硬质合金粗齿铣刀制造技术

本实用新型专利技术属于铣刀领域，本实用新型专利技术所述的一种用于加工印制线路板的粗齿铣刀。一种硬质合金粗齿铣刀，包括刀柄，所述刀柄的一端延伸成铣削刀头，所述刀柄与所述铣削刀头通过一个锥面过渡连接，所述铣削刀头的周围分布有环绕方向相反的螺旋凹槽分别形成左螺旋槽和右螺旋槽，所述左螺旋槽和所述右螺旋槽在所述铣削刀头的表面相交排列形成菱形刀齿和排屑槽,并在所述铣削刀头远离所述刀柄的一端形成铣削面，所述左螺旋槽和所述右螺旋槽的螺旋角均为18°-22°，周齿前角为4°-6°。本实用新型专利技术的铣刀可以适用于硬度较大的板材的加工，铣刀的综合性能较高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铣刀领域，具体涉及一种用于印制线路板加工的粗齿铣刀。
技术介绍
近年来，随着电子信息领域的不断更新发展，各种电子类产品不断更新换代，诸如液晶电视、商务手机、数码相机、小型笔记本电脑等，越来越呈现出高集成化、多样化、高智能化的趋势。这一趋势的实现不仅仅依靠电子元器件的发展，更有赖于印制线路板的更新换代。印制线路板因其应用领域的区别分为两种类型搭载半导体元器件的“母版”和作为半导体封装的“载板”。前者的制造技术与所组装的整机电子产品的电气性能、可靠性以及成本有很大的关联；后者的制造技术对于半导体的运作频率、能源消耗、连接性、可靠性以及成本有很大的影响。当前，对于印制线路板的制造技术的要求主要集中在高密度化、高频化、适应复合安装、适应新功能、低成本以及交货期短等方面。印制线路板由于其使用特点主要成分为铜、环氧树脂和玻璃纤维布等，均为难于加工的材料，而且随着电子业的不断发展更新，已经有越来越多的领域开始使用体积较小、复合层数越来越多的多层线路板，因而在印制线路板加工切削的过程中，对所使用的刀具的性能参数要求极高，既要满足对软质金属材料例如铜的切削加工，又要满足对富含玻璃纤维及树脂结合剂等硬质非金属材料的切削，还要求加工表面光滑无毛刺，同时刀具的加工寿命长、尤其是排屑性能好等特点。因此，对于适用于多层印制线路板铣削的铣刀刀具在其制备材料、铣削参数方面均提出了极高的要求，而且针对不同的制备所需铣刀的材料，其各项性能参数也应该随之另行设计，以求达到最佳的铣削效果。现有技术中的铣刀结构及性能已不适用于多层印制线路板的铣削加工。另外，电子领域的不断发展使越来越多的新型的PCB线路板出现，板材需要适合更高的工作温度而添加一些微量元素以改变其组织结构，板材的硬度也随之增大，对切削刀具的磨损也会加剧，因此需要一种针对该种板材加工的较为适用的新型刀具。中国专利CN2013M867Y公开了一种铣刀，该铣刀的铣削头表面设置有两组环绕方向相反的螺旋凹槽形成铣削刃，从铣削头起，顺时针方向向刀柄延伸的为右螺旋凹槽，逆时针方向向刀柄延伸的为左螺旋凹槽，所述右螺旋凹槽和所述左螺旋凹槽沿铣刀直径方向的投影与铣刀轴心的夹角均为25°，所述铣刀为上排屑结构。该铣刀是专门针对FR-4板及无卤素板材的特性专门设计的铣刀。该铣刀采用一般的硬质合金材料制备，其铣削强度难以保证，不适用于板材硬度较高的PCB板的铣削；该铣刀由于采用较大的的螺旋角25°，由于螺旋角较大，在铣刀的铣削头直径一定的情况下，铣刀的排屑性能得不到保证，由于排屑性能得不到保证，影响了该铣刀的散热性能，从而使得该铣刀不能适用于高速进刀的环境， 影响加工效率；另外，该铣刀未对周齿前角进行合理的设计，从而不能保证铣刀具有较好的锋利度。
技术实现思路
3为此，本技术所要解决的技术问题在于，克服现有技术中的铣刀不适用于加工硬度较大的板材的缺陷，从而提供一种适用于硬度较大的板材加工的铣刀。本技术要解决的另一个技术问题在于，克服现有技术中的铣刀螺旋角度较大铣刀的排屑性能不能得到保证的缺陷，从而提供一种排屑性能较好的并适用于高速进刀环境的铣刀。本技术要解决的再一个技术问题在于，克服现有技术中未对铣刀的周齿前角进行合理设计因而不能保证铣刀的整体的锋利度和切削强度的缺陷，从而提供一种拥有较好的锋利度和切削强度的铣刀。为解决上述技术问题，本技术所述的一种用于加工多层印制线路板的粗齿铣刀。一种硬质合金粗齿铣刀，包括刀柄，所述刀柄的一端延伸成铣削头，所述刀柄与所述铣削头通过一个锥面过渡连接，所述铣削头的周围分布有环绕方向相反的左螺旋槽和右螺旋槽，所述左螺旋槽和所述右螺旋槽在所述铣削头的表面相交形成菱形刀齿和排屑槽，并在所述铣削头远离所述刀柄的一端形成铣削面，所述左螺旋槽和所述右螺旋槽的螺旋角均为 18° -22°，周齿前角为4° -6°。