【技术实现步骤摘要】
本技术为一种超薄型内骨架干燥板，是干燥压滤机必备的关键部件。本技术从结构和工艺两方面阐述超薄型内骨架干燥板的特征和工艺特点。
技术介绍
目前，在干燥压滤机上使用的干燥板，从结构上大体可分为厚板焊接式和薄板焖压式两种形式。前者采用厚钢板焊接的方法以提高内腔水道的抗压能力，焊后需要退火处理、机械加工等，工艺复杂，厚而且重量大。薄钢板焖压成型的干燥板，模具制作复杂，需要大吨位的冲压设备，制造成本高。外形偏厚，承压能力偏低。
技术实现思路
本技术，超薄型内骨架干燥板，从结构和工艺两方面解决了干燥板的适应性问题，新型干燥板其功能特点突出，制作工艺简单，制造成本低廉，有较好的适用性。本技术所运用的技术方案在于一种超薄型内骨架干燥板，所述干燥板是由腔室前封板、腔室后封板、内骨架、循环水隔道、水嘴几部分组成；该干燥板的腔室断面总体厚度仅为几毫米，为超薄型内骨架干燥板。所述的超薄型内骨架干燥板的腔室前封板、腔室后封板、其厚度均不足1毫米，可通过折边“咬口”的方法使二板相连接，周边采用锡焊密封。所述的超薄型内骨架干燥板的内骨架置于水腔内部，内骨架为金属网格或高强度抗压非金属网。所述的超薄型内骨架干燥板的循环水隔道，为密封胶在内骨架上的连续涂层；水腔在压榨力的作用下承受外部高压，“S”状的隔道成为热交换介质有序通道。所述的超薄型内骨架干燥板的水嘴为直插式调心水嘴，水嘴的调心作用是通过偏心套实现的。附图说明图1为现有技术干燥板的工况图；图2为现有技术干燥板图1的剖面图；图3为本技术的结构图；图4为本技术图3的断面图；图5为本技术图4的局部放大图；图6为本技术内骨架的一实施例结构图；...
【技术保护点】
１．一种超薄型内骨架干燥板，所述干燥板是由腔室前封板、腔室后封板、内骨架、循环水隔道、水嘴组成；其特征在于，该干燥板的腔室断面总体厚度仅为几毫米，为超薄型内骨架干燥板。
【技术特征摘要】
1.一种超薄型内骨架干燥板，所述干燥板是由腔室前封板、腔室后封板、内骨架、循环水隔道、水嘴组成；其特征在于，该干燥板的腔室断面总体厚度仅为几毫米，为超薄型内骨架干燥板。2.根据权利要求1所述的超薄型内骨架干燥板，其特征在于，所述的腔室前封板、腔室后封板其厚度均不足1毫米，通过折边“咬口”的方法使二板相连接，周边采用锡焊密封。3.根据权利要求1所述的超薄型内骨架干燥板...
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