本实用新型专利技术实施例公开了一种双层沉淀积污桶装置及具有该装置的等静压机。该双层沉淀积污桶装置主要包括内筒体、外筒体和底盘；外筒体套设在内筒体外侧，内筒体和外筒体之间形成有第一间隙；内筒体和外筒体的底部均与底盘相连接；在底盘中设置有工作介质进出通道；工作介质进出通道与第一间隙的下端相连通；内筒体具有高于外筒体顶部的凸出部；在凸出部上设置有第一工作介质进出孔，在外筒体上部筒壁上设置有与第一间隙相连通的第二工作介质进出孔。通过采用本实用新型专利技术实施例的双层沉淀积污桶装置可以使得内筒体里粘附的制品颗粒及脏物就会沉积于底部，从而能够将稍重颗粒的物料或杂质有效存积于内筒体里，从而达到有效保护卸压系统的良好效果。卸压系统的良好效果。卸压系统的良好效果。
【技术实现步骤摘要】
一种双层沉淀积污桶装置及具有该装置的等静压机
[0001]本技术涉及等静压机相关
，具体地说是涉及一种双层沉淀积污桶装置及具有该装置的等静压机。
技术介绍
[0002]目前，业内单介质等静压机设备均为单层桶结构。对于用户，总是希望订制尽可能缸径小、价格低的设备，来满足自己最大制品尺寸生产。由于双介质设备压制缸内要安装一个橡胶隔离桶装置，将制品与外部的工作介质隔离开，而橡胶隔离桶装置要占用较大一部分压制缸的直径。用户希望制品直接放入缸内压制，不用橡胶隔离桶装置从而节省直径空间。但制品在装坯、包膜套等一系列工艺过程中，制品外包套一般会附着制品物料或杂质，时间长后，压制缸底必然沉积许多沉积物，有时包膜套损坏，物料直接散落于压制缸底，卸压时流入卸压系统，既影响卸压阀密封件的使用寿命，又影响生产效率，甚至堵死卸压通道。
技术实现思路
[0003]针对现有技术之不足，本技术的一个方面公开了一种双层沉淀积污桶装置。
[0004]所述双层沉淀积污桶装置主要包括内筒体、外筒体和底盘；其中，所述外筒体套设在所述内筒体外侧，并且所述内筒体和所述外筒体之间形成有第一间隙；所述内筒体和所述外筒体的底部均与所述底盘相连接；并且，在所述底盘中设置有工作介质进出通道；所述工作介质进出通道与所述第一间隙的下端相连通；所述内筒体具有高于所述外筒体顶部的凸出部；在所述凸出部上设置有第一工作介质进出孔，在所述外筒体上部筒壁上设置有与所述第一间隙相连通的第二工作介质进出孔。
[0005]根据本技术的一个优选实施方式，所述第一间隙的宽度为3～6mm。
[0006]根据本技术的一个优选实施方式，所述外筒体的顶端与所述内筒体的外壁之间通过封环密封连接。
[0007]根据本技术的一个优选实施方式，所述封环通过焊接设置在所述外筒体的顶端与所述内筒体的外壁之间，使得所述外筒体的顶端与所述内筒体的外壁密封连接。
[0008]根据本技术的一个优选实施方式，在所述底盘底部设置有密封圈。
[0009]根据本技术的一个优选实施方式，在所述底盘底部设置密封槽；所述密封圈安装在所述密封槽中。
[0010]根据本技术的一个优选实施方式，所述底盘由第一底板和第二底板叠加形成。
[0011]本技术的另一个方面公开了一种等静压机。所述等静压机包括如上任意一项所述的双层沉淀积污桶装置。
[0012]根据本技术的一个优选实施方式，所述等静压机还包括压制缸、下塞和密封压板；所述双层沉淀积污桶装置设置在所述压制缸内；并且，所述双层沉淀积污桶装置中外
筒体的外壁与所述压制缸的内壁之间形成有第二间隙；所述密封压板设置在所述下塞上；所述密封压板与所述下塞设置在所述压制缸内，使得所述密封压板与所述双层沉淀积污桶装置中的底盘密封连接；并且，在所述下塞上设置有与所述双层沉淀积污桶装置中的工作介质进出通道相连通的通道。
[0013]根据本技术的一个优选实施方式，所述通道连接至加压介质存储箱。
[0014]与现有技术相比，本技术实施例的双层沉淀积污桶装置及具有该装置的等静压机具有如下有益效果：
