一种用于支承太阳能电池片的传送系统技术方案

本实用新型专利技术记载了一种用于支承太阳能电池片的传送系统，包括分别设置在两侧的链条单元以及沿链条单元横向方向等间距设置在两侧链条单元间的若干个横杆，横杆的两端分别插装在两侧链条单元的链孔中；链条单元套装在传动轮上，所述横杆弯折构成两侧向上凸起的凸起部，两个凸起部间形成太阳能电池片的支承腔。在本实用新型专利技术中，横杆和链条单元构成的传动系统替代了现有的为丝网编制的履带，使得太阳能电池片受热均匀。太阳能电池片设置在两侧凸起部间的支承腔中，使得太阳能电池片的铝背场不会与凸起接触，保证太阳能电池片在烧结时铝背场受热均匀，大大地提高了太阳能电池片的电性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种传送系统，尤其涉及一种用于支承太阳能电池片的传送系统。
技术介绍
太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。只要被光照到，瞬间就可输出电压及电流。太阳能电池是一种绿色环保产品，不会引起环境污染，是可再生资源，在当今能源短缺的情况下，具有广阔的发展前途。太阳能电池根据所用材料的不同，可分为：硅太阳能电池、多元化合物薄膜太阳能电池、聚合物多层修饰电极型太阳能电池、纳米晶太阳能电池、有机太阳能电池、塑料太阳能电池，其中硅太阳能电池是目前发展最成熟的，在应用中居主导地位。太阳能电池片通过丝网印刷后，都将放置在履带上并通过履带输送到烧结炉中进行烧结，为了便于履带对电池片进行支承，现有烧结炉履带设有多个凸出履带表面的凸起点，通过凸起点顶点与电池片的铝背场接触，进而将电池片托起。因电池片的铝背场局部与履带的凸起接触，电池片铝背场的接触位置与非接触位置受热不均，因此，采用现有结构人履带支承电池片并进行烧结存在以下缺陷：电池片欧姆接触变差，会影响电池片的电性能；因电池片铝背场受热不均，电池片铝背场不同位置的应力不同而易发生弯曲、变形，进而造成常见的“弓片”现象；电池片铝背场与履带接触位置的铝先通过烧结炉高温融化而与凸起相连，再在快速降温时析出与凸起分离，在该过程中易产生“铝刺”，进而会影响电池片品质。与此同时，现有的履带多为丝网编织结构，当电池片进入烧结设备时，履带的固有结构会遮挡住下方的热源，特别是在受到丝网遮挡部位的温度会比未受其遮挡部位的温度低8-10℃，因此会使电池片受热不均而导致均匀性很差。一旦烧结炉的温度发生波动，遮挡部位很容易形成烧结不良，致使电池片外观出现履带纹，严重时可导致电池片效率降低0.2％。
技术实现思路
为解决现有的电池片铝背场与履带凸起接触影响电池片电性能、履带的固有结构会遮挡下方的热源使电池片受热不均的缺陷，本技术特提供一种用于支承太阳能电池片的传送系统。本技术的技术方案如下：一种用于支承太阳能电池片的传送系统，包括分别设置在两侧的链条单元以及沿链条单元横向方向等间距设置在两侧链条单元间的若干个横杆，横杆的两端分别插装在两侧链条单元的链孔中；链条单元套装在传动轮上，所述横杆弯折构成两侧向上凸起的凸起部，两个凸起部间形成太阳能电池片的支承腔。在本方案中，横杆和链条单元构成的传动系统替代了现有的为丝网编制的履带，使得太阳能电池片受热均匀，解决了现有履带的固有结构会遮挡住下方热源，特别是受到丝网遮挡部位的温度会比未受其遮挡部位的温度低8-10℃，因此会造成太阳能电池片受热不均的缺陷。与此同时，太阳能电池片设置在两侧凸起部间的支承腔中，使得太阳能电池片的铝背场不会与凸起接触，保证太阳能电池片在烧结时铝背场受热均匀，大大地提高了太阳能电池片的电性能。作为本技术的优选结构，所述两个凸起部对称位于横杆中心的两侧。进一步地，所述两个凸起部的顶点之间的距离大于太阳能电池片的宽度，两个凸起部底端之间的最小距离小于太阳能电池片的宽度，便于将太阳能电池片牢固地卡设在两个凸起部间。为更好地实现本技术，所述凸起部的高度为1～3cm。凸起部的高度在1～3cm，既可将太阳能电池片托起又可避免托起高度过高导致太阳能电池片传动不稳从传送系统上滑落。进一步地，所述链条单元、横杆均采用不锈钢材料制成。本方案中链条单元、横杆采用不锈钢材料制成，不易污染太阳能电池片，也减少了高温对传动系统使用寿命的影响。进一步地，所述链条单元为加宽型链条。本方案中链条单位为加宽型，有效地提高了支承强度。综上所述，本技术的有益技术效果如下：1、横杆和链条单元构成的传动系统替代了现有的为丝网编制的履带，使得太阳能电池片受热均匀。2、太阳能电池片设置在两侧凸起部间的支承腔中，使得太阳能电池片的铝背场不会与凸起接触，保证太阳能电池片在烧结时铝背场受热均匀，大大地提高了太阳能电池片的电性能。3、两个凸起部的顶点之间的距离大于太阳能电池片的宽度，两个凸起部底端之间的最小距离小于太阳能电池片的宽度，便于将太阳能电池片牢固地卡设在两个凸起部间。