空心挂板和劈开砖多功能真空挤出机制造技术

本发明专利技术目的是提供一种空心挂板和劈开砖多功能真空挤出机。它具有位于上部用于输送并挤压搅拌物料的上级机构和位于下部的实现物料挤出的下级机构两部分，下级机构位于底座上，上级机构一端通过上级支架支撑固定在底座上，上级机构另外一端通过真空室与下级机构中的加泥斗连通；上级机构中调频电机与离合器连接驱动其旋转并通过双输出轴圆弧承减速机的两个输出轴与壳联轴器连接共同作用使两搅拌轴相对旋转；下级机构的调频电机输出轴与行星减速机连接，行星减速机直接连接主轴，轴与螺旋挤出绞刀连接，螺旋挤出绞刀末端外位于二缸内，二缸外端依次连接芯具、中段、出口端调节板和机头。本发明专利技术真空挤出机，能够适应多种原料生产空心挂板和劈开、并且能够生产各种规格尺寸的烧结保温砖和烧结保温砌块砖。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建材机械设备制造
，特别是物料挤出设备。
技术介绍
近年来，随着国家墙材改革政策，利用丘陵土、页岩、江、河、湖、海淤泥、煤矸石、粉煤灰、炉渣等工业废渣为原料，墙体材料已向高孔洞率、大断面规格尺寸的烧结保温砖和烧结保温砌块快速发展。产品性能与规格也趋与多样化，墙材装备也要赶先一步满足建筑行业需求。目前在建筑行业外墙体材料一般选择的瓷砖是尺寸较小，而且是粘贴在外层的，这样的施工手段导致建筑物重量太大，使得承重需要更多的承载，造成建筑成本不断提高。在国家政策的引导下，墙体材料与墙材机械装备同步得到了快速发展。产品性能与产品规格不断多样化发展。现在一种代替天然大理石作为外墙装饰的空心挂板越来越得到青睐。空心挂板是种新型墙体材料，主要用于墙幕保护，以优越的抗冻、防热、保温，并能二次利用的性能立足于建筑材料市场。由于要依靠国外技术和进口机械设备，其用原料单一和生产成本较高，使我国生产企业和机械装备制造企业都很少，因而空心挂板没有能够普及使用。目前大规格空心挂板或劈开砖多功能真空挤出机仍然采用泥料挤出设备，由于物料不同，现有挤出设备难以满足煤矸石、粉煤灰、炉渣等工业废渣为原料的空心挂板或劈开砖的制造。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种空心挂板和劈开砖多功能真空挤出机，以满足采用煤矸石、粉煤灰、炉渣等工业废渣为原料的空心挂板或劈开砖的制造。空心挂板和劈开砖多功能真空挤出机，具有位于上部用于输送并挤压搅拌物料的上级机构和位于下部的实现物料挤出的下级机构两部分，下级机构位于底座上，上级机构一端通过上级支架支撑固定在底座上，上级机构另外一端通过真空室与下级机构中的加泥斗连通；其特征是上级机构和下级机构各自由调频电机驱动，上级机构中调频电机与离合器连接驱动其旋转并通过双输出轴圆弧承减速机的两个输出轴与壳联轴器连接共同作用使两搅拌轴相对旋转，搅拌轴末端连接有输送哈夫绞刀，输送哈夫绞刀通过割泥刀连接到真空室内；在搅拌轴外的上级搅拌箱体上装有用于的通入加热蒸汽的加气环；下级机构的调频电机输出轴与行星减速机连接，行星减速机直接连接主轴，轴与螺旋挤出绞刀连接，螺旋挤出绞刀末端外位于二缸内，、二缸外端依次连接芯具、中段、出口端调节板和机头；机头两侧上方设有两套电子压力传感显示系统。本专利技术与传统技术相比其特点1、本机下级采用行星减速机，扭矩力大，节省动力，并无漏油现象，节省电能百分之三十多，是传统相同型无法达到。2、本机上级采用双圆弧齿面双输出减速机，依靠减速机输出轴和加壳联轴器与两搅拌轴连接，省去对齿轮及齿轮箱，减少了制造成本。3、本机上级搅拌设有加热蒸气环装置，确保原料水分均勻，促进原料微粒紧密结合，使劣质原料塑性增高，提高产品质量和生产效益。4、本机能生产空心挂板与劈开砖性能以外，具备生产保温砖和烧结保温砌块砖的性能。利用很短时间实现各种产品规格的转换。本专利技术真空挤出机，能够适应多种原料生产空心挂板和劈开、并且能够生产各种规格尺寸的烧结保温砖和烧结保温砌块砖，扩大砖瓦行业产品规格范围，满足建筑行业的需求、促进墙材行业发展，提高我国建筑装备水平。附图说明图为本专利技术结构示意图。图号说明如下1、气动离合器；2、双输出圆弧齿减速机； 3、联轴器；4、搅拌轴；5、加气环；6、搅拌箱体；7、输送哈夫绞刀；8、内锥套；9、外锥套；10、 真空室；11、检视门；12、加泥斗；13、二缸；14、电子压力显示器；15、中段调节板；16、出口调节板；17、机口 ；18、机头；19、挤出绞刀；20、压泥板轴；21、主轴；22、齿轮组；23、齿轮箱； 对、行星减速机；25、手动升降设置；26、下级气动离合器；27、下级防护罩；28、底座；29、上级支架；30、上级护罩。具体实施例方式如图为本专利技术具体实施方式。