本实用新型专利技术涉及一种硬质合金十字型钎片高炉开口钻，包括钻头本体和焊接固定于钻头本体上的硬质合金十字型钎片，钻头本体上设置有安装槽，其特征在于：安装槽是里大外小的紧口槽，安装槽两侧面设置有对称的内凹表面,硬质合金十字型钎片头部的两侧面分别设置有与安装槽两侧面匹配的凸起面，硬质合金十字型钎片头部嵌插焊接固定于钻头本体的安装槽内。本实用新型专利技术增大了硬质合金十字型钎片与钻头本体的接触面积,增大二者之间的咬合力，且硬质合金十字型钎片嵌插于里大外小的安装槽内，不容易脱落，延长了钻头的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钻具，特别涉及一种金属冶炼高炉开口用钻具，尤其涉及硬质合金十字型钎片高炉开口钻具。
技术介绍
目前在冶金工业高炉炼铁过程中，铁水口用无水泡泥堵塞，经几个小时的高温烧结其已变硬，需采用开铁口钻机将已烧结泥泡钻穿，流出铁水，通常采用开铁口钻机钻封堵高炉出铁口，其钻孔工具应适应高温环境下使用，高炉的流铁口的孔深通常为2. 5米至 4米，在炉口快钻穿时，钻头已接近炉膛0. 2-0. 5M处，快钻透高炉时开铁孔处的温度高达 800 1100°C，在铁口孔即将被钻透时，温度高达1200°C以上，在钻透堵泥孔时，钻头可能会在钢水中溶化。常用的开铁口钻机用钻头是钢质头部镶硬质合金钻头，由钻头基体和固定于钻头基体上的硬质合金钎片组成，钻头基体材质难以耐受上述高温，硬质合金钎片易脱落。造成硬质合金钎片脱落的主要原因是硬质合金十字型钎片的形状过于简单，硬质合金十字型钎片与钻头本体之间的焊接面有限，二者咬合力有限，且在焊料熔解后，钎片可以直接从钻具基体上脱落下来，二者之间无嵌合配置，无法适应开口工作需要。通常在使用过程中一个钻头钻无法独立完成一个孔的钻探，有时需几个钻头才能钻穿一个出铁口孔，钻头使用寿命太短，钻头消耗太高。现有技术中，有的通过在钎片两边开槽来增加焊接面积， 使合金焊接的更紧密从而提高合金的使用寿命。但是这种方法只适用于较大较宽的产品， 对于小而窄的硬质合金，两边开槽的话，无疑会大大降低合金本身的强度，影响其使用。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之不足，提供一种硬质合金十字型钎片高炉开口钻，它的硬质合金十字型钎片能与基体结合良好，防止硬质合金十字型钎片从基体上脱落，提高钻头使用寿命。本技术的技术方案为一种硬质合金十字型钎片高炉开口钻，包括钻头本体和焊接固定于钻头本体上的硬质合金十字型钎片，所述的钻头本体上设置有安装槽，其特征在于所述的安装槽是里大外小的紧口槽，所述的硬质合金十字型钎片头部形状与安装槽截面形状相同且相互匹配， 所述的硬质合金十字型钎片头部嵌插焊接固定于钻头本体上安装槽。作为对本技术的进一步改进，所述的安装槽两侧面设置有对称的内凹面，所述的硬质合金十字型钎片头部的两侧面分别设置有与安装槽两侧面匹配的凸起面。作为对本技术的进一步改进，所述的安装槽两侧面的内凹表面为圆弧面，所述的硬质合金十字型钎片头部的两侧面的凸起面为圆弧面。作为对本技术的进一步改进，所述的硬质合金十字型钎片头部的两侧面的圆弧面的高度B为0. 5mm彡B彡4mm,宽度A为0. 5mm彡A彡4mm。本技术的有益效果在于3由于本技术钻头本体的安装槽设置为里大外小的紧口槽，能将硬质合金十字型钎片嵌插焊接固定于钻头本体上，同时也增大硬质合金十字型钎片头部与钻头本体的接触面积，焊接时有更多的焊料堆积焊接在基体与硬质合金十字型钎片之间，大大增加二者之间的咬合力，当高炉开口用钻具工作时，即使硬质合金十字型钎片与基体之间的焊料脱落，硬质合金十字型钎片的头部也会被里大外小的紧口槽嵌插悬挂，难以脱落，提高了钻头的工作效率，延长了钻头的使用寿命。而且由于本技术硬质合金钎片钎片两边设置了凸出部分，进一步增强了钎片的强度，对于钎片的使用产生有益的影响。以下结合附图对本技术作进一步说明附图说明图1为本技术的硬质合金十字型钎片与钻头本体结合的结构示意图；图2为本技术的硬质合金十字型钎片结构主视示意图，图3为本技术的硬质合金十字型钎片结构左视示意图。图中1一钻头本体，2—安装槽，3—内凹面，4一硬质合金十字型钎片，5-凸起面。