本实用新型专利技术实施例公开了一种等静压机上塞及上垫板移动系统。本实用新型专利技术实施例的等静压机上塞及上垫板移动系统是通过在框架的上半圆块两侧设计安装组件连接支架，在组件连接支架上安装提升驱动装置、导向机构，提升驱动装置、导向机构下面设计活动横梁，活动横梁两端设计安装提升安装支架，提升安装支架与纵梁和上垫板行走机构组件相连，纵梁与上塞体相连。使得上塞体同框架安装位置始终保持不变，与工作状态一致，从而尽可能的消除了现有结构的不安全因素。的不安全因素。的不安全因素。
【技术实现步骤摘要】
一种等静压机上塞及上垫板移动系统
[0001]本技术涉及等静压机相关
，具体地说是涉及一种等静压机上塞及上垫板移动系统。
技术介绍
[0002]国内等静压机，特别是直径在φ1500或以上的大缸径压机，由于重量重(φ1500压机的上塞体重量就在7000kg左右)，关于上塞的取出、装入，各个厂家都在想方设法，力求保证能将上塞顺利取出，同时又能安全移进。目前主要有两种方式：一种是，用支臂及旋转轴将上塞提升并旋转角度移出容器口，这种结构由于支臂与轴、上塞相连后，受力点是杠杆作用，在加之上塞本身重量重，取出、移出不顺畅，支臂易变形；另一种是，当框架移出工作位置，用一套小车移进将上塞提升再移出缸口，这种结构，占用缸口操作面积很大，不利于现场操作人员的施工。并且这两种上塞提取机构都有一个共同缺点，就是框架与上塞是分离的，如果上塞、框架或提取机构的限位开关失效或出现误动作，将有可能发生框架未到位就启动向容器缸内加压的不安全陷患。
技术实现思路
[0003]针对现有技术之不足，本技术公开了一种等静压机上塞及上垫板移动系统。
[0004]所述一种等静压机上塞及上垫板移动系统主要包括第一提升驱动装置、第二提升驱动装置、第一导向机构、第二导向机构、活动横梁、提升安装支架和纵梁。所述第一提升驱动装置和所述第一导向机构设置在等静压机的框架的上半圆块的一侧。所述第二提升驱动装置和所述第二导向机构设置在等静压机框架的上半圆块的另一侧。所述第一提升驱动装置和所述第二提升驱动装置的下端分别通过一铰接连接机构连接在所述活动横梁上。所述第一导向机构和所述第二导向机构的下端分别连接在所述活动横梁上。所述活动横梁的两端与所述提升安装支架相连接。等静压机的上塞体的两端分别通过一所述纵梁连接在所述提升安装支架上。等静压机的前上垫板通过第一上垫板行走机构组件可移动地设置在所述纵梁上。等静压机的后上垫板通过第二上垫板行走机构组件可移动地设置在所述纵梁上。
[0005]根据本技术的一个优选实施方式，所述第一提升驱动装置和所述第二提升驱动装置均为电动伸缩缸、气动伸缩缸或液压伸缩缸。所述电动伸缩缸、所述气动伸缩缸或所述液压伸缩缸的缸体通过组件连接支架连接在等静压机的框架的上半圆块上。所述电动伸缩缸、所述气动伸缩缸或所述液压伸缩缸的伸缩杆通过所述铰接连接机构与所述活动横梁相连接。
[0006]根据本技术的一个优选实施方式，所述铰接连接机构包括连接在所述伸缩杆上的铰链轴和设置在所述活动横梁上的安装座。所述铰链轴可转动的连接在所述安装座上。
[0007]根据本技术的一个优选实施方式，所述第一导向机构和所述第二导向机构均包括设置在所述活动横梁上的导向轴和通过组件连接支架连接在等静压机的框架的上半
圆块上的导向套。所述导向轴可上下移动地插接在所述导向套中。
[0008]根据本技术的一个优选实施方式，所述第一上垫板行走机构组件包括行走油缸、滚轮轴、滚轮、连接轴和支臂杆。在所述前上垫板的一侧通过所述滚轮轴连接有所述滚轮轴。在所述前上垫板的另一侧通过所述连接轴连接有所述滚轮轴。所述行走油缸的缸体固定在所述纵梁上。所述行走油缸的伸缩杆与所述支臂杆相连接。所述支臂杆通过所述连接轴连接在所述前上垫板上。
[0009]根据本技术的一个优选实施方式，所述第二上垫板行走机构组件包括行走油缸、滚轮轴、滚轮、连接轴和支臂杆。在所述后上垫板的一侧通过所述滚轮轴连接有所述滚轮轴。在所述后上垫板的另一侧通过所述连接轴连接有所述滚轮轴。所述行走油缸的缸体固定在所述纵梁上。所述行走油缸的伸缩杆与所述支臂杆相连接。所述支臂杆通过所述连接轴连接在所述后上垫板上。
[0010]根据本技术的一个优选实施方式，所述第一导向机构的数量至少为两个，其均匀设置在所述第一提升驱动装置的两侧。
[0011]根据本技术的一个优选实施方式，所述第二导向机构的数量至少为两个，其均匀设置在所述第二提升驱动装置的两侧。
[0012]根据本技术的一个优选实施方式，所述第一上垫板行走机构组件与所述第二上垫板行走机构组件相对设置，使得所述第一上垫板行走机构组件与所述第二上垫板行走机构组件能够分别驱动所述前上垫板和所述后上垫板同时在所述纵梁上向内相向运动或向外背向运动。
[0013]根据本技术的一个优选实施方式，在所述上塞体上设置有定位支架。在等静压机的压制缸上设置有定位油缸。所述定位油缸的伸缩杆与所述定位支架活动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术实施例的等静压机上塞及上垫板移动系统具有如下有益效果：
