一种金刚石合成块磕分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金刚石合成块磕分装置，包括机架，机架上设有主轴、凸轮轴和销轴，主轴上设有旋转工作台，凸轮轴上设有凸轮，销轴上转动设有摆块，凸轮位于旋转工作台与摆块之间，且凸轮与摆块内侧动接触；所述主轴与动力机构传动连接，主轴与凸轮轴传动连接。在动力机构驱动下，旋转工作台转一圈、凸轮转两圈，即旋转工作台转一圈，摆块与旋转工作台上的合成块磕碰四次，完成四块合成块的磕分，装置结构简单，工人劳动强度低，工作效率高，可有效避免金刚石损失，大大降低了生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于人工合成金刚石的辅助设备
，特别涉及一种金刚石合成块磕分装置。
技术介绍
人造金刚石的合成是将特制的碳粉装在叶腊石和其它辅料按一定比例制作而成的合成腔体内，然后把制作好的合成腔体放在人造金刚石合成设备中，通过高温、高压生成人造金刚石。完成合成转化的碳粉变成了有人造金刚石微粒的合成块，为了检查金刚石的合成效果，通常情况是采用人工将合成块砸开后放在显微镜下观察，由于合成块是圆柱体不易对称砸分，且容易砸碎，所以在砸分过程中容易出现含有金刚石微粒的小碎块掉到地上丢失的现象，不但造成浪费，而且工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、工作效率高、可避免金刚石损失的金刚石合成块磕分装置。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种金刚石合成块磕分装置，包括机架，机架上设有主轴、凸轮轴和销轴，主轴上设有旋转工作台，凸轮轴上设有凸轮，销轴上转动设有摆块，凸轮位于旋转工作台与摆块之间，且凸轮与摆块内侧动接触；所述主轴与动力机构传动连接，主轴与凸轮轴传动连接。所述机架上对应摆块外侧设有复位弹簧，复位弹簧与凸轮轴等高。所述复位弹簧通过调整螺栓与机架螺纹连接。所述旋转工作台上方设有进料槽、下方设有出料槽，出料槽出口处设有收料箱。所述旋转工作台为圆柱形，在旋转工作台圆周面上设有与合成块相适应的弧形凹槽，弧形凹槽底部安装有内刀块。所述摆块内侧设有外刀块，外刀块与主轴等高。所述机架上位于旋转工作台与摆块相接处的两侧设有导向板，导向板为环抱旋转工作台的圆弧形。所述动力机构为固定在机架上的电动机，电动机上连接有减速器。与现有技术相比，本技术的优点是：1、本技术包括机架，机架上设有主轴、凸轮轴和销轴，主轴上设有旋转工作台，凸轮轴上设有凸轮，销轴上转动设有摆块，凸轮位于旋转工作台与摆块之间，且凸轮与摆块内侧动接触，主轴与动力机构传动连接，主轴与凸轮轴传动连接，可使旋转工作台转一圈、凸轮转两圈，即旋转工作台转一圈，摆块与旋转工作台上的合成块磕碰四次，完成四块合成块的磕分，装置结构简单，工人劳动强度低，工作效率高，可有效避免金刚石损失，大大降低了生产成本。2、机架上对应摆块外侧设有复位弹簧，复位弹簧与凸轮轴等高，复位弹簧通过调整螺栓与机架螺纹连接，通过旋转调整螺栓可改变复位弹簧的伸缩量，向摆块与合成块之间提供不同的回复力，以达到磕分合成块的最佳效果，调节简单，便于操作。3、在旋转工作台上方设有进料槽、下方设有出料槽，出料槽出口处设有收料箱，进料槽与出料槽倾斜设置，便于进出料，可实现自动进出料。4、在机架上位于旋转工作台与摆块相接处的两侧设有导向板，导向板为环抱旋转工作台的圆弧形，可保证合成块不被旋转工作台甩出弧形凹槽，实现稳定工作。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示的金刚石合成块磕分装置，其包括机架14，在机架14上设有主轴7、凸轮轴11和销轴17，主轴7与凸轮轴11为可转动设置，销轴17为固定设置。