【技术实现步骤摘要】
带接头长塑胶管子的一次成型工艺
本专利技术涉及塑胶材料的加工工艺,尤其涉及带接头长塑胶管子的一次成型工艺。
技术介绍
目前,卫浴连接管道因有冷热水交替经过,一般采用铜管、或耐高温管道连接、或采用增加管螺纹接头的塑胶管连接,这些连接方式管子加工过程中,除工序多、价格高之外,经常会因接头泄漏而导致功能性品质问题。目前的卫浴连接管道的加工工艺大多采用以下工艺步骤先押出成型管子,然后根据需要截取对应的长度,接着将截取后的管子放置在有接头的注塑模具内,再注塑熔接成型附着为一体的接头,该方式成型的管子,因冷热熔接容易出现接头脱落,产品质量差,容易出现漏水的隐患,另外,接头需要安装螺牙紧固螺母,成本高、效率低;采用现有的一次成型加工工艺,由于管子太长,容易造成管子后端溶胶供应不足,加工成型的管子容易偏心和壁厚不均勻,无法一体成型。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足和缺点,提供一种生产工艺简单、产品质量可靠,加工成本低的带接头长塑胶管子的一次成型工艺。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案为带接头长塑胶管子的一次成型工艺,在模具的前模和后模上分别有长塑胶管子的型腔,在模具的型腔内设有与其配合的抽芯;包括以下工艺步骤1)、注胶前,在抽芯上安装与模具型腔配合并可在注塑过程中保持抽芯的中心线始终处于型腔中心的导向套;2)、合模,将安装有导向套的抽芯装配在后模的型腔内,然后将前模和后模经过导柱定位后合模;3)、一次注胶,模具的第一进料流道注塑点的封嘴打开,从模具的第一进料流道的注塑点注射,抽芯上的导向套随着第一进料流道射入的熔胶向另一端移动;4)、二次注胶,由第一进料流 ...
【技术保护点】
1.带接头长塑胶管子的一次成型工艺,在模具的前模和后模上分别有长塑胶管子的型腔,在模具的型腔内设有与其配合的抽芯;其特征在于,包括以下工艺步骤:1)、注胶前,在抽芯上安装与模具型腔配合并可在注塑过程中保持抽芯的中心线始终处于型腔中心的导向套;2)、合模,将安装有导向套的抽芯装配在后模的型腔内,然后将前模和后模经过导柱定位后合模;3)、一次注胶,模具的第一进料流道注塑点的封嘴打开,从模具的第一进料流道的注塑点注射,抽芯上的导向套随着第一进料流道射入的熔胶向另一端移动;4)、二次注胶,由第一进料流道注塑点注射的熔胶越过模具第二进料流道注塑点时,延时控制的模具第二进料流道注塑点的封嘴打开,从模具的第二进料流道的注塑点继续注射,抽芯上的导向套随着第二进料流道射入的熔胶继续向另一端移动;5)、熔胶注射直至到型腔最尾端预定位置,长塑胶管子与连接头一体成型;6)冷却;7)、出模,成型的带接头长塑胶管子经顶针复位杆预出而出模,带接头长塑胶管子和抽芯经工装夹具分离取出成品,导向套则自由滑出待用。
【技术特征摘要】
1.带接头长塑胶管子的一次成型工艺,在模具的前模和后模上分别有长塑胶管子的型腔,在模具的型腔内设有与其配合的抽芯;其特征在于,包括以下工艺步骤1)、注胶前,在抽芯上安装与模具型腔配合并可在注塑过程中保持抽芯的中心线始终处于型腔中心的导向套;2)、合模,将安装有导向套的抽芯装配在后模的型腔内,然后将前模和后模经过导柱定位后合模;3)、一次注胶,模具的第一进料流道注塑点的封嘴打开,从模具的第一进料流道的注塑点注射,抽芯上的导向套随着第一进料流道射入的熔胶向另一端移动;4)、二次注胶,由第一进料流道注塑点注射的熔胶越过模具第二进料流道注塑点时, 延时控制的模具第二进料流道注塑点的封嘴打开,从模具的第二进料流道的注塑点继续注射,抽芯上的导向套随着第二进料流道射入的熔胶继续向另一端移动;5)、熔胶注射直至到型腔...
【专利技术属性】
技术研发人员:钱彬,
申请(专利权)人:珠海三威注塑模具有限公司,
类型:发明
国别省市:44
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