空心挂板和劈开砖多功能真空挤出机，具有位于上部用于输送并挤压搅拌物料的上级机构和位于下部的实现物料挤出的下级机构两部分，下级机构位于底座观上，上级机构一端通过上级支架四支撑固定在底座28上，上级机构另外一端通过真空室10与下级机构中的加泥斗12连通；其上级机构和下级机构各自由调频电机驱动，上级机构中调频电机与离合器1连接驱动其旋转并通过双输出轴圆弧承减速机2的两个输出轴与壳联轴器3连接共同作用使两搅拌轴4相对旋转，搅拌轴4末端连接有输送哈夫绞刀7，输送哈夫绞刀7 通过割泥刀连接到真空室10内；在搅拌轴4外的上级搅拌箱体6上装有用于的通入加热蒸汽的加气环5 ；下级机构的调频电机输出轴与行星减速机M连接，行星减速机M直接连接主轴21，轴21与螺旋挤出绞刀19连接，螺旋挤出绞刀19末端外位于二缸13内，、二缸13 外端依次连接芯具18、中段15、出口端调节板16和机头17 ；机头17两侧上方设有两套电子压力传感显示系统14。底座观两侧各有设有三套用于调节底座观水平高度的手动升降机构25。割泥刀由两件内锥套8和外锥套9组合形成密实形成两个环形割泥刀。加壳联轴器3直接连接减速机两输出轴与两搅拌轴使两搅拌轴相对旋转；下级机构中主轴外花键与减速机输出轴孔内花键直接水平镶入连接。机头17中段和出口端上下设有调节泥流板。本专利技术上级调频电机带动离合器1旋转，通过双输出轴圆弧承减速机2两个输出轴与壳联轴器3共同作用使两搅拌轴4相对旋转，物料通过上级搅拌箱体6、加气环5的加热蒸汽，经哈夫绞刀7推进挤压由两件内锥套8和外锥套9组合形成密实两个环形由割泥刀碎，由真空室10内落入加泥斗12内，下级行星减速机M直接连接主轴21在调频电机驱动下，不断旋转螺旋挤出绞刀(19)地挤压再次揉练与推动下，经二缸13、机头17压缩，经中段15和出口端调节板16的调节泥流，并与机口、芯具18共同配合下挤出预定坯体。机头两侧上方设有两套电子压力传感显示系统14，通过旋转手动升降机25的旋母调整使底座观与整机水平高度按预定的产品规格尺寸生产工艺要求水平一致及换掉机头、机口、芯具及螺旋绞刀，能够生产烧结保温砖和烧结保温砌块砖。整机外体设有；上级减速机2、下级行星减速机24、齿轮箱23内齿轮组22和各轴承部位四个强制供油系统。本专利技术真空挤出砖机由上级、下级两部分组成，上下各有调频电机驱动，保证上级输送和下级挤出量地平衡，同时能够根据原料成份不同和产品规格尺寸大小调节上、下级的转速，省取了对齿轮和齿轮箱体，加壳联轴器直接连接减速机两输出轴与两搅拌轴，使两搅拌轴相对旋转。下级采用先进的卧式行星减速机，主轴外花键与减速机输出轴孔内花键直接水平镶入连接，减少联轴器连接环节。底架两侧各有设有三套手动升降，调节生产工艺的水平高度。该机除能够生产空心挂板和劈开砖外，换掉机头机口芯具绞刀生产烧结保温砖与烧结保温砌块砖的性能。空心挂板机头中段和出口端上下设有调节泥流板，调节泥流中间快四周慢的现象，并在机头距离IOOmm进口端处两侧上方各设有电子压力测感显示系统。本专利技术特别强调的是结构特征包括1、下级采用行星减速机直接连接驱动主轴，调频电机做动力源，主轴设有大齿轮做主动，驱动打泥板轴相对旋转。2、上级采用双输出轴减速机与加壳联轴器连接两搅拌轴，调频电机做动力源，完成两搅拌轴相对旋转。3、除底座、上级架子、搅拌箱其余均采用铸钢件。4、底座两侧各设置六套手动升降机构，能够转换各种规格尺寸产品。5、在本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．空心挂板和劈开砖多功能真空挤出机，具有位于上部用于输送并挤压搅拌物料的上级机构和位于下部的实现物料挤出的下级机构两部分，下级机构位于底座（２８）上，上级机构一端通过上级支架（２９）支撑固定在底座（２８）上，上级机构另外一端通过真空室（１０）与下级机构中的加泥斗（１２）连通；其特征是上级机构和下级机构各自由调频电机驱动，上级机构中调频电机与离合器（１）连接驱动其旋转并通过双输出轴圆弧承减速机（２）的两个输出轴与壳联轴器（３）连接共同作用使两搅拌轴（４）相对旋转，搅拌轴（４）末端连接有输送哈夫绞刀（７），输送哈夫绞刀（７）通过割泥刀连接到真空室（１０）内；在搅拌轴（４）外的上级搅拌箱体（６）上装有用于的通入加热蒸汽的加气环（５）；下级机构的调频电机输出轴与行星减速机（２４）连接，行星减速机（２４）直接连接主轴（２１），轴（２１）与螺旋挤出绞刀（１９）连接，螺旋挤出绞刀（１９）末端外位于二缸（１３）内，、二缸（１３）外端依次连接芯具（１８）、中段（１５）、出口端调节板（１６）和机头（１７）；机头（１７）两侧上方设有两套电子压力传感显示系统（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程玉全，赵智军，王安湖，段拉勋，安文州，
申请(专利权)人：程永科，
类型：发明
国别省市：61