一种多真空玻璃双抽气管的安装结构制造技术

本发明专利技术涉及一种多真空玻璃双抽气管的安装结构，由上片玻璃、中片玻璃、下片玻璃、支撑物及抽气管构成，上片玻璃、中片玻璃及下片玻璃自上而下依次相对应排列，在上下相邻的两块玻璃之间均布安装有支撑物，在构成多真空玻璃的侧边水平安装抽气管，在相邻玻璃之间的边缘填充有低熔点玻璃粉或者胶，其特征在于：在中片玻璃与上片玻璃之间的侧边上共同制有一水平通孔，该水平通孔内安装抽气管；在中片玻璃与下片玻璃之间的侧边上共同制有一水平通孔，该水平通孔内安装另一抽气管。本安装结构采用双抽气管方式，可以同时分别抽取双真空玻璃的两个气腔的空气，抽气效果好，抽气效率高，抽气压力一致，并且杜绝了双层真空腔隙互相连通的弊病，有一层真空层发生漏气时，另外一层还能保证是真空层，因此统一起到保温节能的作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于真空玻璃领域，涉及双真空玻璃，尤其是一种多真空玻璃双抽气管的安装结构。
技术介绍
单真空玻璃所具有的隔热、隔音、密封性能较之普通平板玻璃具有较强的优势，而双真空玻璃较之单真空玻璃的优势更为明显。由于单真空玻璃的制造工艺较为复杂，成品率不高，因此，制造双真空玻璃更为艰难。而制造真空玻璃的重要一环是抽气管的安装，对于一般的单真空玻璃，需要在两片玻璃之间密封安装抽气管，或者在上板玻璃上制出安装抽气管的圆孔。但对双真空玻璃，则无法实现，以至于难以生产出双真空玻璃以上的多真空玻璃，严重影响了双真空玻璃乃至多真空玻璃的广泛应用。因此，设计一种科学的抽气管安装结构，可以有效解决这个制约多真空玻璃生产以及发展的瓶颈。通过检索，发现一篇与本专利申请相关的公开专利文献，一种多真空层真空玻璃 (CN256469》，其特点是采用单面支撑板、双面支撑板及各种形状支撑块相结合，同平板玻璃焊接成具有多真空层的真空玻璃，其具有的隔热、隔声性能是普通中空双层玻璃无法比拟的，制作工艺简单、质量有保证，寿命长，是建筑行业新兴的隔热、隔声好产品。但上述公开文献，采用支撑板方式，所形成的真空效果不是真正的双真空玻璃，无法起到真正多真空玻璃的应有效果。此外，尚未发现与本专利申请相同的双真空玻璃抽气管的技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计科学、结构简单、抽气效果好、抽气效率高的多真空玻璃双抽气管的安装结构，以克服双真空层隙互相连通导致的，只要有一层真空层隙漏气便双层均漏气的弊病，。本专利技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的一种多真空玻璃双抽气管的安装结构，由上片玻璃、中片玻璃、下片玻璃、支撑物及抽气管构成，上片玻璃、中片玻璃及下片玻璃自上而下依次相对应排列，在上下相邻的两块玻璃之间均布安装有支撑物，在构成多真空玻璃的侧边水平安装抽气管，在相邻玻璃之间的边缘填充有低熔点玻璃粉或者胶，其特征在于在中片玻璃与上片玻璃之间的侧边上共同制有一水平通孔，该水平通孔内安装抽气管；在中片玻璃与下片玻璃之间的侧边上共同制有一水平通孔，该水平通孔内安装另一抽气管，，形成上下两个真空层各自独立密封的结构。而且，在两个抽气管与中片玻璃或者上片玻璃、下片玻璃所制的水平通孔之间填充有低熔点玻璃粉或胶。而且，所述上片玻璃、中片玻璃及下片玻璃的侧边为齐平设置，或者为边差设置， 或者为倒角设置。本专利技术的优点和有益效果为1、本安装结构采用双抽气管方式，可以同时分别抽取双真空玻璃的两个气腔的空气，抽气效果好，抽气效率高，抽气压力一致，并且杜绝了双层真空腔隙互相连通的弊病，有一层真空层发生漏气时，另外一层还能保证是真空层，因此统一起到保温节能的作用。