基片自动对位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种安装在升降平台上的基片自动对位装置，该基片自动对位装置分别沿X轴和Y轴设于升降平台上，该基片自动对位装置包括驱动器、主动齿轮、从齿动轮、传送件及两个对位组件。主动齿轮和从动齿轮呈相互平行的设置于升降平台上，驱动器安装在升降平台上且其输出轴与主动齿轮连接，传送件呈啮合的套接于主动齿轮和从动齿轮上形成上传送层和下传送层，对位组件呈相互平行且滑动的设置于升降平台上形成对位区，一所述对位组件与上传送层的靠近从动齿轮的一端固定，另一所述对位组件与下传送层的靠近主动齿轮的一端固定。本实用新型专利技术基片自动对位装置使得基片对位简单并能提高对位效率，同时，本实用新型专利技术还具有结构简单和维护方便的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对位装置，尤其涉及一种基片自动对位装置。
技术介绍
OLED (英文全称为0rganic Light-Emitting Diode，中文全称为有机发光二极管)由于具备轻薄、省电等特性，因此在数码产品的显示屏上得到了广泛应用，并且具有较大的市场潜力，目前世界上对OLED的应用都聚焦在平板显示器上，因为OLED是唯一在应用上能和TFT-LCD相提并论的技术，OLED是目前所有显示技术中，唯一可制作大尺寸、高亮度、高分辨率软屏的显示技术，可以做成和纸张一样的厚度。OLED显示屏幕与传统的TFT-IXD显示屏幕不同，无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。而且OLED显示屏幕可以做得更轻更薄，可视角度更大，并且能够显著节省电能。为了使OLED显示屏幕做得更轻更薄，可视角度更大。相应地，制造OLED显示屏幕的所有设备必须要保证OLED显示屏幕的精度要求。其中，在OLED的制造过程中，会涉及到众多的制造工序，而对OLED的基片进行对位就是诸众多制造工序中的一种。目前，现有的应用于对OLED中基片进行对位的对位设备主要包括四个相互独立的对位机构，四个相互独立的对位机构分成两组，第一组沿基片的X轴设置于基片的两侧， 第二组沿基片的Y轴设置于基片的两侧，从而把基片包围于四个相互独立的对位机构之间以便对位，而所述对位机构包括马达及与马达的输出轴固定连接的对位件。作动时，先使X 轴上的一个对位机构作动，作动的对位机构对基片X轴的一侧进行对位；接着使X轴上另一个对位机构作动，作动的对位机构对基片X轴的另一侧进行对位，从而完成基片X轴的两侧对位；然后，驱使Y轴上的一个对位机构对基片Y轴的一侧进行对位；最后再驱使Y轴上的另一对位机构对基片Y轴的另一侧进行对位，因而完成基片的X轴和Y轴的对位。然而，对基片进行X轴和Y轴的对位时，每一个马达仅能推动对位件对基片X轴或 Y轴的一个侧边进行对位，这使得基片的对位是极其复杂和不便的，从而降低了基片的对位效率。同时，上述的对基片进行X轴和Y轴对位的对位设备是由四个相互独立的对位机构组成，这会使得对位设备的结构复杂，且不便于安装及维护。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基片自动对位装置，该基片自动对位装置使得基片的对位是极其简单的，并能提高基片的对位效率，同时，本技术的基片自动对位装置具有结构简单并便于维护的优点。为实现上述目的，本技术提供了一种基片自动对位装置，安装于一升降机构的升降平台上，所述基片自动对位装置分别沿X轴和Y轴设置于所述升降平台上，其中，所述基片自动对位装置包括驱动器、主动齿轮、从齿动轮、传送件及两个对位组件，所述主动齿轮和从动齿轮呈相互平行的设置于所述升降平台上，所述驱动器安装在所述升降平台上，且所述驱动器的输出轴与所述主动齿轮连接，所述传送件呈啮合的套接于所述主动齿轮和从动齿轮上形成上传送层和下传送层，所述对位组件呈相互平行且滑动的设置于所述升降平台上形成对位区，一所述对位组件与所述上传送层的靠近所述从动齿轮的一端固定，另一所述对位组件与所述下传送层的靠近所述主动齿轮的一端固定。较佳地，所述传送件为同步带，一方面使得基片的对位更精准；另一方面使得基片的对位具有柔性，避免基片被夹碎，因而更好的保护对位中的基片。较佳地，所述对位组件包括对位轴固定架、滑块及两个对位轴，所述升降平台设置有导轨，所述滑块滑动的卡于所述导轨上，所述对位轴固定架的底端固定于所述滑块上，所述对位轴固定于所述对位轴固定架的顶端，一所述对位组件的对位轴固定架与所述上传送层固定，另一所述对位组件的对位轴固定架与所述下传送层固定；通过由上述的对位轴固定架、滑块及两个对位轴组成的对位组件，使得对位组件的结构简单且对位方便；通过上述的滑块与导轨的配合，为两个对位轴在X或Y轴上对基片对位时提供导向作用，使得两个对位轴能更平稳地对基片进行对位。