注射成形装置以及嵌入成形装置制造方法及图纸

一种注射成形装置以及嵌入成形装置，不会在成形品上残留有毛边，以使合成树脂的分离面也有光泽且不粗糙的方式而成形。将热蒸气供给至可动模具(26)的热媒体通路(36)内，借此，进而熔融的合成树脂(J)一面对浇口切断构件(17)的前端部进行加热，一面经由浇口(13A)以及浇口切断构件(17)上方的引导通路(27)而注射至由可动模具(26)与固定模具(6)形成的模腔(S)内。因此，合成树脂的分离面部位维持着不变硬的状态，所以因浇口切断构件(17)上升而被挤入至模腔(S)内以及浇口(13A)内的合成树脂、与挤入至模腔(S)内以及浇口(13A)内之前已存在的合成树脂彻底地融合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于一种注射成形装置以及嵌入(insert)成形装置，该注射成形装置是在将固定模具与可动模具予以关闭的状态下，经由浇口(gate)来将熔融的合成树脂注射至模腔(cavity)内而成形，所述嵌入成形装置是在对固定模具与可动模具进行开模的状态下，将热塑性合成树脂制的嵌入物放置(set)在模腔内之后，将所述固定模具与可动模具予以关闭，经由浇口来将熔融的合成树脂注射至所述模腔内而形成一体品。
技术介绍
对于此种注射成形装置，例如，如专利文献1等所揭示，已提出了如下的技术在注射熔融的合成树脂之前，对使成形品的表面侧成形的表面侧模腔形成面进行加热，使转印性提高。另外，例如在专利文献2等中揭示了如下的技术使浇口切断挡闸(shutter)上升，将所述浇口内的合成树脂与模腔内的合成树脂予以分离。[现有技术文献][专利文献][专利文献1]日本专利特开平6-2549M号公报[专利文献2]日本专利特开平11-330112号公报然而，根据前者的技术，当合成树脂的热传递至可动模具，使浇口切断构件上升， 将所述浇口内的合成树脂与模腔内的合成树脂予以分离时，该分离部位的合成树脂的温度降低，因此，存在如下的问题，即，合成树脂的分离面无光泽，且成为粗糙的状态。另外，根据后者的技术，以使浇口切断构件上表面与形成浇口的固定模具发生接触的方式来进行压制 (press)，将合成树脂予以分离，因此，在未完全经压制的情况下，有可能会导致在成形品上残留有毛边(burr)的情况。
技术实现思路
因此，鉴于所述方面，本专利技术的目的在于以不在成形品上残留有毛边，转印性良好，合成树脂的分离面也有光泽且不粗糙，且使该分离面与其他未分离的面之间的边界非常难以分辨的方式来成形。因此，第一专利技术是一种注射成形装置，在将固定模具与可动模具予以关闭的状态下，经由浇口来将熔融的合成树脂注射至模腔内而成形，该注射成形装置的特征在于将浇口切断构件的移动用的引导通路的开口端部配设成面向所述模腔的底面或上表面，所述浇口切断构件将所述模腔内的合成树脂与模腔外的合成树脂予以分离，并且设置有将所述浇口切断构件加热至所述合成树脂的软化点温度以上的加热单元。第二专利技术是一种注射成形装置，在将固定模具与可动模具予以关闭的状态下，经由浇口来将熔融的合成树脂注射至模腔内而成形，该注射成形装置的特征在于将浇口切断构件的移动用的引导通路的开口端部配设成面向所述模腔的底面或上表面，所述浇口切断构件将所述模腔内的合成树脂与模腔外的合成树脂予以分离，并且在所述合成树脂与所述浇口切断构件发生接触的状态下，或以所述合成树脂一面与所述浇口切断构件发生接触，一面经由所述浇口而被注射至所述模腔内的方式，配设有所述浇口切断构件。第三专利技术是一种注射成形装置，在将固定模具与可动模具予以关闭的状态下，经由浇口来将熔融的合成树脂注射至模腔内而成形，该注射成形装置的特征在于将浇口切断构件的移动用的引导通路的开口端部配设成面向所述模腔的底面或上表面，所述浇口切断构件将所述模腔内的合成树脂与模腔外的合成树脂予以分离，并且所述浇口的开口端部经由连通口而连通于位于比进行移动动作之前的所述浇口切断构件更靠所述模腔的附近的所述引导通路。