[0015]本技术实施例的双层沉淀积污桶装置及具有该装置的等静压机工作时，将该双层沉淀积污桶装置放置于等静压机的压制缸内，工作介质在内筒体内对制品压制后，卸压时，介质从内筒体内较高处(凸出部)上的第一工作介质进出孔和外筒体上的第二工作介质进出孔流到外筒体内，再通过第一间隙流出到设备的卸压系统回到加压介质存储箱体。制品加压完成后，在保压、卸压工作时间段，内筒体里粘附的制品颗粒及脏物就会沉积于底部，而卸压时，介质从内筒体上段的第一工作介质进出孔流向外筒体内，能够将稍重颗粒的物料或杂质有效存积于内筒体里，从而达到有效保护卸压系统的良好效果。
[0016]本技术的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本技术的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本技术披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。
附图说明
[0017]在此所述的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，
[0018]图1是根据本技术的一些实施例所示的双层沉淀积污桶装置处于安装状态的结构示意图；
[0019]图2是图1中A处局部放大图；
[0020]图3是图1中B处局部放大图；
[0021]图4是图1中C处局部放大图。
[0022]附图标记列表
[0023]1‑
压制缸
[0024]2‑
内筒体
[0025]3‑
封环
[0026]4‑
外筒体
[0027]5‑
底盘
[0028]6‑
工作介质进出通道
[0029]7‑
密封圈
[0030]8‑
密封压板
[0031]9‑
下塞
[0032]10
‑
通道
[0033]11
‑
第一间隙
[0034]12
‑
第一工作介质进出孔
[0035]13
‑
第二工作介质进出孔
[0036]14
‑
密封槽
[0037]15
‑
第二间隙
[0038]21
‑
凸出部
具体实施方式
[0039]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0040]需要说明的是，如果本技术的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0041]在本技术中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双层沉淀积污桶装置，其特征在于，其包括内筒体(2)、外筒体(4)和底盘(5)；所述外筒体(4)套设在所述内筒体(2)外侧，并且所述内筒体(2)和所述外筒体(4)之间形成有第一间隙(11)；所述内筒体(2)和所述外筒体(4)的底部均与所述底盘(5)相连接；并且，在所述底盘(5)中设置有工作介质进出通道(6)；所述工作介质进出通道(6)与所述第一间隙(11)的下端相连通；所述内筒体(2)具有高于所述外筒体(4)顶部的凸出部(21)；在所述凸出部(21)上设置有第一工作介质进出孔(12)，在所述外筒体(4)上部筒壁上设置有与所述第一间隙(11)相连通的第二工作介质进出孔(13)。2.根据权利要求1所述的双层沉淀积污桶装置，其特征在于，所述第一间隙(11)的宽度为3～6mm。3.根据权利要求1所述的双层沉淀积污桶装置，其特征在于，所述外筒体(4)的顶端与所述内筒体(2)的外壁之间通过封环(3)密封连接。4.根据权利要求3所述的双层沉淀积污桶装置，其特征在于，所述封环(3)通过焊接设置在所述外筒体(4)的顶端与所述内筒体(2)的外壁之间，使得所述外筒体(4)的顶端与所述内筒体(2)的外壁密封连接。5.根据权利要求1所述的双...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫焱，林骑，
申请(专利权)人：四川佰瑞隆机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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