具体地，如下所述对位轴呈相互平行的固定于所述对位轴固定架的顶端，使得对位轴的安装更便捷。所述对位轴呈竖直的固定于所述对位轴固定架的顶端，使得对位轴的安装更便捷的同时，还使得基片对位更精准。所述对位轴上套设有柔性的保护垫，能更好的保护易碎的基片。所述导轨呈直条状，所述直条状的导轨分别沿X轴和Y轴固定在所述升降平台上， 使得导轨的加工更易，并使得对位轴在χ轴和Y轴上的移动更精准。所述对位轴上对应的枢接有对位滚轮，缓冲对位轴对基片的冲击，因而有效的保护易碎的基片；更具体地，所述对位滚轮上套设有软质的防护垫以更有效地保护易碎的基片。与现有技术相比，由于本技术的传送件呈啮合的套设于主动齿轮和从动齿轮之间形成上传送层和下传送层，而两个对位组件中的一所述对位组件与上传送层的靠近从动齿轮的一端固定，另一所述对位组件与下传送层的靠近主动齿轮的一端固定，使得两个对位组件在同一驱动器下能同步往对方靠拢或同步远离对方，从而使得与主动齿轮连接的驱动器能同时同步地驱使两个对位组件对基片的X轴或Y轴的两侧边进行对位，因而使得本技术的基片自动对位装置对基片的对位是极其简单和方便的，并提高了基片的对位效率。同时，由于本技术的基片自动对位装置是分别沿对基片X轴和Y轴对位的方向设置于升降平台上，因而使得本技术的基片自动对位装置能同时地对基片进行X轴和 Y轴的对位，从而进一步地提高了基片的对位效率。另，由本技术的主动齿轮、从动齿轮、传送件、驱动器及两个对位组件组成的基片自动对位装置即能对基片X轴或Y轴的两侧进行对位，因而使得本技术的基片自动对位装置的结构简单并便于维护。附图说明图1是本技术的基片自动对位装置用于传输装置中对基片对位的立体图。图2是图1所示的基片自动对位装置沿X轴安装在升降平台上。图3是图1所示的基片自动对位装置沿Y轴安装在升降平台上。具体实施方式为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。请参阅图1至图3，本技术的基片自动对位装置1是安装在一升降机构的升降平台3上以使得基片自动对位装置1能在竖直方向做往复的调整，同时，本技术的基片自动对位装置1可用于传输装置2中对传输装置2传输中基片进行对位。其中，该传输装置2包括电机21、主动磁力传动轮22、从动磁力传动轮23、传动轴25及用于支撑并传输基片的基片传输轮24，该主动磁力传动轮22安装在电机21的输出轴210上并与从动磁力传动轮23配合传动，从动磁力传动轮23安装在与传输装置2的安装架(图中未示)枢接的传动轴25的一端，而基片传输轮24安装在传动轴25的另一端。作动时，电机21驱使主动磁力传动轮22旋转，旋转的主动磁力传动轮22通过磁力原理驱使从动磁力传动轮23跟随主动磁力传动轮22的旋转而旋转，由于基片传输轮24和从动磁力传动轮23均固定在传动轴25上，故使得基片传输轮24与从动磁力传动轮23做同步的旋转运动，而旋转的基片传输轮24便实现传输装置2的基片传输的任务。而本技术的基片自动对位装置1分别沿X轴和Y轴(即是沿图1中箭头χ和箭头y所示的方向)设置于升降平台3上，其包括驱动器11、主动齿轮12、从齿动轮13、传送件14及两个对位组件10。所述主动齿轮12和从动齿轮13呈相本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种基片自动对位装置，安装于一升降机构的升降平台上，所述基片自动对位装置分别沿Ｘ轴和Ｙ轴设置于所述升降平台上，其特征在于，所述基片自动对位装置包括驱动器、主动齿轮、从齿动轮、传送件及两个对位组件，所述主动齿轮和从动齿轮呈相互平行的设置于所述升降平台上，所述驱动器安装在所述升降平台上，且所述驱动器的输出轴与所述主动齿轮连接，所述传送件呈啮合的套接于所述主动齿轮和从动齿轮上形成上传送层和下传送层，所述对位组件呈相互平行且滑动的设置于所述升降平台上形成对位区，一所述对位组件与所述上传送层的靠近所述从动齿轮的一端固定，另一所述对位组件与所述下传送层的靠近所述主动齿轮的一端固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明生，郭业祥，刘惠森，范继良，王曼媛，
申请(专利权)人：东莞宏威数码机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44