本实用新型专利技术公开了一种超高压减压阀，包括阀块，阀块上、下端分别设有螺孔，阀块上部通过螺钉密封连接组成一调压腔，中部设有排气腔，下部通过螺塞密封连接组成一进气腔，阀块上设有进液孔和出液孔，排气腔内设有阀杆，阀杆两端分别延伸至调压腔和进气腔内，螺钉下端设有压块，在压块与阀杆上端部之间设有平行弹簧，阀杆上端的横截面积大于下端的横截面积，阀杆下端设置一阀芯，在阀芯与螺塞之间设置一复位弹簧，阀块上还设有一用于测试调压腔的压力装置，压力装置由压力传感器、压力表和压力开关组成，压力传感器和压力表通过通道与调压腔连接，通道上还设有一节流芯。该减压阀使用寿命长，卸压时能平缓匀速的实现自动控制。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种减压阀，特别涉及一种超高压减压阀。
技术介绍
目前国内乃至世界上，用于实际使用的高压减压阀，最高使用压力基本上都在 35MPa以下，输出流量较小，且现有的减压阀的使用寿命较短，在卸压过程中不能平缓勻速的实现自动控制。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种使用寿命长，卸压时能平缓勻速的实现自动控制的超高压减压阀。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的本技术的超高压减压阀，包括阀块，阀块上、下端分别设有螺孔，阀块上部通过螺钉密封连接组成一调压腔， 中部设有排气腔，下部通过螺塞密封连接组成一进气腔，调压腔、排气腔和进气腔相通，阀块上设有进液孔和出液孔，进液孔与进气腔相通，出液孔与排气腔相通，排气腔内设有阀杆，阀杆两端分别延伸至调压腔和进气腔内，所述螺钉下端设有压块，在压块与阀杆上端部之间设有平行弹簧，所述阀杆上端的横截面积大于下端的横截面积，阀杆下端设置一阀芯， 在阀芯与螺塞之间设置一复位弹簧，所述阀块上还设有一用于测试调压腔的压力装置，压力装置由压力传感器、压力表和压力开关组成，压力传感器和压力表通过通道与调压腔连接，通道上还设有一节流芯。作为优选，所述螺塞上开有一通孔，通孔与进气腔相通。作为优选，所述阀杆上端设有密封圈A，下端设有密封圈B。与现有技术相比，本技术的优点在于将容器内压力按减压后，高压液体再经卸压阀卸回油箱，可保证卸压过程平缓勻续，且大大减小对卸压阀件的冲涮力，从而提高其使用寿命；该减压阀最高工作压力与超高压容器压力一致，可达几百Mpa，同时也实际应用于我公司生产的等静压机设备上。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。参见图1，本技术的超高压减压阀，包括阀块4，阀块4上、下端分别设有螺孔， 阀块4上部通过螺钉15密封连接组成一调压腔，中部设有排气腔，下部通过螺塞1密封连接组成一进气腔，调压腔、排气腔和进气腔相通，阀块4上设有进液孔5和出液孔12，进液孔 5与进气腔相通，出液孔12与排气腔相通，排气腔内设有阀杆11，阀杆11两端分别延伸至调压腔和进气腔内，所述螺钉15下端设有压块14，在压块14与阀杆11上端部之间设有平行弹簧13，所述阀杆11上端的横截面积大于下端的横截面积，阀杆11下端设置一阀芯3， 在阀芯3与螺塞1之间设置一复位弹簧2，复位弹簧2通过液压油控制方式控制，所述阀块 4上还设有一用于测试调压腔的压力装置，压力装置由压力传感器8、压力表10和压力开关 9组成，压力传感器8和压力表10通过通道6与调压腔连接，通道6上还设有一节流芯7， 所述螺塞1上开有一通孔16，通孔16与进气腔相通，所述阀杆11上端设有密封圈A，下端设有密封圈B。 