一种提纯氟碳铈精矿的选矿方法技术

本发明专利技术涉及一种提纯氟碳铈精矿的选矿方法，属于稀土选矿技术领域。本发明专利技术以包头白云鄂博以氟碳铈矿为主的混合稀土精矿中提纯氟碳铈精矿的选矿新工艺，其工艺特点是采用闭路循环选矿工艺，效果是高纯度，高回收率，采用邻苯二甲酸做捕收剂，明矾作调整剂，二号油作起泡剂，经过一级粗选、四级精选、二级扫选的浮选工艺，得到的氟碳铈精矿纯度≥98％，氟碳铈矿回收率≥95％，从而为混合稀土精矿冶炼工艺的改革提供了优质的原料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于稀土选矿

技术介绍
包头白云鄂博矿是世界最大的稀土矿，但稀土矿物有十几种，主要的是氟碳铈矿与独居石矿，此外还有少量其他矿物，如黄河矿、易解石、硅钛铈矿、方铈石等。其中氟碳铈矿的含量最高，占总稀土矿物的60 80%。到目前为止，包头稀土工业上还没有纯氟碳铈精矿产品，都是混合稀土精矿产品。混合稀土精矿的冶炼只有采用浓硫酸焙烧工艺，该工艺的缺点是三废污染严重，多年来选矿专家一直想生产出纯氟碳铈精矿代替混合稀土精矿，从根本解决稀土企业的三废污染问题。这项研究工作已持续了 20年，1988年的专利技术专利881011 . 0就得到了 95%纯度的氟碳铈精矿，但作业回收率只有60%，后来在1990 年的工业试验中氟碳铈精矿的回收率只有23. 27%。由于回收率低，生产成本高，包钢选矿厂一直没有生产氟碳铈精矿产品。后来在文献中的氟碳铈矿与独居石矿浮选分离的研究，虽然回收率提升到84%，由于采用的是开路浮选，出现两种中矿，稀土回收率损失了 15%，而且产生的中矿难以处理，因而也没有在生产中得到应用。2009年公开的专利技术专利 200910060631. 1 “一种混合稀土精矿的独居石与氟碳铈矿浮选分离方法”，其结果是氟碳铈精矿产品含REO为60 68%，氟碳铈矿回收率达到80 89%，没有分析纯度，纯氟碳铈精矿含REO为74% (REFCO3)，按REO为60 68%计算，其氟碳铈矿纯度为81 92%，另外从该专利中的另一个产品即独居石精矿，其回收率为82 88%，其REO为55 62%，独居石(REPO4)中的稀土理论含量REO为70%，其独居石的矿物纯度为79 89%，与氟碳铈精矿的纯度接近，其回收率也相近。由于两种产品的纯度都不高，所以两种产品的回收率都不高，又由于回收率不高，则产品的纯度也不会高。这样的结果主要是该工艺中把一精中矿与二精中矿合并返回粗选，分选效果不好，另外只有两级精选，不可能得到到高纯度的精矿， 也就达不到高回收率，在没有中矿的情况下，两种产品的纯度和回收率是相辅相成的。
技术实现思路
本专利技术了的目的在于提供一种能够同时得到高纯度和高回收率氟碳铈精矿的本专利技术的目的由以下工艺步骤来实现(1)粗选将以氟碳铈矿为主的混合稀土精矿加入到浮选槽中，加水混合调浆，搅拌，并依次加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行粗选，粗选得到粗选精矿和粗选尾矿，粗选时的药剂加入量按重量比计调整剂2. 5 6. 5kg/t、捕收剂1. 5 4. 5kg/t、起泡剂0. 005 0. 02Kg/t，粗选的矿浆质量浓度为28 45%，矿浆温度为10 45°C，矿浆的pH为2. 5 7 ；(2)精选将粗选精矿加入到浮选槽中，加水混合调浆，搅拌，并依次加入调整剂、 捕收剂和起泡剂，进行第一级精选，第一级精选的产品为第一级精选精矿和第一级精选中矿，第一级精选中矿返回到粗选槽中，继续进行下一次粗选，第一级精选精矿加入到第二级浮选槽中，进行第二级精选，加水混合调浆，搅拌，并依次加入调整剂、捕收剂和起泡剂，第二级精选后的产品为第二级精选精矿和第二级精选中矿，第二级精选中矿返回到第一级精选步骤，第二级精选精矿进行第三级精选，以此类推，采用四级精选，形成精选的闭路循环选矿方式，最终只有第四级精选精矿产出；精选的药剂加入量按重量比计调整剂1. 0 5. Okg/t、捕收剂0. 5 3. Okg/t、起泡剂0. 005 0. OMKg/t，精选的矿浆质量浓度为28 45%，矿浆温度为10 40°C，矿浆的pH为3.0 6. 