液态挤压成型滚压金属磨球的制备方法技术

本发明专利技术属于金属磨球制备的技术领域，具体为一种液态挤压成型滚压金属磨球的制备方法。本发明专利技术的液态挤压成型滚压金属磨球的制备方法，步骤如下：熔炼金属，将钢水定量浇注金属铸型，再挤压震动成型，然后依次起模、取出坯件，再进行滚压成磨球，其后再依次进行热处理、保温，得到成品。本发明专利技术是在液态成型过程中改进其结晶成型过程，使其达到提高毛坯质量，其后再进行进一步滚切（轧制）技术，进一步提高磨球质量，这种工艺比单纯铸造质量的球质量高，比锻造球的能源消耗大大减小，质量性能达到锻造球的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属磨球制备的
，具体为一种。
技术介绍
金属磨球是一种形状简单的圆形并且大量生产的产品，目前一直使用锻造和铸造生产，锻造生产磨球工艺过程是熔炼钢水、浇注钢锭、轧制圆钢、圆钢切块、加热锻轧或轧制钢球、钢球热处理、检查、成品入库，工艺过程复杂，二次加热进行锻造轧制，能源浪费大，工人劳动量繁重。铸造生产磨球工艺过程是熔炼铁水或钢水、造磨球铸型、浇注磨球、打开铸型、清理铸球、热处理铸球、检验铸球、成品入库。该工艺过程，虽然减少了轧制钢材和二次加热、 锻打过程的能源消耗和工人劳动量。但是由于铸造生产磨球缺陷比较多，结晶晶粒粗大，缩松缩孔夹渣等缺陷难以消除，所以在使用过程中磨损量大，破碎较高，随着目前磨机(为了加大产量)直径都加大到13米左右，这样大型磨机对磨球的质量要求就越来越高。为了提高磨球韧性和质量，现在将铸球合金的成分量大大提高，目前用到含Cr26%左右，这就大大增加了能源和资源的浪费，所以在目前经济转型期如何提高铸造磨球质量，减少锻造磨球能源消耗就是当前解决磨球发展的一个重大方向。液态冲压成型技术也是一个发展过程，开始在轻金属应用，因为轻金属比重轻， 压力要求低，另外对模具寿命要求也低，生产成本也低，而且只在薄壁件应用；而黑色金属 (铁、钢)浇注温度高，加压要求大，设备就较复杂，生产成本要求就高，还有单件生产浇注定量问题，所以黑色金属发展就比较慢，应用少，对于厚壁件，像铸球就不用。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种。本专利技术的，步骤如下熔炼金属，将钢水定量浇注金属铸型，再挤压震动成型，然后依次起模、取出坯件，再进行滚压成磨球，最后依次进行热处理、保温，得到产品。其中，所述的挤压震动成型步骤为，比压为100-500Mpa，根据挤压件大小取用，保压3-20秒，震动时间与保压时间相同，震动次数为600-1000次/分钟。在加压过程加以电磁振动，这就可以减少加压过程的比压。所述的比压=F/S F:产品的正向压力S:产品断面积。在浇注金属铸型前，对模具进行预热(预热温度200°C -250°C )和喷涂料。所述的定量浇注金属铸型步骤中，浇注温度为1480°C -1510°C。所述的热处理步骤为在热处理池进行，入水温度720 °C -740 出水温度 80°C -100°c，热处理后将磨球送到保温桶，保温2-4小时。所述的浇注钢水含有重量计的CO. 6%-1. 0%，CrO. 2%-1.洲。形成磨球后加以滚压，使其不断地在碾压中成型，因而可以满足磨球质量要求。本专利技术的有益效果为该制备方法，成型过程加以一定压力和震动以保证晶粒细化和结晶致密，使生产的磨球质量好，超越锻球。而一次成型磨球，缩短了工艺过程及生产流程，减少了铸造轧制锻造等工艺过程；节约了能源减轻劳动强度，减少了环境污染，大大降低了产品成本，大幅提高效益，由于直接成球，这就大大降低了生产工艺过程及运输等工序的生产成本。这是生产磨球技术的飞跃，符合国家企业转型的发展方向。总之，本专利技术是在液态成型过程中改进其结晶成型过程，使其达到较高质量，在此基础上进行进一步滚切 (轧制)技术，进一步提高磨球质量，这样就比铸造质量的球质量高，比锻造球的能源消耗大大减小，质量性能达到锻造球的要求。本专利技术生产的磨球，其性能达到抗拉强度彡100kg/cm2 ；ak彡10J/cm2,HRC彡60。 具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细的说明。实施例1熔炼金属(钢水)，在浇注金属铸型前，对模具进行预热达220°C和喷涂料，所述涂料的配方为锆粉80%，糖浆15%，糊精5%，并加适量水；将钢水定量浇注金属铸型，浇注钢水含有重量计的CO. 