本技术所述的一种用于加工多层印制线路板的粗齿铣刀，所述左螺旋槽和所述右螺旋槽的螺旋角均为20°。本技术所述的一种用于加工多层印制线路板的粗齿铣刀，所述左螺旋槽和所述右螺旋槽的周齿前角均为5°。本技术所述的一种用于加工多层印制线路板的粗齿铣刀，所述铣削面上的端齿的端齿前角为0-5°。本技术所述的一种用于加工多层印制线路板的粗齿铣刀，所述左螺旋槽和所述右螺旋槽分别为6条。本技术所述的一种用于加工多层印制线路板的粗齿铣刀，所述菱形刀齿的齿深10是直径的10%-15%。本技术所述的一种用于加工多层印制线路板的粗齿铣刀，所述铣削面为D 型、S型或F型。本技术所述的一种用于加工多层印制线路板的粗齿铣刀，所述铣刀的铣削头的直径为0. 8-3. 175mm。本技术的的上述技术方案相比现有技术具有的优点为1.本技术的铣刀，所述左螺旋槽和所述右螺旋槽在所述铣削刀头的表面相交排列形成菱形刀齿和排屑槽，并在所述铣削刀头远离所述刀柄的一端形成多个端齿，所述左螺旋槽和所述右螺旋槽的螺旋角均为18° -22°，优选为20°周齿前角为4° -6°，优选为5°。较小的螺旋角设计使得该铣刀一方面形成粗齿结构，减小了铣削过程中刀齿崩断的可能，可以用于切削硬度较大的板材，另一方面较小的螺旋角保证了该铣刀具有较好的排屑性能，使得该铣刀运用在高速进刀环境中时散热性能够得到保证；同时该铣刀的周齿前角设计为4° -6°，优选为5°，在保证铣刀具有较高的锋利度的同时，不损害铣刀的切削强度。因此，本技术的铣刀具有较高的综合性能。2.本技术的粗齿铣刀，所述左螺旋槽和所述右螺旋槽分别为6条，这以设计使得该铣刀具有较合适的切削刃参与切削的同时，保证了容屑空间和铣削强度。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术所述铣刀的结构示意图；图2是图1的E处的放大图；图3是沿图1的A-A方向的局部剖视图；图4是沿图1的C-C方向的局部剖视图；图5是沿图1的B-B方向旋转的局部剖视图；图6是图1中E处的左视放大图；图7-1是D型铣削面的示意图；图7-2是F型铣削面的示意图；图7-3是S型铣削面的示意图。图中附图标记表示为1-刀柄、2-铣削刀头、3-切削面、4-左螺旋槽、5-右螺旋槽、7-端齿前角、8-铣削面、9-周齿前角、10-齿深、11-端齿间隙、12-螺旋角。具体实施方式实施例1本技术的用于加工印制线路板的硬质合金粗齿铣刀，包括刀柄1，所述刀柄1 的一端延伸成铣削头2，所述铣削刀头2的直径为0. 8mm ；所述刀柄1与所述铣削头2通过一个锥面5过渡连接，在此，所述锥面5与所述铣削头2的连接锥角为30° ；所述铣削头2 的周围分布有顺时针方向环绕的右螺旋槽4和逆时针方向环绕的左螺旋槽3 (见图1)，在此，所述左螺旋槽3和所述右螺旋槽4均为6条，所述左螺旋槽3和所述右螺旋槽4在所述铣削头2的表面相交排列形成菱形刀齿和排屑槽，并在所述铣削头2远离所述刀柄1的一端形成铣削面8，所述菱形刀齿的齿深10 (见图4和图5)是直径的1096，所述端齿前角7 (见图3)为5°，所述端齿间隙11 (见图6)为0.01mm，所述铣削面8选择D型(见图7_1 )， 即所述铣削本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于加工印制线路板的硬质合金粗齿铣刀，包括刀柄（１），所述刀柄（１）的一端延伸成铣削头（２），所述刀柄（１）与所述铣削头（２）通过一个锥面（５）过渡连接，所述铣削头（２）的周围分布有环绕方向相反的左螺旋槽（３）和右螺旋槽（４），所述左螺旋槽（３）和所述右螺旋槽（４）在所述铣削头（２）的表面相交形成菱形刀齿和排屑槽，　并在所述铣削头（２）远离所述刀柄（１）的一端形成铣削面（８），其特征在于：所述左螺旋槽（３）和所述右螺旋槽（４）的螺旋角（１２）均为１８°－２２°，周齿前角（９）为４°－６°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，
申请(专利权)人：浙江瑞亨精密工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33