5 ；(3)扫选将粗选尾矿加入到浮选槽中，加水混合调浆，搅拌，并依次加入调整剂、 捕收剂和起泡剂，进行第一级扫选，第一级扫选后的产品为第一级扫选中矿和第一级扫选尾矿，第一级扫选中矿返回到粗选浮选槽中，继续进行下一次粗选，将第一级扫选尾矿加入到浮选槽中，加水混合调浆，搅拌，并依次加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行第二级扫选， 第二级扫选后的产品为第二级扫选中矿和第二级扫选尾矿，第二级扫选中矿返回到第一级扫选步骤，第二级扫选尾矿为最终的尾矿，扫选的药剂加入量按重量比计调整剂1. 0 4. 5kg/t、捕收剂0. 5 2. 5kg/t、起泡剂0 0. 02Kg/t,扫选的矿浆质量浓度为28 45%， 矿浆温度为10 45°C，矿浆的pH为3. 5 6. 5。所述以氟碳铈矿为主的混合稀土精矿为REO品位40 68%之间，氟碳铈矿与所有稀土矿物总和之比为1 1.05 2的混合稀土精矿。所述氟碳铈矿与所有稀土矿物总和之比为1 1. 1 1. 6的混合稀土精矿。所述的第四级精选精矿为氟碳铈精矿，纯度> 98%。所述的调整剂为普通工业级明矾，使用时预先配制成质量浓度为2 10%的水溶液。所述的捕收剂为邻苯二甲酸，使用时预先配制成质量浓度2 10%的水溶液。所述的起泡剂为二号油，又叫松醇油，使用时直接加入。所述的浮选工艺是一级粗选，四级精选和二级扫选的闭路循环选矿工艺，即每一级浮选中矿都依次返回到上一级浮选，没有中矿产出。氟碳铈精矿的冶炼工艺和混合型稀土精矿相比，工艺简单，三废污染减少，便于非稀土元素的回收，因此单一氟碳铈精矿是当前北方稀土企业迫切需要的。本专利技术就是针对这一实际问题，专利技术了生产氟碳铈精矿的高纯度、高回收率，及低成本的选矿工艺。本专利技术采用一种闭路循环的选矿工艺模式，能够同时得到高纯度和高回收率。工艺特点是采用多级精选和多级扫选，多级精选是为了得到高品位，多级扫选是为了得到高回收率，逐级返回闭路循环是为了不产生中矿产品，保证了高回收率。本专利技术采用邻苯二甲酸做捕收剂，明矾作调整剂，二号油作起泡剂，利用氟碳铈矿为主的混合稀土精矿为原料， 经过一级粗选，二级扫选，四级精选，得到纯度> 98%、氟碳铈矿物的回收率> 95%的氟碳铈精矿。具体优点如下1.本专利技术采用的一种闭路循环的选矿工艺模式，利用氟碳铈矿为主的混合稀土矿或混合稀土精为原料，最终能得到纯度为98 %、回收率为95 %的的氟碳铈精矿，相较于其他冶金手段，该工艺生产成本低、无污染。2.本专利技术利用该闭路循环的选矿工艺模式，能够同时得到高纯度和高回收率的氟碳铈精矿。相比于传统的选矿工艺，该工艺没有中矿产生，保证了高回收率，使选矿法从混合稀土精矿中浮选制备氟碳铈精矿变成了现实。利用本专利技术，可以为混合稀土精矿冶炼工艺的改革提供优质的原料，为混合稀土精矿的冶炼方法的改进提供了广阔的空间，彻底改变了混合稀土精矿冶炼工艺因三废问题而难以进行下去的窘迫局面。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。图中Anl-表示粗选尾矿经过第一级扫选而得到的第一级扫选中矿。)(112-表示第一级扫选的槽内矿浆再经第二级扫选得到的第二级扫选中矿。X-表示经过二级扫选得到的最后尾矿产品。KnUKn2.Kn3.Kn4表示经过第一级精选、第二级精选、第三级精选和第四级精选分别得到的第一级精选中矿、第二级精选中矿、第三级精选中矿和第四级精选中矿。K-表示经过四级精选后的最终精矿产品。具体实施例方式为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。实施例1 从一种混合稀土精矿中浮选分离氟碳铈精矿，该混合稀土精矿中REO含量为本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种提纯氟碳铈精矿的选矿方法，包括以下步骤：（１）粗选：将以氟碳铈矿为主的混合稀土精矿加入到浮选槽中，加水混合调浆，搅拌，并依次加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行粗选，粗选得到粗选精矿和粗选尾矿，粗选时的药剂加入量按重量比计：调整剂２．５～６．５ｋｇ／ｔ、捕收剂１．５～４．