅隔热层。6.根据权利要求1所述的防渗水的复合隔热型防火玻璃，其特征在于:所述空腔内填充有机防火胶隔热层。【专利摘要】本技术提供的防渗水的复合隔热型防火玻璃，包括第一浮法玻璃和第二浮法玻璃，所述第一浮法玻璃和第二浮法玻璃之间通过边部围设玻璃条形成空腔，所述空腔内填充隔热层，所述玻璃条与所述第一浮法玻璃的接触面为第一表面，所述玻璃条与所述第二浮法玻璃的接触面为第二表面，所述第一表面设有凹槽或凸脊，且所述第二表面也设有凹槽或凸脊，所述玻璃条与第一浮法玻璃和第二浮法玻璃之间分别通过防火粘结剂粘结。本技术显著地防止空气中的水汽进一步渗入到空腔，提高产品质量和使用寿命，而且增强结构牢固性。【IPC分类】C03C27/10【公开号】CN204702663【申请号】CN201520388960【专利技术人】聂鑫磊 【申请人】广东特纳江玻实业发展有限公司【公开日】2015年10月14日【申请日】2015年6月6日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防渗水的复合隔热型防火玻璃，其特征在于：包括第一浮法玻璃和第二浮法玻璃，所述第一浮法玻璃和第二浮法玻璃之间通过边部围设玻璃条形成空腔，所述空腔内填充隔热层，所述玻璃条与所述第一浮法玻璃的接触面为第一表面，所述玻璃条与所述第二浮法玻璃的接触面为第二表面，所述第一表面设有凹槽或凸脊，且所述第二表面也设有凹槽或凸脊，所述玻璃条与第一浮法玻璃和第二浮法玻璃之间分别通过防火粘结剂粘结。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：聂鑫磊，
申请(专利权)人：广东特纳江玻实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。