一种薄膜热伸缩定长方法技术

本发明专利技术涉及一种薄膜热伸缩定长方法，其特征是，包括如下步骤：(1)在薄膜的输送过程中，采用加热装置对薄膜进行加热；(2)在加热装置的两端对薄膜施加一个沿薄膜行进方向的张力，对薄膜进行拉伸，使薄膜的长度达到预定的要求。通过在薄膜行进中，对薄膜进行加热，并且在加热装置的两端对被加热的薄膜施加一个张力，使得薄膜精确达到预定的拉伸长度，并且确保薄膜不变形。通过设置第一牵引辊和第二牵引辊来输送薄膜，其两者的牵引速度差形成对薄膜的张力，这样使得施加在薄膜两端的张力更加均匀，防止薄膜的断裂，拉伸效果更好，而且结构简单。进一步设置闭环控制、实际长度校验机制和张力微调机构，使得薄膜拉伸定长更加准确。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种薄膜的加工方法，尤其涉及。
技术介绍
不论是连线定位印刷还是离线定位印刷，均需解决二次套印时色标的重复长度等距问题，在印刷已有图案的薄膜上通过二次印刷，使新印刷的图案与原有的图案具有精确的套印关系必须采用拉伸定长技术来保证套印准确性。目前，对于薄膜拉伸定长的方法普遍采用在生产设备上停机，然后测量每版薄膜的长度，后再通过调节张力压力温度等参数来达到控制每版薄膜的长度。由于生产过程中的张力、压力、温度调整，以及驱动电机的突然加速、减速、停机等诸多原因，造成薄膜变形， 薄膜拉伸后的长度与预定的每版长度难以达到一致，无法确保二次印刷时，图案套印的准确性，给定位印刷造成较大的损耗等。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供，这种薄膜热伸缩定长方法能够确保薄膜不变形，并且能够精确将薄膜拉伸到预定的长度。采用的技术方案如下，其特征是，包括如下步骤(1)在薄膜的输送过程中，采用加热装置对薄膜进行加热；(2)在加热装置的两端对薄膜施加一个沿薄膜行进方向的张力，对薄膜进行拉伸， 使薄膜的长度达到预定的要求。上述加热装置可以是烘箱或加热辊。加热装置为烘箱的情况下，烘箱中还应设置多条加热主动辊，用于支撑及传送薄膜。作为本专利技术的优选方案，其特征是在加热装置的前方和后方分别设置第一牵引辊和第二牵引辊来输送薄膜，第二牵引辊的牵引速度大于第一牵引辊的牵引速度，第二牵引辊与第一牵引辊的牵引速度差形成对薄膜的张力。一般情况下，第一牵引辊和第二牵引辊均由一个主动辊和一个从动辊构成，主动辊与驱动电机传动连接，通过控制驱动电机的转速，进而达到控制第一牵引辊和第二牵引辊的牵引速度。通常，第二牵引辊的牵引速度固定，通过调节第一牵引辊的牵引速度，而达到调整施加在薄膜两端之间的张力。通过第一牵引辊和第二牵引辊相配合，其两者的速度差形成对薄膜的张力，这样使得施加在薄膜两端的张力更加均勻，防止薄膜的断裂，拉伸效果更好，而且结构简单。作为本专利技术进一步的优选方案，其特征是所述第一牵引辊采用闭环控制进行牵弓I速度控制；闭环控制包括在第二牵弓I辊后方设置测长辊和光电眼来测量薄膜拉伸后相邻两个标识块间的拉伸后长度，将该拉伸后长度与控制系统中预设的长度基准值比较，得出一个拉伸误差量，该拉伸误差量如果在允许的误差范围内，则维持第一牵引辊的牵引速度不变，该拉伸误差量如果超出允许的误差范围，则采用该拉伸误差量作为控制信号，调整第一牵引辊的牵引速度。光电眼读取设于薄膜上相邻两个标识块的时间，配合测长辊的驱动电机的脉冲频率和脉冲宽度，计算出被拉伸后薄膜上相邻两个标识块之间的拉伸后长度。 通过测量拉伸后薄膜上相邻两个标识块间的拉伸后长度，再与预设的长度基准值比较，得出拉伸误差量，判断该拉伸误差量是否超出允许的误差范围，如果超出允许的误差范围，则采用该拉伸误差量作为控制信号，控制第一牵引辊的驱动电机的转速，从而调整第一牵引辊的牵引速度，实现调节施加在薄膜两端之间的张力，适当增加或减少薄膜的拉伸量，使之在不断调整中达到要求(即上述的拉伸误差量落在允许的误差范围内)。在实际生产中，薄膜上出现污迹，光电眼错把污迹当成标识块而读取错误信号是不可避免的，此时，依据光电眼和测长辊测出的拉伸后长度是不正确的(一般比实际的小)，用该不正确的拉伸后长度跟预设的长度基准值比较，得出的拉伸误差量明显不能作为控制第一牵引辊的控制信号，因为这样会导致第一牵引辊的牵引速度骤增，致使张力不足， 张力不足，带入薄膜层的空气量过多，薄膜容易在导辊上产生轴向滑移及严重的错位，以至造成无法控制。