【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种复合纤维喷丝板。
技术介绍
传统复合纤维中使用的复合纺丝组件，其喷丝板的喷丝孔多为单孔、5孔、7孔、9孔等构造，其喷丝孔生产的中空短纤维空隙狭小且易瘪陷，回弹性、保暖性不佳，且喷丝板设计不合理生产复合纤维时熔体流动性差，不适用于大容量复合纤维的生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种复合纤维喷丝板，其具有生产大容量具有超高弹性和回复弹性、低回缩、好手感的对称型中空短纤维的优点。 该复合纤维喷丝板，由从上到下依次连接的腔体A、腔体B、腔体C及腔体D构成，腔体A、腔体B内纵向贯通分布有导孔，导孔平行于距其最近的腔体侧壁，腔体C、腔体D内纵向贯通分布有微孔，微孔平行于距其最近的腔体侧壁，导孔与微孔在腔体B、C的交接处相连通，导孔的孔径较微孔的大，导孔和微孔横截面均为3个扇形喷丝孔开口方向相对包围成圆环形且两两喷丝孔端部间留有空隙。3个喷丝孔的设置使得复合纤维内部有足够的中空度，扇形设计使得复合纤维不易塌陷，因此复合纤维有着良好的弹性和回弹力、手感好，使得填充同样体积的复合纤维使用量比常规中空纤维节约20%。微孔的设置使得可以调节熔体的长颈比，从而控制复合纤维的粗细。腔体A、腔体C为喇叭形腔体，腔体B、腔体D为圆柱形腔体，腔体A、腔体C的小口分别与腔体B、腔体D连接，腔体D直径小于腔体B直径，腔体A的侧壁与腔体B侧壁呈135°，腔体C的侧壁与腔体D侧壁呈150°。腔体A和腔体C的侧壁角度是经过PET流动剪切应力实验得出的，用此角度PET熔体能有较好的流动性和充分的应力松弛，得到适合的膨化t匕，从而减少熔体粘接板面，有利于纺丝的顺利进行，使该喷丝板适用于...
【技术保护点】
一种复合纤维喷丝板，由从上到下依次连接的腔体A(1)、腔体B(2)、腔体C(3)及腔体D(4)构成，其特征在于：腔体A、腔体B内纵向贯通分布有导孔(5)，导孔平行于距其最近的腔体侧壁，腔体C、腔体D内纵向贯通分布有微孔(6)，微孔平行于距其最近的腔体侧壁，导孔与微孔在腔体B、腔体C的交接处相连通，导孔的孔径较微孔的大，一个导孔或微孔横截面为3个扇形喷丝孔(7)开口方向相对包围成圆环形且两两喷丝孔端部间留有空隙(8)。
【技术特征摘要】
1.一种复合纤维喷丝板，由从上到下依次连接的腔体A (I)、腔体B (2)、腔体C (3)及腔体D(4)构成，其特征在于腔体A、腔体B内纵向贯通分布有导孔(5)，导孔平行于距其最近的腔体侧壁，腔体C、腔体D内纵向贯通分布有微孔￠)，微孔平行于距其最近的腔体侧壁，导孔与微孔在腔体B、腔体C的交接处相连通，导孔的孔径较微孔的大，一个导孔或微孔横截面为3个扇形喷丝孔(7)开口方...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：锦兴福建化纤纺织实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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