超高压液体从阀块4的进液孔5或者是螺塞1的通孔16进入，经阀块4与节流芯 7的节流口进入出液孔12，出液孔12压力液经通道6节流芯7流入减压反馈调压腔，阀杆 11承受向上的力Fl为减压反馈调压腔的面积S出液孔12的压力，螺钉15通过压块14、弹簧把调定的向下力F2传递给阀杆11，当Fl > F2时，阀杆11向上运动，节流口减小甚至关闭，从而实现出液孔12的减压。调节螺钉15改变F2的大小，从而改变出液孔12压力的大小。通过压力传感器8将系统减压后的压力值传到电器操作台，可进行观察监示，同时也可从压力表10上直接读出数值。权利要求1.一种超高压减压阀，包括阀块，阀块上、下端分别设有螺孔，阀块上部通过螺钉密封连接组成一调压腔，中部设有排气腔，下部通过螺塞密封连接组成一进气腔，调压腔、排气腔和进气腔相通，阀块上设有进液孔和出液孔，进液孔与进气腔相通，出液孔与排气腔相通，排气腔内设有阀杆，阀杆两端分别延伸至调压腔和进气腔内，所述螺钉下端设有压块， 在压块与阀杆上端部之间设有平行弹簧，其特征在于所述阀杆上端的横截面积大于下端的横截面积，阀杆下端设置一阀芯，在阀芯与螺塞之间设置一复位弹簧，所述阀块上还设有一用于测试调压腔的压力装置，压力装置由压力传感器、压力表和压力开关组成，压力传感器和压力表通过通道与调压腔连接，通道上还设有一节流芯。2.根据权利要求1所述的超高压减压阀，其特征在于所述螺塞上开有一通孔，通孔与进气腔相通。3.根据权利要求1所述的超高压减压阀，其特征在于所述阀杆上端设有密封圈A，下端设有密封圈B。专利摘要本技术公开了一种超高压减压阀，包括阀块，阀块上、下端分别设有螺孔，阀块上部通过螺钉密封连接组成一调压腔，中部设有排气腔，下部通过螺塞密封连接组成一进气腔，阀块上设有进液孔和出液孔，排气腔内设有阀杆，阀杆两端分别延伸至调压腔和进气腔内，螺钉下端设有压块，在压块与阀杆上端部之间设有平行弹簧，阀杆上端的横截面积大于下端的横截面积，阀杆下端设置一阀芯，在阀芯与螺塞之间设置一复位弹簧，阀块上还设有一用于测试调压腔的压力装置，压力装置由压力传感器、压力表和压力开关组成，压力传感器和压力表通过通道与调压腔连接，通道上还设有一节流芯。该减压阀使用寿命长，卸压时能平缓匀速的实现自动控制。文档编号F15B13/02GK202056129SQ20112013686公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月4日 优先权日2011年5月4日专利技术者卫焱, 邓锡 申请人:四川佰瑞隆机械设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种超高压减压阀，包括阀块，阀块上、下端分别设有螺孔，阀块上部通过螺钉密封连接组成一调压腔，中部设有排气腔，下部通过螺塞密封连接组成一进气腔，调压腔、排气腔和进气腔相通，阀块上设有进液孔和出液孔，进液孔与进气腔相通，出液孔与排气腔相通，排气腔内设有阀杆，阀杆两端分别延伸至调压腔和进气腔内，所述螺钉下端设有压块，在压块与阀杆上端部之间设有平行弹簧，其特征在于：所述阀杆上端的横截面积大于下端的横截面积，阀杆下端设置一阀芯，在阀芯与螺塞之间设置一复位弹簧，所述阀块上还设有一用于测试调压腔的压力装置，压力装置由压力传感器、压力表和压力开关组成，压力传感器和压力表通过通道与调压腔连接，通道上还设有一节流芯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卫焱，邓锡，
申请(专利权)人：四川佰瑞隆机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90
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