涤纶超细旦轻网丝制造技术

本实用新型专利技术公开一种涤纶超细旦轻网丝，其单根纤维的纤度约0.46dtex，单根纤维的比表面积约6000cm2/g。本实用新型专利技术涤纶超细旦轻网丝由于单丝纤度小、比表面积大，能够产生较大的芯吸效应而具有良好的吸湿性和透气性，用于内衣或运动装上，能够给穿着者带来清凉舒适的感觉。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涤纶丝，特别是涉及一种涤纶超细旦轻网丝。
技术介绍
随着人民生活水平的不断提高，人们对服饰的要求越来越高，对于高档服装而言， 具有良好的吸湿性、透气性尤其重要；但是，服饰中常用的涤纶常规丝的吸湿性、透气性较差，使穿着者感觉闷热不适。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种具有良好的吸湿性和透气性的涤纶超细旦轻网丝。为了达成上述目的，本技术的解决方案是一种涤纶超细旦轻网丝，其单根纤维的纤度约0. 46dtex，单根纤维的比表面积约 6000cm2/go涤纶超细旦轻网丝的单根纤维的截面变形大于涤纶常规丝的单根纤维的截面变形。采用上述结构后，本技术有涤纶超细旦轻网丝具有以下有益效果涤纶超细旦轻网丝的单根纤维的纤度约0. 46dtex，单根纤维的比表面积约6000cm2/g，是常规纤维的 4倍左右；由于单根纤维的纤度小，比表面积大，能够加剧毛细管现象，产生较大的芯吸效应，从而具有良好的吸湿性和透气性；这样所制成的内衣或运动装，也具有良好的吸湿性和透气性，能够给穿着者带来清凉舒适的感觉。附图说明图1为本技术涤纶超细旦轻网丝的截面示意图。图中轻网丝 1单根纤维1具体实施方式本技术涤纶超细旦轻网丝的截面如图1所示，轻网丝1由多根单根纤维11 复合而成，单根纤维11的纤度约0. 46dtex，单根纤维11的比表面积约6000cm2/g，纱支为 30D/72F，轻网丝1的单根纤维11的截面变形比涤纶常规丝的近似圆形的变形更大。本技术涤纶超细旦轻网丝的工艺流程如下1、切片纺丝工艺流程为PET(P0LYESTER_聚酯简称PET)切片一振动筛分一预结晶一干燥一挤压熔融一熔体预过滤一静态混合一熔体分配及计量挤出一熔体细流冷却成形一丝条上油一丝条预网络一丝条卷绕(即POY卷装，其中POY为PRE ORIENTATIONYARN(预取向丝)的简称)；其中，切片要求为优等品，通过振动筛分去除切片中的粉末和杂质；预结晶以提高切片的结晶度，防止切片过早粘结堵料；通过干燥去除切片所含水分，使切片含水率小于 15ppm ；在螺杆挤压熔融过程中，由于流量较小，温度按梯次设定，末段尽量达到纺丝所需温度；预过滤器精度要求小于或等于15 μ ；纺丝温度比涤纶常规丝生产略高3-5°C，喷丝板的长径比应更大些；冷却成形采用环吹风方式，可使冷却更均勻；上油位置比涤纶常规丝生产要高30-50cm，上油率也高一些；添加预网络有利于卷绕和假捻时退绕；卷绕速度要低 200-400m/min ；2、假捻变形的工艺流程为平衡Ρ0Υ—加热牵伸变形一网络一热定型一上油一卷绕(Draw Tex-tured Yam, DTY)；其中，POY平衡的目的是消除丝条内应力，使丝条内部结构更均勻，由于丝条太细， 在纺丝冷却成形过程中其内部结构差异会更大，故平衡时间至少在72Η以上；在加热过程中，所需热量相对较少，加热温度低15-30°C ；为保证牵伸均勻，采用牵伸盘式牵伸，若采用皮辊式牵伸，必须保证皮辊接触紧密；为了达到较好的假捻变形效果，采用软质的聚氨酯摩擦盘(PU摩擦盘)，且为了有足够的假捻张力，盘片组合用3-5片较为合适；网络为轻网，选用气流孔径和丝道孔径较小的喷嘴，网络结点一定要均勻；热定型温度无特别要求，上油需选用平滑性和抱合性好的油剂；由于卷绕密度较大，所用管材必须有足够的强度，才能保证卷绕不变形。通过上述工艺流程制得的本技术涤纶超细旦轻网丝，相比较于近似圆形横截面、单根纤维的纤度> 2dtex的常规涤纶丝而言，本技术涤纶超细旦轻网丝的单根纤维的纤度(dpf)小，比表面积大，约为常规纤维的4倍左右，较大的表面张力加剧了毛细管现象，能够产生较大的芯吸效应，另外纤维间存在的大量空隙足以使水汽逸散出去，这样所制得的织物具有良好的吸湿性和透气性，用于内衣或运动装上，能够给穿着者带来清凉舒适的感觉，而且还可以使织物具有桃皮绒或麂皮效果。本技术涤纶超细旦轻网丝的单根纤维的直径仅6.5 μ m，纤维间的空隙在 0. 2-10 μ m之间，而最小水滴直径是100 μ m,因而本技术涤纶超细旦轻网丝所制得的织物具有防水性。另一方面，本技术涤纶超细旦轻网丝所制得的织物，用磨毛或搓等方法使部分纤维断裂，可以产生桃皮效果，并可替代蚕丝织造薄透织物或替代尼龙作氨纶包覆纱等。综上所述，本技术涤纶超细旦轻网丝具有纤度小、比表面积大、柔韧性高、柔软性好、光泽柔和等特点；同时本技术涤纶超细旦轻网丝的超分子结构取向度及结晶度较高，相应其强度是常规丝的1.2倍左右，保持了涤纶初始模量高，尺寸稳定性好、织物挺括不易折皱的特性。上述实施例和附图并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的。权利要求1.一种涤纶超细旦轻网丝，其特征在于其单根纤维的纤度约0.46dteX，单根纤维的比表面积约6000cm2/g。2.如权利要求1所述的涤纶超细旦轻网丝，其特征在于其单根纤维的截面变形大于涤纶常规丝的单根纤维的截面变形。专利摘要本技术公开一种涤纶超细旦轻网丝，其单根纤维的纤度约0.46dtex，单根纤维的比表面积约6000cm2/g。本技术涤纶超细旦轻网丝由于单丝纤度小、比表面积大，能够产生较大的芯吸效应而具有良好的吸湿性和透气性，用于内衣或运动装上，能够给穿着者带来清凉舒适的感觉。文档编号D02G3/02GK202054956SQ201120110338公开日2011年11月30日 申请日期2011年4月14日 优先权日2011年4月14日专利技术者柯文贵 申请人:锦兴(福建)化纤纺织实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种涤纶超细旦轻网丝，其特征在于：其单根纤维的纤度约０．４６ｄｔｅｘ，单根纤维的比表面积约６０００ｃｍ２／ｇ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柯文贵，
申请(专利权)人：锦兴福建化纤纺织实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35