硬质合金螺旋铣刀制造技术

本实用新型专利技术属于铣刀领域，具体涉及一种用于多层印制线路板加工的螺旋铣刀。本实用新型专利技术的铣刀，包括刀柄，所述刀柄延伸成一个铣削头，所述刀柄与所述铣削头之间通锥面过渡，所述铣削刀头末端成型有铣削面，其特征在于：所述铣削头的表面分布有三组螺距相同的螺旋凹槽，所述螺旋凹槽的侧壁形成铣屑刃，所述螺旋凹槽的螺旋角为28°～32°。本实用新型专利技术所述螺旋铣刀保证了在铣削强度及排屑性能方面均有较高的水平。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铣刀领域，具体涉及一种用于印制线路板加工的螺旋铣刀。
技术介绍
近年来，随着电子信息领域的不断更新发展，各种电子类产品不断更新换代，诸如液晶电视、商务手机、数码相机、小型笔记本电脑等，越来越呈现出高集成化、多样化、高智能化的趋势。这一趋势的实现不仅仅依靠电子元器件的发展，更有赖于印制线路板的更新换代。印制线路板因其应用领域的区别分为两种类型搭载半导体元器件的“母版”和作为半导体封装的“载板”。前者的制造技术与所组装的整机电子产品的电气性能、可靠性以及成本有很大的关联；后者的制造技术对于半导体的运作频率、能源消耗、连接性、可靠性以及成本有很大的影响。当前，对于印制线路板的制造技术的要求主要集中在高密度化、高频化、适应复合安装、适应新功能、低成本以及交货期短等方面。由于其使用特点印制线路板的主要成分为铜、环氧树脂和玻璃纤维布等，均为难于加工的材料，而且随着电子业的不断发展更新， 已经有越来越多的领域开始使用体积较小、复合层数越来越多的多层线路板，因而在印制线路板加工切削的过程中，对所使用的刀具的性能参数要求极高，既要满足对软质金属材料例如铜的切削加工，又要满足对富含玻璃纤维及树脂结合剂等硬质非金属材料的切削， 还要求加工表面光滑无毛刺，同时刀具的加工寿命长、尤其是排屑性能好等特点。因此，对于适用于多层印制线路板铣削的铣刀刀具在其制备材料、铣削参数方面均提出了极高的要求，而且针对不同的制备所需铣刀的材料，其各项性能参数也应该随之另行设计，以求达到最佳的铣削效果。现有技术中的铣刀结构及性能已不适用于多层印制线路板的铣削加工。中国专利CN201380316Y公开了一种右螺旋铣刀，该铣刀包括刀柄，刀柄的一端延伸成铣削头，所述铣削头的表面设置有六道从铣削头起、顺时针方向向刀柄延伸的右螺旋凹槽形成铣削刃，铣削头的末端设置有两个V 口的切削面，所述右螺旋凹槽沿铣刀直径方向的投影与铣刀轴心的夹角为25°。该铣刀所述右螺旋凹槽沿铣刀直径方向的投影与铣刀轴心的夹角为25°，其螺旋角度相应较小，在铣削过程中，在板材的铣削面上会产生一个向上的分力，在切屑被向上排出的同时，有将板材抬起的倾向。尤其是对于较薄的板材或者微小的线路板会破坏加工区域的表面光滑度，严重时会撕裂板材，因此该铣刀结构并不适用于体积较小、复合层数较多的多层印制线路板的铣削加工；另外，该铣刀的螺旋角度较小，使得容屑空间较小，进而影响了铣刀的散热性能，从而使得该铣刀不适用于微小线路板的加工。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中铣刀不适用于散热性能不好，不适用于微小电路板加工的缺陷，进而提供一种适于微小电路板加工的铣刀。为此，本技术提供一种用于加工多层印制线路板的螺旋铣刀，包括刀柄，所述3刀柄延伸成一个铣削头，所述刀柄与所述铣削头之间通锥面过渡，所述铣削头末端成型有铣削面，所述铣削头的表面分布有三组螺距相同的螺旋凹槽，所述螺旋凹槽的侧壁形成铣屑刃，其中所述螺旋凹槽的螺旋角为观° 32°。本技术提供的用于加工多层印制线路板的螺旋铣刀，所述铣刀的周齿前角为5° 7°。本技术提供的用于加工多层印制线路板的螺旋铣刀，所述螺旋凹槽的螺旋角优选为30°。本技术提供用于加工多层印制线路板的螺旋铣刀，所述铣刀的周齿前角优选为6°。本技术提供的用于加工多层印制线路板的螺旋铣刀，所述螺旋凹槽为右螺旋。本技术提供的用于加工多层印制线路板的螺旋铣刀，所述切削面为F形。本技术提供的用于加工多层印制线路板的螺旋铣刀，所述切削面为S形。本技术提供的用于加工多层印制线路板的螺旋铣刀，所述螺旋凹槽齿深是直径的 15%-20%。本技术提供的用于加工印制线路板用的铣刀具有以下优点1.本技术提供的用于加工印制线路板用的铣刀的铣削头的表面分布有三组螺距相同的螺旋凹槽，所述螺旋凹槽形成铣屑刃，其中所述螺旋凹槽的螺旋角为 32°。