[0015]本技术实施例的等静压机上塞及上垫板移动系统是通过在框架的上半圆块两侧设计安装组件连接支架，在组件连接支架上安装提升驱动装置、导向机构，提升驱动装置、导向机构下面设计活动横梁，活动横梁两端设计安装提升安装支架，提升安装支架与纵梁和上垫板行走机构组件相连，纵梁与上塞体相连。当压制产品卸压结束，上垫板行走机构组件把后上垫板、前上垫板从框架前后两面向外移出。框架上半圆块两侧组件连接支架上的提升驱动装置，连同活动横梁、提升安装支架、纵梁和上垫板行走机构组件、上塞体及后上垫板和前上垫板一同向上提起，上塞体离开容器内，使得上塞体同框架安装位置始终保持不变，与工作状态一致，从而尽可能的消除了上述现有结构的不安全因素。
[0016]本技术的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本技术的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本技术披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。
附图说明
[0017]在此所述的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的
限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，
[0018]图1是根据本技术的一些实施例所示的等静压机上塞及上垫板移动系统的主视结构示意图；
[0019]图2是根据本技术的一些实施例所示的等静压机上塞及上垫板移动系统的左视结构示意图；
[0020]图3是根据本技术的一些实施例所示的等静压机上塞及上垫板移动系统的俯视结构示意图；
[0021]图4是根据本技术的一些实施例所示的等静压机上塞及上垫板移动系统中上塞体压入压制缸的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，如果本技术的说明书和权利要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种等静压机上塞及上垫板移动系统，其特征在于，其包括第一提升驱动装置(181)、第二提升驱动装置(182)、第一导向机构、第二导向机构、活动横梁(14)、提升安装支架(12)和纵梁(7)；所述第一提升驱动装置(181)和所述第一导向机构设置在等静压机的框架(1)的上半圆块的一侧；所述第二提升驱动装置(182)和所述第二导向机构设置在等静压机框架(1)的上半圆块的另一侧；所述第一提升驱动装置(181)和所述第二提升驱动装置(182)的下端分别通过一铰接连接机构连接在所述活动横梁(14)上；所述第一导向机构和所述第二导向机构的下端分别连接在所述活动横梁(14)上；所述活动横梁(14)的两端与所述提升安装支架(12)相连接；等静压机的上塞体(28)的两端分别通过一所述纵梁(7)连接在所述提升安装支架(12)上；等静压机的前上垫板(5)通过第一上垫板行走机构组件(91)可移动地设置在所述纵梁(7)上；等静压机的后上垫板(4)通过第二上垫板行走机构组件(92)可移动地设置在所述纵梁(7)上。2.根据权利要求书1所述的等静压机上塞及上垫板移动系统，其特征在于，所述第一提升驱动装置(181)和所述第二提升驱动装置(182)均为电动伸缩缸、气动伸缩缸或液压伸缩缸；所述电动伸缩缸、所述气动伸缩缸或所述液压伸缩缸的缸体通过组件连接支架(2)连接在等静压机的框架(1)的上半圆块上；所述电动伸缩缸、所述气动伸缩缸或所述液压伸缩缸的伸缩杆通过所述铰接连接机构与所述活动横梁(14)相连接。3.根据权利要求书2所述的等静压机上塞及上垫板移动系统，其特征在于，所述铰接连接机构包括连接在所述伸缩杆上的铰链轴(21)和设置在所述活动横梁(14)上的安装座(20)；所述铰链轴(21)可转动的连接在所述安装座(20)上。4.根据权利要求书1所述的等静压机上塞及上垫板移动系统，其特征在于，所述第一导向机构和所述第二导向机构均包括设置在所述活动横梁(14)上的导向轴(17)和通过组件连接支架(2)连接在等静压机的框架(1)的上半圆块上的导向套(16)；所述导向轴(17)可上下移动地插接在所述导向套(16)中。5.根据权利要求书1所述的等静压机上塞及上垫...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫焱，林骑，
申请(专利权)人：四川佰瑞隆机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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