一种快速管件镦头成型模制造技术

技术编号:6954176 阅读:250 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种快速管件镦头成型模,包括镦头冲模、上模板和下模板,其中,上模板上配装有能左右滑动的上活动模芯和固定安装的上模芯,相应地,下模板上配装有与上活动模芯相配合的能左右滑动的下活动模芯和固定安装的下模芯,上活动模芯与上模芯之间、下活动模芯与下模芯之间留有运动的空间,镦头冲模水平挤压金属管推动上模芯和下模芯作成模运动。本实用新型专利技术模具空间大,能适合长短管件的管端成型,并且能进行一定的尺寸调节,具有取模方便,快捷生产效率高等优点。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具
,特别是管件的镦头成型模具,具体地说是一种快速管件镦头成型模
技术介绍
现有技术中,如中国专利,专利号为2009202315M. 7的技术专利,公开了一种管件镦头成型模具,其由上模和下模两部分组成,上模部分主要由模柄、上模座、上模垫板、可换式凸模,下模主要由可换式凹模、把手、下模垫板和下模座组成,上模部分对下模部分用凹凸模定位导向套来导向,其可换式凸模和可换式凹模均可换,并且通过焊接固定在上模垫板和下模垫板上。该技术能有效地解决管件的镦头问题,但是由于其金属管采用纵向安装,因此很难适应不同长度管件的成模,其最大的缺点是模具空间位置小,不利于长管的管端成型,模具管成型尺寸单一,不能做尺寸上的调整,再则其模具管子成模后取模较为困难,因此生产效率相对较低,难以满足当前市场的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状,提供一种快速管件镦头成型模,其具有模具空间大,适应性强,上下开合取模方便的特点,并能在一定范围内进行尺寸调节。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种快速管件镦头成型模, 包括镦头冲模、上模板和下模板,其中,上模板上配装有能左右滑动的上活动模芯和固定安装的上模芯,相应地,下模板上配装有与上活动模芯相配合的能左右滑动的下活动模芯和固定安装的下模芯,上活动模芯与上模芯之间、下活动模芯与下模芯之间留有运动的空间, 镦头冲模水平挤压金属管推动上模芯和下模芯作成模运动。为优化上述技术方案,采取的具体措施还包括上述的上活动模芯与上模芯之间至少安装有一个上模压缩弹簧,相应地,下活动模芯与下模芯之间至少安装有一个下模压缩弹簧。上述的上活动模芯的上左右侧边沿和下活动模芯的下左右侧边沿均制有运动滑条,的运动滑条分别滑动卡配在上模板和下模板制有的燕尾滑槽内。上述的上模芯和上活动模芯的下表面制有同轴心的圆弧形上凹槽,相应地,下模芯和下活动模芯的上表面制有与其相配合的同轴心的圆弧形下凹槽。上述的镦头冲模制有圆柱形的镦头,且镦头冲模通过螺栓固定安装在镦头模模座上。上述的上活动模芯与上模芯之间配装有两个上模压缩弹簧,下活动模芯与下模芯之间配装有两个下模压缩弹簧。与现有技术相比,本技术的上模板上配装有能左右滑动的上活动模芯和固定安装的上模芯,相应地,下模板上配装有与上活动模芯相配合的能左右滑动的下活动模芯3和固定安装的下模芯,上活动模芯与上模芯之间、下活动模芯与下模芯之间留有运动的空间,镦头冲模水平挤压金属管推动上模芯和下模芯作成模运动。本技术采用能上下开合的上活动模芯和下活动模芯配合镦头冲模构成镦头成型模具,具有取模方便,快捷,生产效率高的特点。管件采用横向放置,具有更大的尺寸调节范围,能适合不同长短管件的管端成型要求,该技术的活动模块可标准化,可以根据管件直径的大小进行自由的更换,模具成本低,适合多规格管件直径的生产。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图;图2是图1中上模板和下模板的左视结构图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。图1至图2示为本技术的结构示意图。其中的附图标记为镦头冲模1、镦头11、上模板2、上模压缩弹簧2a、上凹槽2b、 上活动模芯3、上模芯4、下模板5、下模压缩弹簧5a、下凹槽5b、下活动模芯6、下模芯7、滑条8、镦头模模座9。