【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金及化工，具体为一种玻璃钢材质的尾气吸收环保装置。
技术介绍
1、冶金及化工生产过程中产生的废气或尾气吸收和处理是十分重要的部分，关乎排放气体是否达标，在废气和尾气处理过程中吸收效率的多少与尾气吸收塔内部结构密切相关，吸收后的外售产品也与尾气吸收塔内部结构息息相关，因此吸收塔内部结构对吸收和处理废气或尾气的过程直接影响到吸收效率和产品转化效率；传统的尾气处理装置为三级吸收塔循环系统结构，其在吸收处理尾气过程中，吸收不充分，造成排放尾气不达标，风机易腐蚀不稳定，存在切换循环罐时尾气或废气外溢所造成的安全风险等不足，造成环保事故的发生。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃钢材质的尾气吸收环保装置，吸收效率高，使用寿命长，稳定性好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢材质的尾气吸收环保装置，包括若干组尾气吸收塔和循环罐，所述尾气吸收塔的顶部、左下部设有尾气管线，所述循环罐设置在尾气吸收塔的低部，所述循环罐的一侧设有导液管线，循环罐的另一侧设有与循环液管线连接的泵，循环液管线与尾气吸收塔连通，所述循环罐的下部连通有配液管线；其中一个所述尾气管线与螺旋铺滴器连通，螺旋铺滴器下部连通有铺滴液管线，将液体通过铺滴液管线导入到循环罐中；所述螺旋铺滴器的上部设置有与玻璃钢风机连通的气相排出管线，玻璃钢风机的出口与烟囱连通，所述的玻璃钢风机将螺旋铺滴器排出的气体吹入烟囱，玻璃钢风机的材质是玻璃
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述尾气管线相连的四个尾气吸收塔形成四级循环尾气吸收，四级循环方式使尾气吸收效果更理想，排放尾气符合环保排放标准。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述尾气吸收塔下侧设有与循环罐中连通的导液口。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述尾气吸收塔内部中央和下侧设有两层起到充分吸收和均匀排出作用的多面空心球和导流孔，导流孔设置在多面空心球上侧，气体通过导流孔可减小汽相偏流。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述尾气吸收塔内部中央上下两侧设有两对用于中和尾气的上伞状喷头和下伞状喷头，两对上伞状喷头和下伞状喷头分别设置在两层导流孔和多面空心球上侧，且所述循环罐通过循环液管线与上伞状喷头和下伞状喷头相连，上伞状喷头和下伞状喷头增加尾气与循环碱液接触时间、面积，使吸收更充分。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述尾气吸收塔上侧设有用于减少循环液带出量的铺滴网，铺滴网可以在气体上升的过程中过滤汽雾珠，减少循环滴液带出量。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述导液管线和循环液管线均与产品外售管线连通。
9、作为本技术的一种优选技术方案，所述循环罐的下部与配液管线连通。
10、作为本技术的一种优选技术方案，所述循环液管线上设置有热交换器，热交换器设置在泵的出口处，且所述热交换器上设有两根循环水管线。
11、作为本技术的一种优选技术方案，四级循环罐中的循环碱液可以产品外售管线回流到前三级循环罐中，三级循环罐中的循环碱液可以回流到一、二级循环罐中，可在不停生产状态下成品排出或循环液加入，避免导罐引起的停产。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：吸收效率高，使用寿命长，稳定性好，玻璃钢风机在提供动力的同时作为该装置主要材质耐酸碱，延长使用寿命的同时提高稳定性；尾气处理过程中，气体在螺旋铺滴器中汽流中雾滴在螺旋内壁破滴挂壁下沉，通过回流汇集到循环罐中，减少汽流中汽雾的带出量、损失量，进一步提高了尾气处理效果。
