本实用新型专利技术涉及检测设备技术领域，公开了一种感应龙头显示单元的测试设备，包括检测台、设置在检测台上方的测试暗室以及设置在检测台下方的主控室，测试暗室内设置有产品放置架、遮挡机构、第一反射检测机构、第二反射检测机构以及识别测量机构，产品放置架水平固定连接在检测台上，产品放置架上水平并列设置有至少三个产品放置块，产品放置块内设置有与产品适配的产品容置槽，测试设备主体右侧设置有工控电脑，左侧设置有稳压阀，本实用新型专利技术通过第一反射检测机构和第二反射检测机构分别与识别测量机构对产品进行发光调节测试，实现对感应水龙头显示机构的智能化、精准化检测。精准化检测。精准化检测。
【技术实现步骤摘要】
一种感应龙头显示单元的测试设备
[0001]本技术涉及检测设备
，尤其涉及一种感应龙头显示单元的测试设备。
技术介绍
[0002]现有水龙头正逐步走向智能化，高科技的水龙头内部都是设计有电子部件，通过智能控制实现多样化功能，例如感应出水、温控显示等。为保证每次到用户手上的产品是品质有保障的，在出货前有必要做相关针对电子部件功能测试工序。相较于传统机械式水龙头，增加的电子部件需要专门的设备检测。
[0003]本设备应用检测对象为新型智能水龙头硬件，该水龙头的显示单元包括前部设有的环境光/红外感应区，红外发射区，前置LED发光区，中部设有的数显温度LED反光区，后部设有的后置LED发光区，尾部设有的外部水阀驱动接口、外部温感接口和带线材的供电连接器。该产品正常工作下可根据环境光亮度，调整自身LED发光亮度，现有技术测试通常采用人工测试，检测效率慢，检测不精准，不可数据化，为减免人工失误导致不良品流入到用户手中，鉴于此，本领域推出一种感应龙头显示单元的测试设备。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，本技术针对于感应龙头的显示单元提供了一种智能化、精准化的测试设备。
[0005]本技术为一种感应龙头显示单元的测试设备，包括检测台、设置在所述检测台上方的测试暗室以及设置在所述检测台下方的主控室，所述测试暗室内设置有产品放置架、设置在所述产品放置架前侧的遮挡机构、设置在所述产品放置架后侧的第一反射检测机构、设置在所述产品放置架上方的第二反射检测机构以及识别测量机构，所述产品放置架水平固定连接在所述检测台上，所述产品放置架上水平并列设置有至少三个产品放置块，所述产品放置块内设置有与所述产品适配的产品容置槽，所述检测台右侧设置有工控电脑，左侧设置有稳压阀，通过所述第一反射检测机构和所述第二反射检测机构分别与所述识别测量机构对产品容置槽内的产品进行发光调节测试，实现对感应水龙头显示机构的检测。
[0006]所述主控室内设置有三位五通电磁阀组、驱动组件、温感电路板、PLC单元、可调数字电源以及水阀驱动检测机构，所述PLC单元分别与所述遮挡机构、第一反射检测机构、第二反射检测机构以及识别测量机构电性连接。
[0007]所述遮挡机构包括设置在所述产品放置架前侧的第一气缸滑轨、设置在所述产品放置架的下方的支撑块以及固定连接在所述支撑块上的至少三个盖板，所述产品放置架上设置有移动槽，所述盖板穿过所述移动槽连接在所述支撑块上，所述支撑块的底部固定在所述第一气缸滑轨输出端上，所述第一气缸滑轨的前侧设置有至少三个第一磁感开关，三个所述第一磁感开关与所述第一气缸滑轨电连接，所述盖板的高度高于所述产品放置块的
高度。由此可见，通过第一气缸滑轨的气路切换使盖板横向移动，PLC单元与第一磁感开关电性连接，通过获取磁感开关电平信号，控制盖板移动位置对产品放置块上的产品进行遮挡。
[0008]所述第一反射检测机构包括横向并列设置在所述检测台上的第二气缸滑轨和第一滑轨，所述第二气缸滑轨的输出端通过固定块连接有第一伺服电动杆和与所述第一伺服电动杆平行的第二滑轨，所述第二滑轨一端固定在所述固定块上，另一端连接在所述第一滑轨上，所述第一伺服电动杆的输出端通过第一安装架连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有第一红外反射板，所述第二气缸滑轨的侧面固定设置有至少三个第二磁感开关，三个所述第二磁感开关与所述第二气缸滑轨电连接。由此可见，由第二气缸滑轨运作，实现第一红外反射板横方向移动，PLC单元与第二磁感开关电性连接，通过获取磁感开关电平信号，控制第一红外反射板横向移动位置，第一伺服电动杆用于驱动第一红外反射板高精度纵向移动，第一伺服电机用于驱动第一红外反射板高精度旋转。
[0009]所述第二反射检测机构包括横向安装在所述测试暗室顶部的第三气缸滑轨，所述第三气缸滑轨的输出端连接有第一固定架，所述第一固定架的底部竖直并列连接有第三滑轨和第二伺服电动杆，所述第二伺服电动杆的输出端上通过第二安装架设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端上设置有第二红外反射板，所述第三气缸滑轨的侧面固定设置有至少三个第三磁感开关，三个所述第三磁感开关与所述第三气缸滑轨电连接。由此可见，由第三气缸滑轨运作，实现第二红外反射板横方向移动，PLC单元与第三磁感开关电性连接，通过获取磁感开关电平信号，控制第二红外反射板横向移动位置，第二伺服电动杆用于驱动第一红外反射板高精度上下移动，第二伺服电机用于驱动第二红外反射板高精度旋转。