如图1至图2所示,本技术的一种快速管件镦头成型模,包括镦头冲模1、上模板2和下模板5,上模板2上配装有能左右滑动的上活动模芯3和固定安装的上模芯4,相应地,下模板5上配装有与上活动模芯3相配合的能左右滑动的下活动模芯6和固定安装的下模芯7,上活动模芯3与上模芯4之间、下活动模芯6与下模芯7之间留有运动的空间,镦头冲模1水平挤压金属管推动上模芯3和下模芯7作成模运动。本技术的上活动模芯 3和下活动模芯6能根据不同管件直径的大小进行自由更换,活动模芯的外形均采用标准化设计,能与模板方便快捷的更换,上模板2和下模板5分别固定在能上、下运动的设备台面上,镦头冲模固定安装在能左右运动的设备台面上,在管件成模后可以迅速地取出管件, 具有取模快捷方便、生产效率高的特点,本技术的待成模管件采用横向放置,因此其模具空间大,适应性更强,能适合长短管件的管端成型的要求。实施例中,上活动模芯3与上模芯4之间至少安装有一个上模压缩弹簧2a,相应地,下活动模芯6与下模芯7之间至少安装有一个下模压缩弹簧fe。本技术的管端尺寸可以控制,能通过调节上模压缩弹簧加和下模压缩弹簧fe的压缩量,从而实现在一定范围内尺寸的控制和调节。实施例中,如图2所示,上活动模芯3的上左右侧边沿和下活动模芯6的下左右侧边沿均制有运动滑条8,的运动滑条8分别滑动卡配在上模板2和下模板5制有的燕尾滑槽内。本技术的上模板2和下模板5制有燕尾滑槽,燕尾滑槽具有导向作用,能保证活动模芯运行的安全性和平稳性。实施例中,的上模芯4和上活动模芯3的下表面制有同轴心的圆弧形上凹槽2b,相应地,下模芯7和下活动模芯6的上表面制有与其相配合的同轴心的圆弧形下凹槽恥。制有上凹槽2b和下凹槽恥能对管件进行定位和稳固作用,能够增加与管件的接触面,防止管件由于受力产生移动。4本技术的镦头冲模1制有圆柱形的镦头11,且镦头冲模1通过螺栓固定安装在镦头模模座9上。实施例中,上活动模芯3与上模芯4之间配装有两个上模压缩弹簧2a,下活动模芯 6与下模芯7之间配装有两个下模压缩弹簧fe。本技术在成模时,先把管件放入上下模芯内,启动设备上下压紧管件,然后镦头冲模部分随设备左右压紧,直到模具紧密贴合,当镦头冲模继续适压时,上活动模芯和下活动模芯位移,上模压缩弹簧和下模压缩弹簧压紧,在镦头冲模顶住管子头部成形的同时, 推进管子向上活动模芯和下活动模芯紧压,即形成头部和管子镦头凸台。本技术的最佳实施例已阐明,由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本技术的范围。权利要求1.一种快速管件镦头成型模,包括镦头冲模(1)、上模板⑵和下模板(5),其特征是, 所述的上模板( 上配装有能左右滑动的上活动模芯C3)和固定安装的上模芯,相应地,所述下模板( 上配装有与上活动模芯C3)相配合的能左右滑动的下活动模芯(6)和固定安装的下模芯(7)。2.根据权利要求1所述的一种快速管件镦头成型模,其特征是所述的上活动模芯(3) 与上模芯(4)之间至少安装有一个上模压缩弹簧( ),相应地,所述下活动模芯(6)与下模芯(7)之间至少安装有一个下模压缩弹簧(5a)。3.根据权利要求2所述的一种快速管件镦头成型模,其特征是所述的上活动模芯(3) 的上左右侧边沿和下活动模芯(6)的下左右侧边沿均制有运动滑条(8),所述的运动滑条 (8)分别滑动卡配在上模板( 和下模板( 制有的燕尾滑槽内。4.根据权利要求3所述的一种快速管件镦头成型模,其特征是所述的上模芯(4)和上活动模芯C3)的下表面制有同轴心的圆弧形上凹槽(2b),相应地,所述下模芯(7)和下活动模芯(6)的上表面制有与其相配合的同轴心的圆弧形下凹槽(5b)。5.根据权利要求4所述的一种快速管件镦头成型模,其特征是所述的镦头冲模(1) 制有圆柱形的镦头(11),且镦头冲模(本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速管件镦头成型模,包括镦头冲模(1)、上模板(2)和下模板(5),其特征是,所述的上模板(2)上配装有能左右滑动的上活动模芯(3)和固定安装的上模芯(4),相应地,所述下模板(5)上配装有与上活动模芯(3)相配合的能左右滑动的下活动模芯(6)和固定安装的下模芯(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:姜志明陈列洲
申请(专利权)人:宁波舜江汽车部件制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:33

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