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1.一种玻璃钢材质的尾气吸收环保装置，包括若干组尾气吸收塔（1）和循环罐（2），其特征在于：所述尾气吸收塔（1）的顶部、左下部设有尾气管线（8），所述循环罐（2）设置在尾气吸收塔（1）的低部，所述循环罐（2）的一侧设有导液管线（11），循环罐（2）的另一侧设有与循环液管线（9）连接的泵（3），循环液管线（9）与尾气吸收塔（1）连通，所述循环罐（2）的下部连通有配液管线（14）；其中一个所述尾气管线（8）与螺旋铺滴器（5）连通，螺旋铺滴器（5）下部连通有铺滴液管线（12），将液体通过铺滴液管线（12）导入到循环罐（2）中；所述螺旋铺滴器（5）的上部设置有与玻璃钢风机（6）连通的气相排出管线，玻璃钢风机（6）的出口与烟囱（7）连通，所述的玻璃钢风机（6）将螺旋铺滴器（5）排出的气体吹入烟囱（7）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢材质的尾气吸收环保装置，其特征在于：所述尾气管线（8）相连的四个尾气吸收塔（1）形成四级循环尾气吸收。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢材质的尾气吸收环保装置，其特征在于：所述尾气吸收塔（1）下侧设有与循环罐（2）中连通的导液口（
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢材质的尾气吸收环保装置，其特征在于：所述尾气吸收塔（1）内部中央和下侧设有两层起到充分吸收和均匀排出作用的多面空心球（1.2）和导流孔（1.1），导流孔（1.1）设置在多面空心球（1.2）上侧。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢材质的尾气吸收环保装置，其特征在于：所述尾气吸收塔（1）内部中央上下两侧设有两对用于中和尾气的上伞状喷头（1.4）和下伞状喷头（1.3），两对上伞状喷头（1.4）和下伞状喷头（1.3）分别设置在两层导流孔（1.1）和多面空心球（1.2）上侧，且所述循环罐（2）通过循环液管线（9）与上伞状喷头（1.4）和下伞状喷头（1.3）相连。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢材质的尾气吸收环保装置，其特征在于：所述尾气吸收塔（1）上侧设有用于减少循环液带出量的铺滴网（1.5）。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢材质的尾气吸收环保装置，其特征在于：所述导液管线（11）和循环液管线（9）均与产品外售管线（10）连通。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢材质的尾气吸收环保装置，其特征在于：所述循环罐（2）的下部与配液管线（14）连通。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃钢材质的尾气吸收环保装置，其特征在于：所述循环液管线（9）上设置有热交换器（4），热交换器（4）设置在泵（3）的出口处，且所述热交换器（4）上设有两根循环水管线（13）。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢材质的尾气吸收环保装置，包括若干组尾气吸收塔（1）和循环罐（2），其特征在于：所述尾气吸收塔（1）的顶部、左下部设有尾气管线（8），所述循环罐（2）设置在尾气吸收塔（1）的低部，所述循环罐（2）的一侧设有导液管线（11），循环罐（2）的另一侧设有与循环液管线（9）连接的泵（3），循环液管线（9）与尾气吸收塔（1）连通，所述循环罐（2）的下部连通有配液管线（14）；其中一个所述尾气管线（8）与螺旋铺滴器（5）连通，螺旋铺滴器（5）下部连通有铺滴液管线（12），将液体通过铺滴液管线（12）导入到循环罐（2）中；所述螺旋铺滴器（5）的上部设置有与玻璃钢风机（6）连通的气相排出管线，玻璃钢风机（6）的出口与烟囱（7）连通，所述的玻璃钢风机（6）将螺旋铺滴器（5）排出的气体吹入烟囱（7）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢材质的尾气吸收环保装置，其特征在于：所述尾气管线（8）相连的四个尾气吸收塔（1）形成四级循环尾气吸收。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢材质的尾气吸收环保装置，其特征在于：所述尾气吸收塔（1）下侧设有与循环罐（2）中连通的导液口（1.6）。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢材质的尾气吸收环保装置，其特征在于：所述尾气吸收塔（1）内部中央和下侧设有两层起到充分...
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