５ｋｇ／ｔ、起泡剂０．００５～０．０２Ｋｇ／ｔ，粗选的矿浆质量浓度为２８～４５％，矿浆温度为１０～４５℃，矿浆的ｐＨ为２．５～７；（２）精选：将粗选精矿加入到浮选槽中，加水混合调浆，搅拌，并依次加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行第一级精选，第一级精选的产品为第一级精选精矿和第一级精选中矿，第一级精选中矿返回到粗选槽中，继续进行下一次粗选，第一级精选精矿加入到第二级浮选槽中，进行第二级精选，加水混合调浆，搅拌，并依次加入调整剂、捕收剂和起泡剂，第二级精选后的产品为第二级精选精矿和第二级精选中矿，第二级精选中矿返回到第一级精选步骤，第二级精选精矿进行第三级精选，以此类推，采用四级精选，形成精选的闭路循环选矿方式，最终只有第四级精选精矿产出；精选的药剂加入量按重量比计：调整剂１．０～５．０ｋｇ／ｔ、捕收剂０．５～３．０ｋｇ／ｔ、起泡剂０．００５～０．０１５Ｋｇ／ｔ，精选的矿浆质量浓度为２８～４５％，矿浆温度为１０～４０℃，矿浆的ｐＨ为３．０～６．５；（３）扫选：将粗选尾矿加入到浮选槽中，加水混合调浆，搅拌，并依次加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行第一级扫选，第一级扫选后的产品为第一级扫选中矿和第一级扫选尾矿，第一级扫选中矿返回到粗选浮选槽中，继续进行下一次粗选，将第一级扫选尾矿加入到浮选槽中，加水混合调浆，搅拌，并依次加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行第二级扫选，第二级扫选后的产品为第二级扫选中矿和第二级扫选尾矿，第二级扫选中矿返回到第一级扫选步骤，第二级扫选尾矿为最终的尾矿，扫选的药剂加入量按重量比计：调整剂１．０～４．５ｋｇ／ｔ、捕收剂０．５～２．５ｋｇ／ｔ、起泡剂０～０．０２Ｋｇ／ｔ，扫选的矿浆质量浓度为２８～４５％，矿浆温度为１０～４５℃，矿浆的ｐＨ为３．５～６．５。...

【技术特征摘要】
1.一种提纯氟碳铈精矿的选矿方法，包括以下步骤(1)粗选将以氟碳铈矿为主的混合稀土精矿加入到浮选槽中，加水混合调浆，搅拌， 并依次加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行粗选，粗选得到粗选精矿和粗选尾矿，粗选时的药剂加入量按重量比计调整剂2. 5 6. 5kg/t、捕收剂1. 5 4. 5kg/t、起泡剂0. 005 0. 02Kg/t，粗选的矿浆质量浓度为28 45%，矿浆温度为10 45°C，矿浆的pH为2. 5 7 ；(2)精选将粗选精矿加入到浮选槽中，加水混合调浆，搅拌，并依次加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行第一级精选，第一级精选的产品为第一级精选精矿和第一级精选中矿，第一级精选中矿返回到粗选槽中，继续进行下一次粗选，第一级精选精矿加入到第二级浮选槽中，进行第二级精选，加水混合调浆，搅拌，并依次加入调整剂、捕收剂和起泡剂，第二级精选后的产品为第二级精选精矿和第二级精选中矿，第二级精选中矿返回到第一级精选步骤，第二级精选精矿进行第三级精选，以此类推，采用四级精选，形成精选的闭路循环选矿方式，最终只有第四级精选精矿产出；精选的药剂加入量按重量比计调整剂1.0 5. Okg/ t、捕收剂0. 5 3. Okg/t、起泡剂0. 005 0. OMKg/t，精选的矿浆质量浓度为28 45%， 矿浆温度为10 40°C，矿浆的pH为3. 0 6. 5 ；(3)扫选将粗选尾矿加入到浮选槽中，加水混合调浆，搅拌，并依次加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行第一级扫选，第一级扫选后的产品为第一级扫选中矿和第一级扫选尾矿， 第一级扫选中矿返回到粗选浮选槽中，继续进行下一次粗选，将第一级扫选尾矿加入到浮选槽中，加水混...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梅，柳召刚，王觅堂，胡艳宏，高凯，张栋梁，张晓伟，
申请(专利权)人：内蒙古科技大学，
类型：发明
国别省市：15