6%-l. 0%，CrO. 5%，浇注温度为1510°C ；再挤压震动成型，比压用lOOMpa，保压 20秒，震动时间与保压时间相同，震动次数为1000次/分钟；然后杠杆机构顶出磨球、取出铸件，取出的磨球在滚压机进行磨球滚圆，最后在热处理池进行热处理，入水温度740°C，出水温度100°C ；热处理后将磨球送到保温桶，保温3小时；得到产品。实施例2熔炼金属(钢水)，在浇注金属铸型前，对模具进行预热220°C和喷涂料，所述涂料的配方为锆粉80%，糖浆15%，糊精5%，并加适量水；将钢水定量浇注金属铸型，浇注钢水含有重量计的CO. 6%-l. 0% CrO. 6%，浇注温度为1500°C ；再挤压震动成型，比压用200 Mpa，保压5 秒，震动时间与保压时间相同，震动次数为600次/分钟；然后杠杆机构顶出磨球、取出铸件，取出的磨球在滚压机进行磨球滚圆，最后在热处理池进行热处理，入水温度720V，出水温度80°C ；热处理后将磨球送到保温桶，保温2小时；得到产品。实施例3熔炼金属(钢水)，在浇注金属铸型前，对模具进行预热200°C和喷涂料，所述涂料的配方为锆粉80%，糖浆15%，糊精5%，并加适量水；将钢水定量浇注金属铸型，浇注钢水含有重量计的CO. 6%-l. 0%、CrO. 8%，浇注温度为1510°C ；再挤压震动成型，比压用150 Mpa，保压 20秒，震动时间与保压时间相同，震动次数为800次/分钟；然后杠杆机构顶出磨球、取出铸件，取出的磨球在滚压机进行磨球滚圆，最后在热处理池进行热处理，入水温度730°C，出水温度90°C ；热处理后将磨球送到保温桶，保温4小时；得到产品。权利要求1.一种，步骤如下熔炼金属，将钢水定量浇注金属铸型，再挤压震动成型，然后依次起模、取出坯件，再进行滚压成磨球，最后依次进行热处理、保温，得到产品。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的挤压震动成型步骤为，比压用 100-500Mpa，保压3_20秒，震动时间与保压时间相同，震动次数为600-1000次/分钟。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在浇注金属铸型前，对模具进行预热和喷涂料，所述的预热温度为200°C -250°C。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的定量浇注金属铸型步骤中，浇注温度为 1480°C -1510°C。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的热处理步骤为在热处理池进行，入水温度720°C -740°C，出水温度80°C -100°C，热处理后将磨球送到保温桶，保温2_4 小时。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的浇注钢水含有重量计的 CO. 6%-l. 0%, CrO. 2%-l. 2%。全文摘要本专利技术属于金属磨球制备的
，具体为一种。本专利技术的，步骤如下熔炼金属，将钢水定量浇注金属铸型，再挤压震动成型，然后依次起模、取出坯件，再进行滚压成磨球，其后再依次进行热处理、保温，得到成品。本专利技术是在液态成型过程中改进其结晶成型过程，使其达到提高毛坯质量，其后再进行进一步滚切(轧制)技术，进一步提高磨球质量，这种工艺比单纯铸造质量的球质量高，比锻造球的能源消耗大大减小，质量性能达到锻造球的要求。文档编号B22D18/02GK102266932SQ201110192219公开日2011年12月7日 申请日期2011年7月11日 优先权日2011年7月11日专利技术者侯宇岷 申请人:山东华民钢球股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种液态挤压成型滚压金属磨球的制备方法，步骤如下：熔炼金属，将钢水定量浇注金属铸型，再挤压震动成型，然后依次起模、取出坯件，再进行滚压成磨球，最后依次进行热处理、保温，得到产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯宇岷，
申请(专利权)人：山东华民钢球股份有限公司，
类型：发明
国别省市：88