一种超高压比例卸压阀组制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种超高压比例卸压阀组。本实用新型专利技术实施例的超高压比例卸压阀组通过控制油推动活塞，克服弹簧阻力，根据容器缸内压力推开阀杆开启大小，满足容器缸内制品全程比例卸压。从而提高产品的合格率。该超高压比例卸压阀组最高工作压力与超高压容器压力一致。并且，针对大缸径、容器压力在60MPa以上的油路系统，不需要安装减压阀减压，可以使卸压全过程平缓匀续。可以使卸压全过程平缓匀续。可以使卸压全过程平缓匀续。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压比例卸压阀组


[0001]本技术涉及卸压系统相关
，具体地说是涉及一种超高压比例卸压阀组。

技术介绍

[0002]目前，超高压比例卸压系统基本上只有在30MPa以下或是加装减压阀减压后才能开始采用比例卸压。

技术实现思路

[0003]针对现有技术之不足，本技术公开了一种超高压比例卸压阀组。
[0004]所述超高压比例卸压阀组主要包括上盖板、缸体、法兰盘和卸块。其中，在所述上盖板上设置有控制油接头。在所述缸体内设置有安装腔。在所述法兰盘内设置有卸压通道。在所述卸块中设置有压力油进油通道。所述上盖板密封设置在所述缸体的顶部，使得所述控制油接头与所述安装腔的顶部相连通。在所述安装腔中设置有可伸缩活塞组件。所述法兰盘的上端密封设置在所述缸体的底部。所述法兰盘的下端连接在所述卸块上，使得所述压力油进油通道与所述卸压通道相连通。并且，在所述压力油进油通道与所述卸压通道相连通之间设置有密封座。在所述法兰盘中设置有阀杆。所述阀杆的顶端穿过法兰盘的上端伸入所述缸体内，使其能够与所述可伸缩活塞组件的下端相接触。所述阀杆的底端经所述卸压通道和所述密封座伸入所述压力油进油通道中。并且所述阀杆和所述密封座之间形成有密封结构。在所述阀杆上部设置有弹性支撑件。
[0005]根据本技术的一个优选实施方式，所述密封结构包括形成在所述密封座上的锥形孔和形成在阀杆上锥形部。所述锥形部的形状与所述锥形孔的形状相匹配，使得所述锥形部与所述锥形孔之间能够形成密封面。
[0006]根据本技术的一个优选实施方式，所述阀杆在所述卸压通道中设置有小直径段。并且，所述阀杆的上部与所述法兰盘之间设置有第三密封圈。
[0007]根据本技术的一个优选实施方式，在所述压力油进油通道中设置有至少一个高压过滤器。
[0008]根据本技术的一个优选实施方式，在所述阀杆的底端还设置有节流定位套。
[0009]根据本技术的一个优选实施方式，在所述卸压通道的出口端设置有卸压接头。
[0010]根据本技术的一个优选实施方式，在所述压力油进油通道的进口处设置有进油接头。并且，所述进油接头与所述卸块之间设置有第一密封圈。
[0011]根据本技术的一个优选实施方式，所述上盖板通过多个连接螺栓与所述缸体连接固定。所述法兰盘通过至少一个连接螺钉与所述卸块连接固定。
[0012]根据本技术的一个优选实施方式，所述密封座与所述法兰盘之间以及所述密封座与所述卸块之间均设置有第二密封圈。
[0013]根据本技术的一个优选实施方式，所述安装腔由形成于所述缸体内的孔径从上至下依次逐步减小的三级阶梯孔形成。所述可伸缩活塞组件包括活塞、顶杆和第一弹簧。其中，所述活塞设置在所述三级阶梯孔的上部孔中。所述活塞的下端与所述顶杆的上端相连接。所述顶杆的下端穿过所述三级阶梯孔的下部孔。所述第一弹簧套接在所述顶杆上，并且所述第一弹簧上端与所述活塞相接触，下端与所述三级阶梯孔的中部孔端部相接触。
[0014]根据本技术的一个优选实施方式，所述弹性支撑件为第二弹簧。
[0015]与现有技术相比，本技术实施例的超高压比例卸压阀组具有如下有益效果：
[0016]本技术实施例的超高压比例卸压阀组通过控制油推动活塞，克服弹簧阻力，根据容器缸内压力推开阀杆开启大小，满足容器缸内制品全程比例卸压。从而提高产品的合格率。该超高压比例卸压阀组最高工作压力与超高压容器压力一致。并且，针对大缸径、容器压力在60MPa以上的油路系统，不需要安装减压阀减压，可以使卸压全过程平缓匀续。
[0017]本技术的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本技术的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本技术披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。
附图说明
[0018]在此所述的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，
[0019]图1是根据本技术的一些实施例所示的超高压比例卸压阀组的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，如果本技术的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0022]在本技术中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0023]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
[0024]此外，在本技术中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]本技术实施例公开了一种超高压比例卸压阀组。
[0027]如图1所示，该超高压比例卸压阀组主要可以包括上盖板3、缸体4、法兰盘11和卸块16。
[0028]其中，在上盖板3上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压比例卸压阀组，其特征在于，其包括上盖板(3)、缸体(4)、法兰盘(11)和卸块(16)；在所述上盖板(3)上设置有控制油接头(1)；在所述缸体(4)内设置有安装腔；在所述法兰盘(11)内设置有卸压通道；在所述卸块(16)中设置有压力油进油通道；所述上盖板(3)密封设置在所述缸体(4)的顶部，使得所述控制油接头(1)与所述安装腔的顶部相连通；在所述安装腔中设置有可伸缩活塞组件；所述法兰盘(11)的上端密封设置在所述缸体(4)的底部；所述法兰盘(11)的下端连接在所述卸块(16)上，使得所述压力油进油通道与所述卸压通道相连通；并且，在所述压力油进油通道与所述卸压通道相连通之间设置有密封座(13)；在所述法兰盘(11)中设置有阀杆(8)；所述阀杆(8)的顶端穿过法兰盘(11)的上端伸入所述缸体(4)内，使其能够与所述可伸缩活塞组件的下端相接触；所述阀杆(8)的底端经所述卸压通道和所述密封座(13)伸入所述压力油进油通道中；并且所述阀杆(8)和所述密封座(13)之间形成有密封结构；在所述阀杆(8)上部设置有弹性支撑件(9)。2.根据权利要求1所述的超高压比例卸压阀组，其特征在于，所述密封结构包括形成在所述密封座(13)上的锥形孔(131)和形成在阀杆(8)上锥形部(81)；所述锥形部(81)的形状与所述锥形孔(131)的形状相匹配，使得所述锥形部(81)与所述锥形孔(131)之间能够形成密封面。3.根据权利要求1所述的超高压比例卸压阀组，其特征在于，所述阀杆(8)在所述卸压通道中设置有小直径段(82)；并且，所述阀杆(8)的上部与所述法兰盘(11)之间设置有第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫焱，
申请(专利权)人：四川佰瑞隆机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：