一种蓄热式淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄热式淬火炉，包括炉膛、燃烧嘴、燃气管、空气管和烟气管，空气管连有鼓风机，烟气管连有引风机，燃烧嘴成对并分别设置在在炉膛两侧，燃烧嘴燃气进口分别与燃气管连接，燃气管上设有燃气换向阀，燃烧嘴内设有蓄热室，蓄热室内填充有蓄热体，蓄热室、空气管和烟气管与空气换向阀连接，通过以上设计，使得成对布置的耐火材料作蓄热体，交替的被高温烟气加热，再将热量传递给助燃空气，使助燃空气获得高温预热至800℃以上，烟气排放温度降低到150℃，同时大幅降低氮氧化物的排放量，最大限度的回收烟气余热，达到节能和环保的双重目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种淬火炉，特别是一种蓄热式淬火炉。
技术介绍
传统的淬火炉一般将燃烧后的废气直接排放，不仅浪费了能源而且造成了严重的环境污染。后来出现了在排烟管道上安装预热器的技术，用来加热助燃气，但是由于材料、 价格、技术、寿命等原因，通常也只能将空气预热到300°C左右，排烟温度普遍在500°C以上，仍然造成了能源的浪费和环境的污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种节能环保的蓄热式淬火。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案一种蓄热式淬火炉，包括炉膛、燃烧嘴、燃气管、空气管和烟气管，空气管连有鼓风机，烟气管连有引风机，燃烧嘴成对并分别设置在在炉膛两侧，燃烧嘴燃气进口分别与燃气管连接，燃气管上设有燃气换向阀，燃烧嘴内设有蓄热室，蓄热室内填充有蓄热体，蓄热室、 空气管和烟气管与空气换向阀连接。通过以上设计，使得成对布置的耐火材料作蓄热体，交替的被高温烟气加热，再将热量传递给助燃空气，使助燃空气获得高温预热至800°C以上，烟气排放温度降低到 150°C，同时大幅降低氮氧化物的排放量，最大限度的回收烟气余热，达到节能和环保的双重目的。进一步，设置在炉膛两侧的燃烧嘴为一对或多对，这样可以适应不同规格原材料加工的需要。进一步，蓄热体为陶瓷蜂窝蓄热体，使用这种材料可以提高蓄热效果，减短换向时间，有利于炉膛温度的控制。进一步，淬火炉内设有安全检测设备与报警器相连，当各工艺参数或设备出现异常，超过系统预设警戒值时，设备会自动记录故障放生的时间和来源，并伴有声光报警信号，提示操作人员处理，确保系统安全。以下结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例二的结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术一种蓄热式淬火炉，包括炉膛12、燃烧嘴6和13、燃气管10、空气管4和烟气管2，空气管4连有鼓风机5，烟气管2连有引风机1，燃烧嘴6和 13成对并分别设置在在炉膛12两侧，燃烧嘴燃气进口 9和和18分别与燃气管10连接，燃气管10上设有燃气换向阀11，燃烧嘴6和3内设有蓄热室7和16，蓄热室7和16内填充有蓄热体8和17，蓄热室7和16、空气管4和烟气管2与空气换向阀3连接；设置在炉膛 12两侧的燃烧嘴6和13为一对或多对；蓄热体8和17为陶瓷蜂窝蓄热体；淬火炉内设有安全检测设备14与报警器15相连。当淬火炉处于图1的运行行状态时，从鼓风机5出来的常温空气经空气管4输送到空气换向阀3，经空气换向阀3切换进入蓄热室7，被蓄热体8加热至800°C以上；与此同时经燃气换向阀11切换进入燃气管10的燃气从燃烧嘴燃气口 9注入，燃气与热空气混合后在炉膛12内燃烧，高温烟气进入蓄热室16经蓄热体17降温以150°C左右的温度到达空气换向阀3，经空气换向阀切3换进入烟气管2，在引风机1的作用下排出，由此完成一个换向周期。此时将空气换向阀3和燃气换向阀11同时换向，进入图2的工作状态，从鼓风机 5出来的常温空气经空气管4输送到空气换向阀3，经空气换向阀3切换进入蓄热室16，被蓄热体17加热至800°C以上；与此同时经燃气换向阀11切换进入燃气管10的燃气从燃烧嘴燃气口 18注入，燃气与热空气混合后在炉膛9内燃烧，高温烟气进入蓄热室7经蓄热体 8降温以150°C左右的温度到达空气换向阀3，经空气换向阀3切换进入烟气管2，在引风机 1的作用下排出，由此完成一另一个换向周期。工作温度不高的换向阀3以30s—200s的换向周期进行切换，使两个蓄热室7和 16的蓄热体8和17处于蓄热与放热的工作状态。如此周而复始变换，通过蓄热体8和17 这一媒介，吸收高温烟气物理热，并释放给助燃空气，使得拍书的烟气余热大部分被充分回收利用，从而达到大幅度节能和降低氮氧化和物排放量的目的。根据需要淬火的原材料的规格和尺寸，以及淬火炉的大小可以随意的在炉膛12 两侧设置一到多对的燃烧嘴6和13，蓄热体8和17优选为陶瓷蜂窝蓄热体，这种蓄热体单位体积的换热面积的，透热深度小，热阻小，导热性能好，蓄热放热速度快。淬火炉内设有安全检测设备14与报警器15相连，安全检测设备14包括有燃烧火焰检测设备、换向阀位检测设备、炉膛温度检测设备、排烟温度检测设备、炉膛压力检测设备、燃气压力降测设备等，通过以上设备的事实监控，当各工艺参数或设备出现异常，超过系统预设警戒值时，设备会自动记录故障放生的时间和来源，并伴有声光报警信号，提示操作人员处理，确保系统安全。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，如这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种蓄热式淬火炉，包括炉膛、燃烧嘴、燃气管、空气管和烟气管，空气管连有鼓风机，烟气管连有引风机，其特征在于：燃烧嘴成对并分别设置在在炉膛两侧，燃烧嘴燃气进口分别与燃气管连接，燃气管上设有燃气换向阀，燃烧嘴内设有蓄热室，蓄热室内填充有蓄热体，蓄热室、空气管和烟气管与空气换向阀连接。

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式淬火炉，包括炉膛、燃烧嘴、燃气管、空气管和烟气管，空气管连有鼓风机，烟气管连有引风机，其特征在于燃烧嘴成对并分别设置在在炉膛两侧，燃烧嘴燃气进口分别与燃气管连接，燃气管上设有燃气换向阀，燃烧嘴内设有蓄热室，蓄热室内填充有蓄热体，蓄热室、空气管和...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昆林，郭志明，
申请(专利权)人：重庆红旗弹簧有限公司，广州龙鑫蓄热工业炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85