带计量装置的废气余热回收系统，包括箱体和热管，热管上套设有将箱体内腔分隔为废气子腔和新空气子腔的隔板，废气子腔设有高温废气入口和低温废气出口，新空气子腔设有低温新空气入口和高温新空气出口；热管的蒸发段位于废气子腔内、冷凝段位于新空气子腔内；低温新空气入口处设有入口温度传感器和毕托管，高温新空气出口处设有获取新空气经热交换后的温度的出口温度传感器；入口、出口温度传感器感应到的新空气温度和毕托管测量获得的新空气流速均输入一处理器中，处理器与显示装置连接。本发明专利技术具有能够回收废气中的余热，将高温废气转化为常温或低温废气后再排除，节约能源，有利于环保，能直观表示能源节约量的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种带计量装置的废气余热回收系统。
技术介绍
在纺织行业中，热定型机是主要耗能机械之一，因为热定型机的工作原理，是一种用加热过的空气对纺织物(如布匹)进行干燥和整理使之定型的机器。在一般热定型机内，所需要的热风温度约为200度左右，而热定型的废气再用风机排出，此时排出的温度一般达到160度、甚至更高，含有丰富的热能。由此可见，含有大量且丰富热能的废气，若是不进行回收利用，就会造成热能的损失和浪费，不利于可持续发展，同时对于公司的生产成本也提高了，在市场竞争上会处于不利的地位，严重地会影响公司的长期发展。除此之外，经过定型机而不处理后所产生的废气，若是直接排出，就会影响周围的环境，尤其是对于周围的植物、花木或者农作物或者其他作物，有着严重影响；同时废气中含有一些棉絮或者其他的易燃物，若没有经过处理，会积存在排出口及其周围，这存在着火灾隐患，若是一不小心，引发火灾的话，就会给工厂造成很大的损失，甚至无法挽回，不可估量。虽然现在也有一些回收余热的装置，但是这些余热回收装置大都是管壁式热交换器， 采用的是间壁换热远离，冷热流体分别在管壁的两侧流过，其管件易损，而一旦管件发生泄漏，将造成停产损失；并且，先有的管壁式热交换器为间接换热，热交换效率低下。
技术实现思路
为克服现有技术的高温废气直接排除造成能源大量浪费，且影响周围环境，无法直观表示能源节约量的缺点，本专利技术提供了一种能够回收废气中的余热，将高温废气转化为常温或低温废气后再排除，节约能源，有利于环保，能直观表示能源节约量的带计量装置的废气余热回收系统。带计量装置的废气余热回收系统，包括箱体和设于箱体内部的热管，所述的热管上套设有将箱体内腔分隔为废气子腔和新空气子腔的隔板，所述的废气子腔设有高温废气入口和经热交换后形成的低温废气出口，所述的新空气子腔设有低温新空气入口和经热交换后形成的高温新空气出口 ；所述的热管的蒸发段位于废气子腔内、冷凝段位于新空气子腔内；所述的低温新空气入口处设有获取新空气进入系统前的温度的入口温度传感器和测量新空气进入系统时的流速的毕托管，所述的高温新空气出口处设有获取新空气经热交换后的温度的出口温度传感器；入口、出口温度传感器感应到的新空气温度和毕托管测量获得的新空气流速均输入一处理器中，所述的处理器与显示装置连接；所述的处理器执行以下步骤1)、获取新空气的入口温度T1和出口温度T2，计算温差AT = T2-T1,获取新空气吸收的能量Q，Q = CpX ATXm ；其中cp为新空气的定压比热容，按实际进出口的平均温度计算；m为空气的质量，m= P XSXvXT, P为空气密度；S为新空气入口的风道面积，2 APν为新空气在入口处的流速，ν = Xjy、ΔΡ由毕托管测得、K为毕托管的校准系数；T为新空气在入口处的平均温度；2)、将新空气吸收的能量Q转换为标准煤热值所对应的煤公斤值M = # ；其中Kbm为标准煤的热值；3)、存储步骤2)中对应的煤公斤值，并将煤公斤值输入显示模块。进一步，所述的箱体内设有多层热管，每层具有多根热管；同一层热管套设于一副隔板上。进一步，每一副隔板均由上隔片和下隔片组成，上、下隔片上均设有与热管管径适配的卡口，所述的上隔片设有允许下隔片插入其内的插槽，上、下隔片的卡口对位；上层隔板的下隔片的下缘设有允许下层隔板的上隔片的上缘插入其内的凹槽。进一步，所述的热管的蒸发段套接有翅片。进一步，所述的热管的冷凝段套接有翅片。进一步，所述的低温新空气入口和高温废气入口均设有双层滤网。本专利技术的技术构思是使用热管作为换热原件，高温废气直接与热管蒸发段接触、 新空气直接与热管冷凝段接触，高温废气的余热直接由热管传递给新空气、形成高温新空气热交换效率高。使用多层插接式连接的隔板将箱体内腔分隔为废气子腔和新空气子腔，防止废气污染新空气，保持新空气的纯净。利用入口温度传感器，出口温度传感器，毕托管和处理器组成一个能计量新空气吸收热量、并将新空气吸收的热量转换为标准煤对应的煤公斤值的计量装置，使得用户能够直观的观察到本专利技术的节能效果，可视性好。