具体实施方式实施例1一种硬质合金十字型钎片高炉开口钻，包括钻头本体1和焊接固定于钻头本体1 上的硬质合金十字型钎片4，硬质合金十字型钎片4如图2、图3和图4所示，钻头本体1上设置有安装槽2，安装槽2是里大外小的紧口槽，硬质合金十字型钎片4头部形状与安装槽 2截面形状相同且相互匹配，硬质合金十字型钎片4头部嵌插焊接固定于钻头本体1上的安装槽2内，如图1所示，安装槽2内两侧的内表面为圆弧形内凹面3，硬质合金十字型钎片4 的头部两侧外表面为与安装槽2两侧内表面形状相同且相互匹配的圆弧形凸起面5。硬质合金十字型钎片4凸起面5高度B为0. 5mm,宽度A为0. 5mm,安装槽2的尺寸符合硬质合金十字型钎片4头部嵌插安装需要，硬质合金十字型钎片4与钻头本体1通过焊接的方式连成一个整体。实施例2一种硬质合金十字型钎片高炉开口钻，包括钻头本体1和焊接固定于钻头本体1 上的硬质合金十字型钎片4，硬质合金十字型钎片4如图2、图3和图4所示，钻头本体1上设置有安装槽2，安装槽2是里大外小的紧口槽，硬质合金十字型钎片4头部形状与安装槽 2截面形状相同且相互匹配，硬质合金十字型钎片4头部嵌插焊接固定于钻头本体上安装槽2内，如图1所示。安装槽2内两侧的内表面为圆弧形内凹面3，硬质合金十字型钎片4 的头部两侧外表面为与安装槽2两侧内表面形状相同且相互匹配的圆弧形凸起面5。硬质合金十字型钎片4凸起面5高度B为4mm，宽度A为4mm，安装槽2的尺寸符合硬质合金十字型钎片4头部嵌插安装需要，硬质合金十字型钎片4与钻头本体1通过焊接的方式连成一个整体。权利要求1.一种硬质合金十字型钎片高炉开口钻，包括钻头本体和焊接固定于钻头本体上的硬质合金十字型钎片，所述的钻头本体上设置有嵌插焊接固定硬质合金十字型钎片的安装槽，其特征在于所述的安装槽是里大外小的紧口槽，所述的硬质合金十字型钎片头部形状与安装槽截面形状相同且相互匹配。2.根据权利要求1所述的硬质合金十字型钎片高炉开口钻，其特征在于所述的安装槽两侧面设置有对称的内凹面，所述的硬质合金十字型钎片头部的两侧面分别设置有与安装槽两侧面匹配的凸起面。3.根据权利要求2所述的硬质合金十字型钎片高炉开口钻，其特征在于所述的安装槽两侧面的内凹面为圆弧面，所述的硬质合金十字型钎片头部的两侧面的凸起面为圆弧4.根据权利要求3所述的硬质合金十字型钎片高炉开口钻，其特征在于所述的硬质合金十字型钎片头部的两侧面的圆弧面的高度B为0. 5mm < B < 4mm,宽度A为 0. 5mm ^ A ^ 4mm。专利摘要本技术涉及一种硬质合金十字型钎片高炉开口钻，包括钻头本体和焊接固定于钻头本体上的硬质合金十字型钎片，钻头本体上设置有安装槽，其特征在于安装槽是里大外小的紧口槽，安装槽两侧面设置有对称的内凹表面,硬质合金十字型钎片头部的两侧面分别设置有与安装槽两侧面匹配的凸起面，硬质合金十字型钎片头部嵌插焊接固定于钻头本体的安装槽内。本技术增大了硬质合金十字型钎片与钻头本体的接触面积,增大二者之间的咬合力，且硬质合金十字型钎片嵌插于里大外小的安装槽内，不容易脱落，延长了钻头的使用寿命。文档编号C21B7/12GK202072715SQ20112014108公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月6日 优先权日2011年5月6日专利技术者周锋, 杨科, 郭亮 申请人:株洲金鼎硬质合金有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种硬质合金十字型钎片高炉开口钻，包括钻头本体和焊接固定于钻头本体上的硬质合金十字型钎片，所述的钻头本体上设置有嵌插焊接固定硬质合金十字型钎片的安装槽，其特征在于：所述的安装槽是里大外小的紧口槽，所述的硬质合金十字型钎片头部形状与安装槽截面形状相同且相互匹配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨科，周锋，郭亮，
申请(专利权)人：株洲金鼎硬质合金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43
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