2、本专利技术整体结构简单，设计科学合理，抽气效果好，抽气压力一致，抽气效率高， 解决了现有技术中难以克服的问题，为双真空玻璃乃至多真空玻璃的大规模生产创造了条件，为多真空玻璃的广泛普及做出了贡献。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为图1的右视图；图3为图2的A-A向截面剖视放大图(没有边差)；图4为图2的A-A向截面剖视放大图(有边差)；图5为图2的A-A向截面剖视放大图(有边差但不带内倒角)；图6为图2的A-A向截面剖视放大图(有边差，只是中盘玻璃带内倒角)。具体实施例方式下面结合附图、通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。 本实施例以最常用的双真空玻璃为例进行描述。一种多真空玻璃双抽气管的安装结构，由上片玻璃1、中片玻璃4、下片玻璃5、支撑物3及抽气管2构成，上片玻璃、中片玻璃及下片玻璃自上而下依次相对应排列，在上下相邻的两块玻璃之间均布安装有支撑物，该支撑物可采用常规的玻璃珠、玻璃微珠、金属条、金属球等；在构成多真空玻璃的侧边水平安装抽气管，在相邻玻璃之间的边缘填充有低熔点玻璃粉或者胶7。以上是现有技术，因此没有详细叙述。本专利技术的创新点在于1、参见图3，上片玻璃、中片玻璃及下片玻璃的侧边为齐平设置，在中片玻璃与上片玻璃之间的侧边上共同制有一水平通孔，该水平通孔内安装抽气管；在中片玻璃与下片玻璃之间的侧边上共同制有一水平通孔，该水平通孔内安装另一抽气管6，在两个抽气管与中片玻璃或者上片玻璃、下片玻璃所制的水平通孔之间填充有低熔点玻璃粉或胶。2、参见图4，上片玻璃、中片玻璃及下片玻璃的侧边为边差设置，即上片玻璃与中片玻璃、中片玻璃与下片玻璃有台阶，在中片玻璃与下片玻璃之间共同制有一安装抽气管的水平通孔，在对应该通孔并连通该通孔的中片玻璃上制有一竖直通孔，该竖直通孔连通上片玻璃。为了密封，在抽气管与中片玻璃及下片玻璃共同所制的水平通孔之间填充有低熔点玻璃粉或胶。此外，上片玻璃、中片玻璃及下片玻璃可以制出内倒角，或有边差，参见图5、6所示的几种情形。此外，本实施例可以根据需要将玻璃的厚度减小或增厚。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多真空玻璃双抽气管的安装结构，由上片玻璃、中片玻璃、下片玻璃、支撑物及抽气管构成，上片玻璃、中片玻璃及下片玻璃自上而下依次相对应排列，在上下相邻的两块玻璃之间均布安装有支撑物，在构成多真空玻璃的侧边水平安装抽气管，在相邻玻璃之间的边缘填充有低熔点玻璃粉或者胶，其特征在于：在中片玻璃与上片玻璃之间的侧边上共同制有一水平通孔，该水平通孔内安装抽气管；在中片玻璃与下片玻璃之间的侧边上共同制有一水平通孔，该水平通孔内安装另一抽气管，形成上下两个真空层各自独立密封的结构。

【技术特征摘要】
1.一种多真空玻璃双抽气管的安装结构，由上片玻璃、中片玻璃、下片玻璃、支撑物及抽气管构成，上片玻璃、中片玻璃及下片玻璃自上而下依次相对应排列，在上下相邻的两块玻璃之间均布安装有支撑物，在构成多真空玻璃的侧边水平安装抽气管，在相邻玻璃之间的边缘填充有低熔点玻璃粉或者胶，其特征在于在中片玻璃与上片玻璃之间的侧边上共同制有一水平通孔，该水平通孔内安装抽气管；在中片玻璃与下片玻璃之间的侧边...

【专利技术属性】
技术研发人员：左树森，
申请(专利权)人：天津沽上真空玻璃制造有限公司，
类型：发明
国别省市：12