另外，本专利技术在废气入口设置双层过滤网，能防止烟气中的粉尘、污染物以及纤维油脂粘附在热管上，保证热管的换热效率，而保障热回收效率；同时，也能将一些棉絮或者碎布等易燃杂物过滤出来，这样就消除了火灾隐患。在新空气入口处设置双层过滤网阻挡了空气中携带的一些不必要的杂质，提高产品的使用寿命。热管外表的翅片数目繁多，这样的设置能够增加热交换的交换面积，提高热能的转化效率。本专利技术在使用过程中能有效地利用热定型机排出的废气余热加热新鲜空气再返入热定型机内，节约生产成本，提高热能回收率，而且能够过滤出含在废气中的棉絮或碎布等物，消除火灾隐患。同时还能够减少尾气的排放，进而减少尾气对车间的工作环境温度的辐射，降低车间温度环境，改善车间操作工人工作环境。另外，干净热空气送到定型机烘房温度，从而能提高烘干效率，使用户能减少水汽现象的发生，提高成品率。附图说明图1是本专利技术的示意图。图2是热管安装于隔板上的示意图。图3是隔板的示意图。具体实施例方式参照附图，进一步说明本专利技术带计量装置的废气余热回收系统，包括箱体1和设于箱体1内部的热管2，所述的热管2上套设有将箱体内腔分隔为废气子腔和新空气子腔的隔板3，所述的废气子腔设有高温废气入口 4和经热交换后形成的低温废气出口 5，所述的新空气子腔设有低温新空气入口 6和经热交换后形成的高温新空气出口 7 ；所述的热管2的蒸发段21位于废气子腔内、 冷凝段22位于新空气子腔内；所述的低温新空气入口 6处设有获取新空气进入系统前的温度的入口温度传感器和测量新空气进入系统时的流速的毕托管，所述的高温新空气出口处设有获取新空气经热交换后的温度的出口温度传感器；入口、出口温度传感器感应到的新空气温度和毕托管测量获得的新空气流速均输入一处理器中，所述的处理器与显示装置连接；所述的处理器执行以下步骤1)、获取新空气的入口温度T1和出口温度T2，计算温差AT = T2-T1,获取新空气吸收的能量Q，Q = CpX ATXm ；其中Cp为新空气的定压比热容，按实际进出口的平均温度计算；m为空气的质量，m= P XSXvXT, P为空气密度；S为新空气入口的风道面积，ν为新空气在入口处的流速，权利要求1.带计量装置的废气余热回收系统，其特征在于包括箱体和设于箱体内部的热管， 所述的热管上套设有将箱体内腔分隔为废气子腔和新空气子腔的隔板，所述的废气子腔设有高温废气入口和经热交换后形成的低温废气出口，所述的新空气子腔设有低温新空气入口和经热交换后形成的高温新空气出口 ；所述的热管的蒸发段位于废气子腔内、冷凝段位于新空气子腔内；所述的低温新空气入口处设有获取新空气进入系统前的温度的入口温度传感器和测量新空气进入系统时的流速的毕托管，所述的高温新空气出口处设有获取新空气经热交换后的温度的出口温度传感器；入口、出口温度传感器感应到的新空气温度和毕托管测量获得的新空气流速均输入一处理器中，所述的处理器与显示装置连接； 所述的处理器执行以下步骤1)、获取新空气的入口温度T1和出口温度T2,计算温差Δ T = T2-T1,获取新空气吸收的能量 Q，Q = CpX ATXm ；其中(；为新空本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．带计量装置的废气余热回收系统，其特征在于：包括箱体和设于箱体内部的热管，所述的热管上套设有将箱体内腔分隔为废气子腔和新空气子腔的隔板，所述的废气子腔设有高温废气入口和经热交换后形成的低温废气出口，所述的新空气子腔设有低温新空气入口和经热交换后形成的高温新空气出口；所述的热管的蒸发段位于废气子腔内、冷凝段位于新空气子腔内；所述的低温新空气入口处设有获取新空气进入系统前的温度的入口温度传感器和测量新空气进入系统时的流速的毕托管，所述的高温新空气出口处设有获取新空气经热交换后的温度的出口温度传感器；入口、出口温度传感器感应到的新空气温度和毕托管测量获得的新空气流速均输入一处理器中，所述的处理器与显示装置连接；所述的处理器执行以下步骤：１）、获取新空气的入口温度Ｔ１和出口温度Ｔ２，计算温差ΔＴ＝Ｔ２－Ｔ１，获取新空气吸收的能量Ｑ，Ｑ＝Ｃｐ×ΔＴ×ｍ；其中：Ｃｐ为新空气的定压比热容，按实际进出口的平均温度计算；ｍ为空气的质量，ｍ＝ρ×Ｓ×ｖ×Ｔ，ρ为空气密度；Ｓ为新空气入口的风道面积，ｖ为新空气在入口处的流速，ΔＰ由毕托管测得、Ｋ为毕托管的校准系数；Ｔ为新空气在入口处的平均温度；２）、将新空气吸收的能量Ｑ转换为标准煤热值所对应的煤公斤值Ｍ：其中：Ｋｂｍ为标准煤的热值；３）、存储步骤２）中对应的煤公斤值，并将煤公斤值输入显示模块。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨均杰，陈立刚，吴应虎，张义章，刁岳峰，
申请(专利权)人：浙江海亮能源管理有限公司，
类型：发明
国别省市：33
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