4、凸起部的高度在1～3cm，既可将太阳能电池片托起又可避免托起高度过高导致太阳能电池片传动不稳从传送系统上滑落。5、链条单元、横杆采用不锈钢材料制成，不易污染太阳能电池片，也减少了高温对传动系统使用寿命的影响。6、链条单位为加宽型，有效地提高了支承强度。附图说明图1为一种用于支承太阳能电池片的传送系统的结构示意图；图2为太阳能电池片设置在支承腔中的结构示意图；其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-链条单元，2-横杆，3-凸起部，4-支承腔。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细地说明，但本技术的实施方式并不限于此。如图1、图2所示，一种用于支承太阳能电池片的传送系统，包括分别设置在两侧的链条单元1以及沿链条单元1横向方向等间距设置在两侧链条单元1间的若干个横杆2，横杆2的两端分别插装在两侧链条单元1的链孔中；链条单元1套装在传动轮上，所述横杆2弯折构成两侧向上凸起的凸起部3，两个凸起部3间形成太阳能电池片的支承腔4。在本实施例中，横杆2和链条单元1构成的传动系统替代了现有的为丝网编制的履带，使得太阳能电池片受热均匀，解决了现有履带的固有结构会遮挡住下方热源，特别是受到丝网遮挡部位的温度会比未受其遮挡部位的温度低8-10℃，因此会造成太阳能电池片受热不均的缺陷。与此同时，太阳能电池片设置在两侧凸起部3间的支承腔4中，使得太阳能电池片的铝背场不会与凸起接触，保证太阳能电池片在烧结时铝背场受热均匀，大大地提高了太阳能电池片的电性能。作为本技术的优选结构，所述两个凸起部3对称位于横杆2中心的两侧。进一步地，所述两个凸起部3的顶点之间的距离大于太阳能电池片的宽度，两个凸起部3底端之间的最小距离小于太阳能电池片的宽度，便于将太阳能电池片牢固地卡设在两个凸起部3间。为更好地实现本技术，所述凸起部3的高度为1～3cm。凸起部3的高度在1～3cm，既可将太阳能电池片托起又可避免托起高度过高导致太阳能电池片传动不稳从传送系统上滑落。进一步地，所述链条单元1、横杆2均采用不锈钢材料制成。本实施例中链条单元1、横杆2采用不锈钢材料制成，不易污染太阳能电池片，也减少了高温对传动系统使用寿命的影响。进一步地，所述链条单元1为加宽型链条。本实施例中链条单位1为加宽型，有效地提高了支承强度。实施例1一种用于支承太阳能电池片的传送系统，包括分别设置在两侧的链条单元1以及沿链条单元1横向方向等间距设置在两侧链条单元1间的若干个横杆2，横杆2的两端分别插装在两侧链条单元1的链孔中；链条单元1套装在传动轮上，所述横杆2弯折构成两侧向上凸起的凸起部3，两个凸起部3间形成太阳能电池片的支承腔4。实施例2本实施例在实施例1的基础上，所述两个凸起部3对称位于横杆2中心的两侧。实施例3本实施例在实施例1或实施例2的基础上，所述两个凸起部3的顶点之间的距离大于太阳能电池片的宽度，两个凸起部3底端之间的最小距离小于太阳能电池片的宽度。实施例4本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，所述凸起部3的高度为1～3cm。实施例5本实施例在实施例1或实施例2或实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于支承太阳能电池片的传送系统，其特征在于：包括分别设置在两侧的链条单元(1)以及沿链条单元(1)横向方向等间距设置在两侧链条单元(1)间的若干个横杆(2)，横杆(2)的两端分别插装在两侧链条单元(1)的链孔中；链条单元(1)套装在传动轮上，所述横杆(2)弯折构成两侧向上凸起的凸起部(3)，两个凸起部(3)间形成太阳能电池片的支承腔(4)。

【技术特征摘要】
1.一种用于支承太阳能电池片的传送系统，其特征在于：包括分别设置在两侧的链条单元(1)以及沿链条单元(1)横向方向等间距设置在两侧链条单元(1)间的若干个横杆(2)，横杆(2)的两端分别插装在两侧链条单元(1)的链孔中；链条单元(1)套装在传动轮上，所述横杆(2)弯折构成两侧向上凸起的凸起部(3)，两个凸起部(3)间形成太阳能电池片的支承腔(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于支承太阳能电池片的传送系统，其特征在于：所述两个凸起部(3)对称位于横杆(2)中心的两侧。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冠纶，曹韵国，常青，孙纤，
申请(专利权)人：通威太阳能成都有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51