由于具有三条螺旋凹槽，既保证了参与切削的削刃的数量又增大了容屑空间；由于采用观° 32°的螺旋角，使得铣削过程中沿所述铣刀轴向方向的分力较小，避免了在切屑被向上排出的同时，有将板材抬起甚至损坏板材外表面的危险，在保证铣削锋利度的同时合理设计了相应的排屑空间，使得铣削后的碎屑很容易排出，散热性较好，适于微小电路板的加工。2.本技术提供的用于加工多层印制线路板的螺旋铣刀，所述铣刀的周齿前角为5° 7°，可保证切削面的齿尖铣削强度，提高铣削的强度及性能。3.本技术提供的用于加工多层印制线路板的螺旋铣刀，所述螺旋凹槽的螺旋角优选为30°，保证了该铣刀在铣削强度及排屑性能的综合性能最好。4.本技术提供用于加工多层印制线路板的螺旋铣刀，所述铣刀的周齿前角优选为6°，保证了铣刀具有最好的铣削锋利度的同时降低了断齿发生的几率。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的铣刀的螺旋角为28°时的铣刀示意图；图2为本技术的铣刀的螺旋角为30°时的铣刀示意图；图3为本技术的铣刀的螺旋角为32°时的铣刀示意图；图4为本技术的螺旋角的示意图；图5为本技术的周齿前角和齿深的示意图；图6-1为本技术的F型铣削面的示意图；图6-2为本技术的S型铣削面的示意图。图中附图标记表示为1-刀柄、2-铣削头、3-铣削面、4-螺旋凹槽、5-铣削刃、 6-螺旋角、7-周齿前角、8-锥面、10-齿深。具体实施方式实施例1本技术所述的用于加工多层印制线路板的螺旋铣刀，包括刀柄1，所述刀柄1 延伸成一个铣削头2，所述刀柄1与所述铣削头2之间通过锥面8过渡，所述锥面8的角度为30°，所述铣削头2末端成型有铣削面3，在此，所述铣削面3选择S形，即所述铣削面 3上无端齿，无钻削能力，当然，根据不同的铣削需要也可以将所述铣削面设计成F形，即在所述铣削面3上成型有鱼尾纹形的端齿，可用来铣削排屑槽及其外形，有钻削能力(见图 6-1)，所述铣削头2的表面分布有三组螺距相同的螺旋凹槽4，在此，螺旋凹槽为右螺旋凹槽，采用右螺旋凹槽时形成上排屑结构，当然根据排屑方向的不同，也可以将螺旋槽的方向设计为左螺旋从而形成下排屑结构，所述螺旋凹槽4的侧壁形成铣屑刃5，所述螺旋凹槽4 的螺旋角6 (见图4)为30° (见图1)，所述右螺旋凹槽4的周齿前角7 (见图5)为5°， 齿深10 (见图5)是直径的18%。实施例2本技术所述的用于加工多层印制线路板的螺旋铣刀，包括刀柄1，所述刀柄1 延伸成一个铣削头2，所述刀柄1与所述铣削头2之间通过锥面8过渡，所述锥面8的角度为30°所述铣削头2末端成型有铣削面3，在此，所述铣削面3选择S形，当然，根据不同的铣削需要也可以将所述切削面设计成F形，所述铣削头2的表面分布有三组螺距相同的螺旋凹槽4，在此，螺旋凹槽为右螺旋凹槽，采用右螺旋凹槽时形成上排屑结构，当然根据排屑方向的不同，也可以将螺旋槽的方向设计为左螺旋从而形成下排屑结构，所述螺旋凹槽4 的侧壁形成铣屑刃5，所述螺旋凹槽4的螺旋角6为28° (见图2)，所述右螺旋凹槽4的周齿前角7为6°，齿深10是直径的15%-20%。实施例3本本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种硬质合金螺旋铣刀，包括刀柄（１），所述刀柄（１）延伸成一个铣削头（２），所述刀柄（１）与所述铣削头（２）之间通过锥面（８）过渡，所述铣削头（２）末端成型有铣削面（３），其特征在于：所述铣削头（２）的表面分布有三组螺距相同的螺旋凹槽（４），所述螺旋凹槽（４）的侧壁形成铣屑刃（５），所述螺旋凹槽（４）的螺旋角（６）为２８°～３２°。

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金螺旋铣刀，包括刀柄(1 )，所述刀柄(1)延伸成一个铣削头(2)，所述刀柄(1)与所述铣削头(2)之间通过锥面(8)过渡，所述铣削头(2)末端成型有铣削面(3)，其特征在于所述铣削头(2)的表面分布有三组螺距相同的螺旋凹槽(4)，所述螺旋凹槽(4) 的侧壁形成铣屑刃(5)，所述螺旋凹槽(4)的螺旋角(6)为观° 32°。2.根据权利要求1所述的硬质合金螺旋铣刀，其特征在于所述铣刀的周齿前角(7)为 5° 7°。3.根据权利要求1或2所述的硬质合金螺旋铣刀，其特征在于所述螺旋凹槽(4)的螺旋角(6)为30...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，
申请(专利权)人：浙江瑞亨精密工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33