为了避免因光电眼将污迹当成标识块错误读取而导致控制混乱，作为本专利技术更进一步的优选方案，其特征是还包括实际长度校验机制；实际长度校验机制包括采用第一牵引辊配合光电眼来测量拉伸前薄膜上相邻两个标识块间的拉伸前长度，将拉伸前长度与拉伸后长度进行比较，得出薄膜的拉伸量，再将拉伸量与控制系统预设的拉伸量基准值比较，得出拉伸量误差值，该拉伸量误差值如果落在允许误差的范围内，则判断拉伸后长度为正常，该拉伸量误差值如果超出允许误差的范围，则判断拉伸后长度为异常，并报警提醒。当光电眼错把薄膜上的污迹当成标识块读取时，拉伸前长度和拉伸后长度均减小，两者比较而得出的拉伸量同样减小，将之与预设的拉伸量基准值比较，就能够判断出测长辊和光电眼测出的拉伸后长度是否正常。作为本专利技术再更进一步的优选方案，其特征是在加热装置和第二牵引辊之间采用张力微调机构对薄膜的张力进行微调；张力微调机构包括依次设置在加热装置和第二牵引辊之间的测力辊和浮辊；测力辊探测薄膜的实际张力，实际张力与控制系统预设的张力基准值进行比较，得出张力误差值，将张力误差值作为浮辊的控制信号，控制浮辊移动，调整浮辊与加热装置之间的相对位置，对施加在薄膜两端的张力进行微调。测力辊上通常设有精密的传感器，通过传感器实时探测薄膜的张力；浮辊上通常设有电位器，电位值代表浮辊的位置，通过改变浮辊上电位器的电位值，就能够使浮辊移动，从而调整浮辊与加热装置之间的相对位置，对施加在薄膜两端的张力进行微调。经过加热的薄膜，其表面往往会产生褶皱等缺陷，为了确保薄膜的光洁度，作为本专利技术的优选方案，其特征是在加热装置与第二牵引辊之间采用烫平辊对薄膜进行烫平。为了便于拉伸后薄膜的进一步加工或收集，作为本专利技术的优选方案，其特征是在第二牵引辊后方采用冷却装置对薄膜进行冷却定型。为了节约制造成本及提高薄膜的定型效果，作为本专利技术进一步的优选方案，其特征是将第二牵引辊设置为冷却辊。将第二牵引辊设置为冷却辊，一方面节约制造成本，另一方面第二牵引辊的主动辊和从动辊相互压合，更有利于薄膜的定型。作为本专利技术的优选方案，其特征是所述加热装置对薄膜加热的温度范围为 30-180°C。经长期的实践和研究，温度范围为30-180°C最适合薄膜的拉伸。温度低于30°C， 为了使薄膜达到预定的长度，则需要在薄膜两端施加更大的张力，张力过大的话，薄膜的拉伸不均勻，而且容易变形、断裂；温度高于180°C，薄膜容易起泡、变形，难以确保薄膜表面的平整度和光洁度。作为本专利技术的优选方案，其特征是所述张力的范围为0. 1-150N。在薄膜的温度较高的情况下，在薄膜两端施加一个很小的张力就能使薄膜达到预定的长度要求；在薄膜的温度较低或者需拉伸较大长度的情况下，需要在薄膜两端施加较大的张力才能使薄膜达到预定的长度要求，但是施加的张力太大，会造成薄膜变形、断裂等，经反复试验，施加在薄膜两端的张力最好是在0. 1-150N之间。本专利技术的薄膜热伸缩定长方法，适用于连线生产和离线生产，在离线生产的情况下，还包括采用放卷装置和收卷装置，便于成卷薄膜的放膜和收膜。本专利技术通过在薄膜行进中，对薄膜进行加热，并且在加热装置的两端对被加热的薄膜施加一个张力，使得薄膜精确达到预定的拉伸长度，并且确保薄膜不变形。通过设置第一牵引辊和第二牵引辊来输送薄膜，其两者的牵引速度差形成对薄膜的张力，这样使得施加在薄膜两端的张力更加均勻，防止薄膜的断裂，拉伸效果更好，而且结构简单。进一步通过对第一牵引辊的牵引速度实行闭环控制，自动调节第一牵引辊的牵引速度，使得薄膜的定长更加准确。通过设置实际长度校验机制，判断出测长辊和光电眼测出的拉伸后长度是否正常，防止控制混乱。通过在加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种薄膜热伸缩定长方法，其特征是，包括如下步骤：⑴在薄膜的输送过程中，采用加热装置对薄膜进行加热；⑵在加热装置的两端对薄膜施加一个沿薄膜行进方向的张力，对薄膜进行拉伸，使薄膜的长度达到预定的要求。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡旭楠，陈松青，林晓新，
申请(专利权)人：广东东南薄膜科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：44