一次性成模的热压模具制造技术

技术编号:6901371 阅读:191 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一次性成模的热压模具,涉及机械加工装置,特别是一种热压模具。由模具(1)、模芯(3)和上底板(6)构成;模具(1)为长方体结构,上底板(6)固定在模具(1)的上面,在模具(1)与上底板(6)上沿纵向有若干个上下贯通模具(1)与上底板(6)的模腔(2),模芯(3)的形状大小与模具(1)内的模腔(2)相同,模芯(3)上部设置于模腔(2)下部,压板(4)盖在上底板(6)上面,在模具(1)两端固定连接有把手(5)。本实用新型专利技术解决了现有的热压模具所加工的产品存在产量低、压制的产品外观质量差、操作不方便的问题。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工装置,特别是一种热压模具。
技术介绍
加工汽车刹车片时,采用现有的热压模具加工的产品存在产量低、压制的产品外观质量差、操作不方便的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一次性成模的热压模具,本技术解决了现有的热压模具所加工的产品存在产量低、压制的产品外观质量差、操作不方便的问题。本技术的一次性成模的热压模具,由模具1、模芯3和上底板6构成;模具1为长方体结构,上底板6固定在模具1的上面,在模具1与上底板6上沿纵向有若干个上下贯通模具1与上底板6的模腔2,模芯3的形状大小与模具1内的模腔2相同,模芯3上部设置于模腔2下部,压板4盖在上底板6上面,在模具1两端固定连接有把手5。本技术的一次性成模的热压模具,具有加工的产品产量优良、压制的产品外观美观、操作方便的优点。附图说明图1是本技术结构示意图;图2是图1的A-A剖视图。图中符号说明模具1、模腔2、模芯3、压板4、把手5、上底板6。具体实施方式以下结合附图并用最佳的实施例对本技术作详细的说明。参阅图1-2,一次性成模的热压模具,由模具1、模芯3和上底板6构成;模具1为长方体结构,上底板6固定在模具1的上面,在模具1与上底板6上沿纵向有若干个上下贯通模具1与上底板6的模腔2,模芯3的形状大小与模具1内的模腔2相同,模芯3上部设置于模腔2下部,压板4盖在上底板6上面,在模具1两端固定连接有把手5。本技术主要部件模具有四个模腔,模腔大小与刹车片材料面积一致,有四个模芯,模腔与模芯的高度之差即为刹车片摩擦材料的厚度。模具的上底板与钢背的高度一致,上底板模腔与钢背面积大小一致。模具上的两个把手便于操作人员操作。操作过程先将模具放入一次成型压机内进行加热,加热后将喷洒好的钢背置于上底板模腔内,翻过来,在模具模腔内倒入材料,以刹车片的材料的重量为每次的倒入量, 将模芯盖上,放入压机内进行压制。这样的压制减少了摩擦材料的冷成型过程,进行一次成型压制,这种压制的模腔使产品质量优良,压制的产品外观比较美观,操作比较方便。主要用于压制样品以及展览品供客户选择。 以上实施例是本技术较优选具体实施方式的一种,本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一次性成模的热压模具,其特征在于,由模具(1)、模芯(3)和上底板(6)构成;模具(1)为长方体结构,上底板(6)固定在模具(1)的上面,在模具(1)与上底板(6)上沿纵向有若干个上下贯通模具(1)与上底板(6)的模腔(2),模芯(3)的形状大小与模具(1)内的模腔(2)相同,模芯(3)上部设置于模腔(2)下部,压板(4)盖在上底板(6)上面,在模具(1)两端固定连接有把手(5)。

【技术特征摘要】
1. 一次性成模的热压模具,其特征在于,由模具⑴、模芯⑶和上底板(6)构成;模具 (1)为长方体结构,上底板(6)固定在模具(1)的上面,在模具(1)与上底板(6)上沿纵向有若干个上下贯通模...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡海军
申请(专利权)人:芜湖弘裕摩擦材料有限公司
类型:实用新型
国别省市:34

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