在主轴7上设有旋转工作台21，旋转工作台21为圆柱形，在旋转工作台21的圆周面上设有与合成块25相适应的弧形凹槽13，弧形凹槽13底部安装有内刀块24，内刀块24为硬质合金刀块。为便于进出料，在旋转工作台21上方设有进料槽20、下方设有出料槽23，出料槽23出口处设有收料箱22，进料槽20与出料槽23倾斜设置，可实现自动进出料。凸轮轴11上设有凸轮12，销轴17上转动设有摆块18，摆块18内侧设有外刀块26，外刀块26与主轴7等高。机架14上对应摆块18外侧设有复位弹簧16，复位弹簧16与凸轮轴11等高，复位弹簧16通过调整螺栓15与机架14螺纹连接，通过旋转调整螺栓15可改变复位弹簧16的伸缩量，向摆块18与合成块25之间提供不同的回复力，以达到磕分合成块25的最佳效果。凸轮12位于旋转工作台21与摆块18之间，且凸轮12与摆块18内侧动接触，即在凸轮12和复位弹簧16的作用下，摆块18可绕销轴17左右摆动，可使摆块18作远离和靠近旋转工作台21的往复运动。主轴7与动力机构传动连接，动力机构为固定在机架14上的电动机1，电动机1上连接有减速器2，减速器2的减速器轴4上设有皮带轮3，主轴7端部设有皮带轮6，减速器2与主轴7通过皮带轮3与皮带轮6上的皮带5传动连接；主轴7与凸轮轴11通过其端部链轮9与链轮10上的链条8传动连接；从而实现电动机1向主轴7和凸轮轴11提供旋转动力。为实现稳定工作，保证合成块25不被旋转工作台21甩出弧形凹槽13，在机架14上位于旋转工作台21与摆块18相接处的两侧设有导向板19，导向板19为环抱旋转工作台21的圆弧形。本技术的工作原理为：电动机1带动减速器2上的皮带轮3顺时针转动，通过皮带5带动主轴7上的皮带轮6、旋转工作台21和链轮9顺时针转动，链轮9通过链条8带动凸轮轴11顺时针转动，合成块25从进料槽20自由滚落至弧形凹槽13内，随旋转工作台21转至右侧时，被凸轮12推开的摆块18在复位弹簧16作用下复位，复位的摆块18磕向合成块25右侧面上，在内刀块24与外刀块26的共同作用下，合成块25被快速磕分，在下侧导向板19导向作用下，被磕分的碎块滑落至出料槽23内，最后落进收料箱22。由于采用了一定的转动比，可使旋转工作台21转一圈、凸轮12转两圈，即旋转工作台21转一圈，摆块18与旋转工作台21上的合成块25磕碰四次，完成四块合成块的磕分。由于进料槽20和出料槽23倾斜设置，可实现对合成块25的连续磕分，工作效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种金刚石合成块磕分装置，其特征在于：包括机架，机架上设有主轴、凸轮轴和销轴，主轴上设有旋转工作台，凸轮轴上设有凸轮，销轴上转动设有摆块，凸轮位于旋转工作台与摆块之间，且凸轮与摆块内侧动接触；所述主轴与动力机构传动连接，主轴与凸轮轴传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石合成块磕分装置，其特征在于：包括机架，机架上设有主轴、凸轮轴和销轴，主轴上设有旋转工作台，凸轮轴上设有凸轮，销轴上转动设有摆块，凸轮位于旋转工作台与摆块之间，且凸轮与摆块内侧动接触；所述主轴与动力机构传动连接，主轴与凸轮轴传动连接。
2.如权利要求1所述的金刚石合成块磕分装置，其特征在于：所述机架上对应摆块外侧设有复位弹簧，复位弹簧与凸轮轴等高。
3.如权利要求2所述的金刚石合成块磕分装置，其特征在于：所述复位弹簧通过调整螺栓与机架螺纹连接。
4.如权利要求1、2或3所述的金刚石合成块磕分装置，其特征在于：所述旋转工作台上方设有进料槽、下方设有出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长山，
申请(专利权)人：郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41