第四专利技术是一种注射成形装置，在将固定模具与可动模具予以关闭的状态下，经由浇口来将熔融的合成树脂注射至模腔内而成形，该注射成形装置的特征在于将浇口切断构件的移动用的引导通路的开口端部配设成面向所述模腔的底面或上表面，所述浇口切断构件将所述模腔内的合成树脂与模腔外的合成树脂予以分离，并且所述浇口的开口端部经由连通口而连通于所述引导通路，且将进行移动动作之前的所述浇口切断构件的前端部配设成面对着所述连通口。第五专利技术是一种注射成形装置，在将固定模具与可动模具予以关闭的状态下，经由浇口来将熔融的合成树脂注射至模腔内而成形，该注射成形装置的特征在于使浇口切断构件的移动用的引导通路的开口与所述浇口的开口为共用的开口，并配设成面向所述模腔的上表面，所述浇口切断构件将所述模腔内的合成树脂与模腔外的合成树脂予以分离。第六专利技术是一种嵌入成形装置，在对固定模具与可动模具进行开模的状态下，将热塑性合成树脂制的嵌入物放置在模腔内之后，将所述固定模具与所述可动模具予以关闭，经由浇口来将熔融的合成树脂注射至所述模腔内而形成一体品，该嵌入成形装置的特征在于将浇口切断构件的移动用的引导通路的开口端部配设成面向所述模腔的底面或上表面，所述浇口切断构件将所述模腔内的合成树脂与模腔外的合成树脂予以分离，并且设置加热单元，该加热单元在所述模腔内的合成树脂与模腔外的合成树脂分离之前，将所述浇口切断构件加热至所述合成树脂的软化点温度以上，以使所述合成树脂的注射口面对着所述嵌入物的开口部的方式，将所述嵌入物配设在所述模腔内，将熔融的合成树脂经由所述嵌入物的开口部而注射至所述模腔内。第七专利技术是一种嵌入成形装置，在对固定模具与可动模具进行开模的状态下，将热塑性合成树脂制的嵌入物放置在模腔内之后，将所述固定模具与可动模具予以关闭，经由浇口来将熔融的合成树脂注射至所述模腔内而形成一体品，该嵌入成形装置的特征在于将浇口切断构件的移动用的引导通路的开口端部配设成面向所述模腔的底面或上表面，所述浇口切断构件将所述模腔内的合成树脂与模腔外的合成树脂予以分离，并且在所述合成树脂与所述浇口切断构件发生接触的状态下，或以所述合成树脂一面与所述浇口切断构件发生接触，一面经由所述浇口而被注射至所述模腔内的方式，配设所述浇口切断构件，以使所述合成树脂的注射口面对着所述嵌入物的开口部的方式，将所述嵌入物配设在所述模腔内，将熔融的合成树脂经由所述嵌入物的开口部而注射至所述模腔内。第八专利技术是一种嵌入成形装置，在对固定模具与可动模具进行开模的状态下，将热塑性合成树脂制的嵌入物放置在模腔内之后，将所述固定模具与可动模具予以关闭，经由浇口来将熔融的合成树脂注射至所述模腔内而形成一体品，该嵌入成形装置的特征在于将浇口切断构件的移动用的引导通路的开口端部配设成面向所述模腔的底面或上表面的中间位置，所述浇口切断构件将所述模腔内的合成树脂与模腔外的合成树脂予以分离，并且所述浇口的开口端部经由连通口而连通于位于比进行移动动作之前的所述浇口切断构件更靠所述模腔的附近的所述引导通路，以使所述引导通路的开口部面对着所述嵌入物的开口部的方式，将所述嵌入物配设在所述模腔内，将通过所述浇口与位于比所述浇口切断构件更靠所述模腔的附近的所述引导通路的熔融的合成树脂，经由所述嵌入物的开口部而注射至所述模腔内。第九专利技术是一种嵌入成形装置，在对固定模具与可动模具进行开模的状态下，将热塑性合成树脂制的嵌入物放置在模腔内之后，将所述固定模具与可动模具予以关闭，经由浇口来将熔融的合成树脂注射至所述模腔内而形成一体品，该嵌入成形装置的特征在于将浇口切断构件的移动用的引导通路的开口端部配设成面向所述模腔的底面或上表面的中间位置，所述浇口切断构件将所述模腔内的合成树脂与模腔外的合成树脂予以分离，并且所述浇口的开口端部经由连通口而连通于所述引导通路，且将进行移动动作之前的所述浇口切断构件的前端部配设成面对着所述连通口，将通过所述浇口与位于比所述浇口切断构件更靠所述模腔的附近的所述引导通路的熔融的合成树脂，经由所述嵌入物的开口本文档来自技高网...

