往复式多孔介质气体燃烧金属熔炼炉制造技术

往复式多孔介质气体燃烧金属熔炼炉，包括燃烧室、设置在燃烧室中的金属盛放容器，所述的燃烧室连接有第一气体通道和第二气体通道，所述的第一气体通道内设置有第一多孔介质蓄热室，所述的第二气体通道内设置有第二多孔介质蓄热室；所述的第一气体通道和第二气体通道均连接一周期性换向送风机构，所述的周期性换向送风机构包括一受控于控制器的空气烟气换向阀和连接有送风道和烟气流道；助燃空气和高温烟气周期性交替换向流经多孔介质高效蓄热体，利用烟气余热加热助燃空气。该实用新型专利技术具有金属熔化时间短，节能效果明显，燃烧效率高，余热极限回收利用，能耗低，污染物排放低的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属熔炼炉。
技术介绍
坩埚炉多用于铜、铝、锌合金等有色金属的熔炼，加热方式包括焦炭加热、电磁感应加热和油、气燃烧火焰加热。焦炭加热炉由于环境污染大、能源利用效率低已基本取消。 电磁感应加热熔炼炉能源来自电力，属高品位能源。电磁感应加热熔炼炉从能源利用角度， 是将高品位能源电能向低品位能源热能转化的过程；此外，由于电力紧张，一次性投资大， 需要避让错峰等原因，一些企业，特别是小型企业主要采用燃气火焰加热金属熔炼炉。如仅浙江省某地，因制造阀门铜芯等所需，单台熔铜量为350-400kg/hr的小型熔铜炉数量就有近3000台。一般燃气燃烧火焰加热熔炼炉的高温烟气经除尘后直接排入大气，能源浪费极大，有效热利用率低。以熔铜炉为例纯铜的熔点为1083°C，浇铸温度为1150°C，脱氧温度在1280 1300°C之间，坩埚外围温度，即炉膛温度一般为1450 1500°C。燃气燃烧加热坩埚中金属后所产生的烟气则通常以1200°C左右的高温直接排入大气，能源浪费极大，有效热利用率低于10%，同时污染排放大。火焰加热熔炼炉是传统的以自由火焰为特征的空间燃烧，由于气体的导热和辐射性能较差，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．往复式多孔介质气体燃烧金属熔炼炉，包括燃烧室、设置在燃烧室中的金属盛放容器，其特征在于：所述的燃烧室连接有第一气体通道和第二气体通道，所述的第一气体通道内设置有第一多孔介质蓄热室，所述的第二气体通道内设置有第二多孔介质蓄热室；所述的第一气体通道和第二气体通道均连接一周期性换向送风机构，所述的周期性换向送风机构包括一受控于控制器的空气烟气换向阀和连接有送风道和烟气流道；助燃空气和高温烟气周期性交替换向流经多孔介质高效蓄热体，利用烟气余热加热助燃空气。

【技术特征摘要】
1.往复式多孔介质气体燃烧金属熔炼炉，包括燃烧室、设置在燃烧室中的金属盛放容器，其特征在于所述的燃烧室连接有第一气体通道和第二气体通道，所述的第一气体通道内设置有第一多孔介质蓄热室，所述的第二气体通道内设置有第二多孔介质蓄热室；所述的第一气体通道和第二气体通道均连接一周期性换向送风机构，所述的周期性换向送风机构包括一受控于控制器的空气烟气换向阀和连接有送风道和烟气流道；助燃空气和高温烟气周期性交替换向流经多孔介质高效蓄热体，利用烟气余热加热助燃空气。2.如权利要求1所述的往复式多孔介质气体燃烧金属熔炼炉，其特征在于所述的燃烧室放置有多孔介质材料，燃烧室设置有测温热电偶、高能电子点火器、火焰检测器，燃烧室上部设置有顶盖，金属盛放容器上方设置有熔炼气体清除装置；第一多孔介质蓄热室与燃烧室之间设有第一燃气空气入口多孔板和第一燃气高温空气混合室，第二多孔介质蓄热室与燃烧室之间设有第二燃气空气入口多孔板和第二燃气高温空气混合室；燃气气源通过第一燃气进口管、第四燃气进口管连通第一燃气高温空气混合室，通过第二燃气进口管、第三燃气进口管连通第二燃气高温空气混合室；设于第一燃气进口管上的第一燃气控制阀、 设于第四燃气进口管上的第四燃气控制阀、设于第二燃气进口管上的第二燃气控制阀、设于第三燃气进口管上的第三燃气控制阀都受控于所述的控制器。3.如权利要求2所述的往复式多孔介质气体燃烧金属熔炼炉，其特征在于所述的多孔介质蓄...

【专利技术属性】
技术研发人员：程乐鸣，方梦祥，王勤辉，施正伦，郑成航，余春江，周劲松，王树荣，高翔，骆仲泱，倪明江，岑可法，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：实用新型
国别省市：86