一种线缆设备的旋转支承结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线缆设备的旋转支承结构，成缆设备包括主轴(7)、笼架总成(2)以及多个线盘架总成(5)，笼架总成(2)的端部为绞盘(8)，笼架总成(2)的两端通过绞盘(8)与主轴(7)构成一个整体，绞盘(8)上设齿轮回扭总成(3)，主轴(7)的两端分别安装在传动齿轮箱(1)及尾轴承座总成(6)上。采用上述技术方案，保证了主轴有足够的强度和刚度，支承结构更加紧凑，设备外形更简单；提高设备的运转精度；而且设备的运转更加平稳，噪音更小；还可以大大提高其运行的转速，提高生产效率；安装、调试、维修更加方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电力电缆制造设备的
，涉及线缆成缆设备的运转部件的支承技术，更具体地说，本技术涉及一种线缆设备的旋转支承结构。
技术介绍
随着中国改革开放的深入发展，经济建设和人民生活水平的迅速提高，对电力基础设施的需求也越来越高，因此，对电力电缆需求越来越大，从而对电力线缆生产设备的需求持续增长。线缆设备因其自身及承载较重，在现有技术中，都是采用托轮支撑的方式，来保证设备的转动部件的旋转。因为托轮所支承的都是转动部件的很大外缘，因此，其支承结构庞大，设备的转速不能太快，限制了运转速度的提高，从而导致生产效率无法提高；而且设备在安装时极不方便，运行前需要进行长时间的调试，才能将各运转部件的轴线调整到同一直线上来。另外，经过运转后的设备支承面磨损严重，会使得原本已调整好的轴线产生同轴度误差，对设备的运行带来严重影响。
技术实现思路
本技术解决的问题是提供一种线缆设备的旋转支承结构，其目的是使线缆设备旋转部件的支撑更加合理。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为本技术提供的线缆设备的旋转支承结构，所述的线缆设备包括主轴、笼架总成以及多个线盘架总成，所述的笼架总成的端部为绞盘，所述的笼架总成的两端通过绞盘与主轴构成一个整体，所述的绞盘上设齿轮回扭总成，所述的主轴的两端分别安装在传动齿轮箱及尾轴承座总成上。所述的主轴两端分别通过主轴轴承支承在所述的传动齿轮箱及尾轴承座总成上。所述的主轴轴承为双列向心滚子轴承。本技术采用上述技术方案，将主轴直径加大，主轴轴端分别采用传动齿轮箱及尾轴承座总成、并通过主轴轴承支承，这样，即保证了主轴有足够的强度和刚度，支承结构更加紧凑，设备外形更简单；提高设备的运转精度；而且设备的运转更加平稳，噪音更小；还可以大大提高其运行的转速，提高生产效率；安装、调试、维修更加方便。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处放大的剖视结构示意图。图中标记为1、传动齿轮箱，2、笼架总成，3、齿轮回扭总成，4、制动架总成，5、线盘架总成，6、尾轴承座总成，7、主轴，8、绞盘，9、主轴轴承。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1、图2表达的本技术的结构，为一种线缆设备的旋转支承结构，所述的线缆设备包括主轴7、笼架总成2以及多个线盘架总成5，所述的笼架总成2的端部为绞盘 8。笼架总成2的两端通过绞盘8与主轴7构成一个整体，线盘架总成5通过绞盘8 安装在笼架总成2上。以上所述的绞盘8上设齿轮回扭总成3。利用绞盘8和主轴7，设置齿轮回扭总成 3，形成行星齿轮传动机构，通过主轴7的转动，按照一定速比将其传递到状在线盘架总成 5上的导线上，导线在运转的同时，自动地不形成扭转的反作用力，所以线缆的性能更加稳定，提高了电缆产品的质量。在绞盘8的下方设制动架总成4，所述的制动架总成4为气动机构，线缆设备在断线等情况下，要求设备立即停止运转，反应速度要快。制动架总成4设置在负载最重的部位，即绞盘8位置.通过制动架总成4，在保证工作运转需要的同时，又可以实现刹车平衡， 各部件不会产生惯性而导致的牵动，同时对电机也起到很好的保护作用。为了解决在本说明书
技术介绍
部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现使线缆设备旋转部件的支撑更加合理的专利技术目的，本技术采取的技术方案为如图1所示，本技术提供的线缆设备的旋转支承结构，所述的主轴7的两端分别安装在传动齿轮箱1及尾轴承座总成6上。主轴7的一端安装在传动齿轮箱1上，通过电机及动力传动机构即齿轮传动机构， 实现主轴7的旋转，即实现成缆的所需的运动。采用上述技术方案，必须将现有技术中的主轴7直径加大，这样，即保证了主轴7 有足够的强度和刚度，支承结构更加紧凑，设备外形更简单，而且设备的运转更加平稳，噪音更小；还可以大大提高其运行的转速，提高生产效率；安装、调试、维修更加方便。本技术所述的主轴7两端分别通过主轴轴承9支承在所述的传动齿轮箱1及尾轴承座总成6上。采用主轴轴承9对主轴7的两端进行支承，保证了支承的强度，磨损小，运转平稳， 关键是结构最为紧凑，设备外形更简洁、更小。本技术所述的主轴轴承9为双列向心滚子轴承。采用双列向心滚子轴承作为主轴7的支承，提高其支承的强度，提高了运转的精度和平稳性。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种线缆设备的旋转支承结构，所述的线缆设备包括主轴(7)、笼架总成O)以及多个线盘架总成(5)，所述的笼架总成O)的端部为绞盘(8)，所述的笼架总成O)的两端通过绞盘(8)与主轴(7)构成一个整体，所述的绞盘(8)上设齿轮回扭总成(3)，其特征在于 所述的主轴(7)的两端分别安装在传动齿轮箱(1)及尾轴承座总成(6)上。2.按照权利要求1所述的线缆设备的旋转支承结构，其特征在于所述的主轴(7)两端分别通过主轴轴承(9)支承在所述的传动齿轮箱(1)及尾轴承座总成(6)上。3.按照权利要求1所述的线缆设备的旋转支承结构，其特征在于所述的主轴轴承(9) 为双列向心滚子轴承。专利摘要本技术公开了一种线缆设备的旋转支承结构，成缆设备包括主轴(7)、笼架总成(2)以及多个线盘架总成(5)，笼架总成(2)的端部为绞盘(8)，笼架总成(2)的两端通过绞盘(8)与主轴(7)构成一个整体，绞盘(8)上设齿轮回扭总成(3)，主轴(7)的两端分别安装在传动齿轮箱(1)及尾轴承座总成(6)上。采用上述技术方案，保证了主轴有足够的强度和刚度，支承结构更加紧凑，设备外形更简单；提高设备的运转精度；而且设备的运转更加平稳，噪音更小；还可以大大提高其运行的转速，提高生产效率；安装、调试、维修更加方便。文档编号H01B9/00GK202058507SQ201120156419公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月17日 优先权日2011年5月17日专利技术者奚子俊, 奚正玉, 芮代友, 芮飞云 申请人:芜湖飞云电工机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种线缆设备的旋转支承结构，所述的线缆设备包括主轴（７）、笼架总成（２）以及多个线盘架总成（５），所述的笼架总成（２）的端部为绞盘（８），所述的笼架总成（２）的两端通过绞盘（８）与主轴（７）构成一个整体，所述的绞盘（８）上设齿轮回扭总成（３），其特征在于：所述的主轴（７）的两端分别安装在传动齿轮箱（１）及尾轴承座总成（６）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：芮飞云，芮代友，奚正玉，奚子俊，
申请(专利权)人：芜湖飞云电工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34