【技术保护点】
合成树脂与所述模腔外的合成树脂予以分离，并且设置有将所述浇口切断构件加热至所述合成树脂的软化点温度以上的加热单元。１．一种注射成形装置，在将固定模具与可动模具予以关闭的状态下，经由浇口来将熔融的合成树脂注射至模腔内而成形，该注射成形装置的特征在于：将浇口切断构件的移动用的引导通路的开口端部配设成面向所述模腔的底面或上表面，所述浇口切断构件将所述模腔内的

【技术特征摘要】
2010.05.25 JP 2010-1190541.一种注射成形装置，在将固定模具与可动模具予以关闭的状态下，经由浇口来将熔融的合成树脂注射至模腔内而成形，该注射成形装置的特征在于将浇口切断构件的移动用的引导通路的开口端部配设成面向所述模腔的底面或上表面，所述浇口切断构件将所述模腔内的合成树脂与所述模腔外的合成树脂予以分离，并且设置有将所述浇口切断构件加热至所述合成树脂的软化点温度以上的加热单元。2.一种注射成形装置，在将固定模具与可动模具予以关闭的状态下，经由浇口来将熔融的合成树脂注射至模腔内而成形，该注射成形装置的特征在于将浇口切断构件的移动用的引导通路的开口端部配设成面向所述模腔的底面或上表面，所述浇口切断构件将所述模腔内的合成树脂与所述模腔外的合成树脂予以分离，并且在所述合成树脂与所述浇口切断构件发生接触的状态下，或以所述合成树脂一面与所述浇口切断构件发生接触，一面经由所述浇口而被注射至所述模腔内的方式，配设有所述浇口切断构件。3.—种注射成形装置，在将固定模具与可动模具予以关闭的状态下，经由浇口来将熔融的合成树脂注射至模腔内而成形，该注射成形装置的特征在于将浇口切断构件的移动用的引导通路的开口端部配设成面向所述模腔的底面或上表面，所述浇口切断构件将所述模腔内的合成树脂与所述模腔外的合成树脂予以分离，并且所述浇口的开口端部经由连通口而连通于位于比进行移动动作之前的所述浇口切断构件更靠所述模腔的附近的所述引导通路。4.一种注射成形装置，在将固定模具与可动模具予以关闭的状态下，经由浇口来将熔融的合成树脂注射至模腔内而成形，该注射成形装置的特征在于将浇口切断构件的移动用的引导通路的开口端部配设成面向所述模腔的底面或上表面，所述浇口切断构件将所述模腔内的合成树脂与所述模腔外的合成树脂予以分离，并且所述浇口的开口端部经由连通口而连通于所述引导通路，且将进行移动动作之前的所述浇口切断构件的前端部配设成面对着所述连通口。5.一种注射成形装置，在将固定模具与可动模具予以关闭的状态下，经由浇口来将熔融的合成树脂注射至模腔内而成形，该注射成形装置的特征在于使浇口切断构件的移动用的引导通路的开口与所述浇口的开口为共用的开口，并配设成面向所述模腔的上表面，所述浇口切断构件将所述模腔内的合成树脂与所述模腔外的合成树脂予以分离。6.根据权利要求2、3、4、5中任一项所述的注射成形装置，其中设置对所述浇口切断构件进行加热的加热单元，借由该加热单元来加热之后，将熔融的合成树脂注射至所述模腔内。7.一种嵌入成形装置，在对固定模具与可动模具进行开模的状态下，将热塑性合成树脂制的嵌入物放置在模腔内之后，将所述固定模具与所述可动模具予以关闭，经由浇口来将熔融的合成树脂注射至所述模腔内而形成一体品，该嵌入成形装置的特征在于将浇口切断构件的移动用的引导通路的开口端部配设成面向所述模腔的底面或上表面，所述浇口切断构件将所述模腔内的合成树脂与所述模腔外的合成树脂予以分离，并且设置加热单元，该加热单元在所述模腔内的合成树脂与所述模腔外的合成树脂分离之前， 将所述浇口切断构件加热至所述合成树脂的软化点温度以上，以使所述合成树脂的注射口面对着所述嵌入物的开口部的方式，将所述嵌入...

【专利技术属性】
技术研发人员：横山胜助，金子光雄，
申请(专利权)人：株式会社富士精工，
类型：发明
国别省市：JP