[0010]所述识别测量机构包括横向安装在所述测试暗室顶部的第四气缸滑轨，所述第四气缸滑轨的输出端连接有第二固定架，所述第二固定架的底部竖直并列连接有第四滑轨和第三伺服电动杆，所述第三伺服电动杆的输出端上通过第三安装架上固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端上设置有视觉检测相机，所述第四气缸滑轨的侧面固定设置有至少三个第四磁感开关，三个所述第四磁感开关与所述第四气缸滑轨电连接。由此可见，由第四气缸滑轨运作，实现视觉检测相机横方向移动，PLC单元与第四磁感开关电性连接，通过获取磁感开关电平信号，控制视觉检测相机横向移动位置。第三伺服电动杆用于驱动视觉检测相机高精度上下移动，第三伺服电机用于带动视觉检测相机高精度旋转。
[0011]所述驱动检测机构包括水阀，所述水阀的进水端通过气管连接二通电磁阀一端，所述二通电磁阀的另一端通过所述气管与三通快速接头连接，所述三通快速接头另外两端分别通过所述气管连接所述稳压阀和第一气压传感器，所述水阀的出水端为两个出水口设计，通过所述气管与三位五通电磁阀连接，并分别与第二气压传感器和第三气压传感器连接，所述第一气压传感器、第二气压传感器以及第三气压传感器均与所述PLC单元电性连接。由此可见，被测产品控制水阀动作切换水道，两通电磁阀由关闭转为打开，在水阀的出水端所对接的三位五通电磁阀管路被控制关闭，通过稳压气进入所连通的气路，PLC单元可通过第一气压传感器、第二气压传感器以及第三气压传感器获取管路气压值变化，实现对水阀驱动功能正常与否的判定。
[0012]所述主控室的底部设置有支撑架，所述支撑架的底部四角处设置有万向轮。由此
可见，万向轮便于带动测试设备的移动。
[0013]所述工控电脑通过转动调整架固定连接在所述测试暗室的外侧壁上。由此可见，转动调整架有助于工控电脑在使用时调整方向。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的结构示意图；
[0016]图3是遮挡机构的结构示意图；
[0017]图4是第一反射检测机构的结构示意图；
[0018]图5是第二反射检测机构的结构示意图；
[0019]图6是识别测量机构的结构示意图；
[0020]图7是主控室内部的结构示意图；
[0021]图8是水阀驱动检测机构的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种感应龙头显示单元的测试设备，其特征在于：包括检测台(1)、设置在所述检测台(1)上方的测试暗室(2)以及设置在所述检测台(1)下方的主控室(3)，所述测试暗室(2)内设置有产品放置架(4)、设置在所述产品放置架(4)前侧的遮挡机构(5)、设置在所述产品放置架(4)后侧的第一反射检测机构(6)、设置在所述产品放置架(4)上方的第二反射检测机构(7)以及识别测量机构(8)，所述产品放置架(4)水平固定连接在所述检测台(1)上，所述产品放置架(4)上水平并列设置有至少三个产品放置块(41)，所述产品放置块(41)内设置有与所述产品适配的产品容置槽(42)，所述检测台(1)右侧设置有工控电脑(9)，左侧设置有稳压阀(10)，通过所述第一反射检测机构(6)和所述第二反射检测机构(7)分别与所述识别测量机构(8)对产品容置槽(42)内的产品进行发光调节测试，实现对感应水龙头显示机构的检测。2.根据权利要求1所述的一种感应龙头显示单元的测试设备，其特征在于：所述主控室(3)内设置有三位五通电磁阀组(31)、驱动组件(32)、温感电路板(33)、PLC单元(34)、可调数字电源(35)以及水阀驱动检测机构(36)，所述PLC单元(34)分别与所述遮挡机构(5)、第一反射检测机构(6)、第二反射检测机构(7)以及识别测量机构(8)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种感应龙头显示单元的测试设备，其特征在于：所述遮挡机构(5)包括设置在所述产品放置架(4)前侧的第一气缸滑轨(51)、设置在所述产品放置架(4)的下方的支撑块(52)以及固定连接在所述支撑块(52)上的至少三个盖板(53)，所述产品放置架(4)上设置有移动槽(54)，所述盖板(53)穿过所述移动槽(54)连接在所述支撑块(52)上，所述支撑块(52)的底部固定在所述第一气缸滑轨(51)输出端上，所述第一气缸滑轨(51)的前侧设置有至少三个第一磁感开关(55)，三个所述第一磁感开关(55)与所述第一气缸滑轨(51)电连接，所述盖板(53)的高度高于所述产品放置块(41)的高度。4.根据权利要求1所述的一种感应龙头显示单元的测试设备，其特征在于：所述第一反射检测机构(6)包括横向并列设置在所述检测台(1)上的第二气缸滑轨(61)和第一滑轨(62)，所述第二气缸滑轨(61)的输出端通过固定块(63)连接有第一伺服电动杆(64)和与所述第一伺服电动杆(64)平行的第二滑轨(65)，所述第二滑轨(65)一端固定在所述固定块(63)上，另一端连接在所述第一滑轨(62)上，所述第一伺服电动杆(64)的输出端通过第一安装架(66)连接有第一伺服电机(67)，所述第一伺服电机(67)的输出端连接有第一红外反射板(68)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵大猛，赵建宁，
申请(专利权)人：珠海三威注塑模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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