一种以木质材料生产的溶剂回收活性炭及其制备方法技术

本发明专利技术为一种生产工艺过程简单，原料资源广泛、减低产品生产的成本，生产的产品性能优越、竞争力强一种以木质材料生产的溶剂回收活性炭及其制备方法，它包括原料混合、预炭化（熟化）、造粒：、干燥、筛选、预活化、活化、催化剂回收、漂洗、烘干等多种步骤进行加工处理形成溶剂回收活性炭。其优点包括生产工艺过程简单，通过对配比好的原材料进行加工即可得到；原料资源广泛、降低了产品生产的成本，从而使最终的产品价格降低，提高市场竞争力；产品本身具有高吸附容量，高强度，易解吸、适用范围广等特点，可以进一步提高产品的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种以木质材料生产的溶剂回收活性炭及制备方法。
技术介绍
活性炭在化学工业、石化工业、轻工行业进行溶剂回收的历史可追溯到上个世纪四十年代，我国溶剂回收活性炭的广泛应用始于上个世纪八十年代。过去主要以低灰粉煤加煤焦油、浙青挤压成柱状或球形，经物理法活化制得。该工艺目前仍为溶剂回收的主流产品。但由于该工艺受原料和工艺本身的限制，无法制得低灰分(<5%)、高性能(四氯化碳 >100%)的产品，不能满足目前市场对品质和应用范围的需求。目前国内尚无形成规模产能的木质溶剂回收活性炭的制造企业，也未见过以木质材料生产溶剂活性炭的相关授权专利。高品质和特殊用途的溶剂回收活性炭目前主要依赖国外进口，由于国外进口的产品价格相对较高，导致企业增加了生产成本，进而使依赖该溶剂生产的产品的价格升高。目前也未见国外有相关企业在国内申请的相关专利得到授权。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种1、生产工艺过程简单，2、原料资源广泛、减低产品生产的成本，3、产品性能优越、竞争力强。本专利技术的目的是这样实现的它包括以下步骤(1)原料混合将木粉和催化剂按比例放入80-125 的环境中搅拌2(Γ40分钟至混合；(2)预炭化(熟化)将步骤(1)的混合物在进行干燥后在10(Tl7(rC进行预炭化，预炭化的时间为10-15小时；(3)造粒将步骤(2)得到的产物加入催化剂后充分捏合40-70分钟，捏合后的物料在成型机中进行造粒；(4)干燥将步骤(3)中的颗粒置于120士5°C的环境中干燥80-160分钟；(5)筛选将步骤(4)的产物按筛选的标准进行筛选；(6)预活化将步骤(5)合格的物料放入14(T250°C的环境中进行预活化，预活化的时间为6 24小时；(7)活化将步骤(6)的产物放入380-540°C的环境中进行活化，活化的时间为20-80 分钟；(8)催化剂回收将步骤(7)的产物进行催化剂回收，回收采用逆流回收的方式至溶液中催化剂含量<1%;(9)漂洗将步骤(8)的产物采用清水进行漂洗直到产物的PH值为3；(10)烘干将步骤(9)得到的产品在烘箱中进行烘干，烘干温度控制在120-140°C，时间2-4小时，烘干后的产品水分控制在<3%。本专利技术生产工艺生产的溶剂回收活性炭包括柱状结构和球状结构2种类型；其中，柱状结构为直径C 1.5-4mm，球状结构为4-80目，柱状结构的强度80_99%，球状结构的强度60-85% ；柱状结构的四氯化碳吸附率100-140%，球状结构的四氯化碳吸附率 100-160%。本专利技术的优点如下1、生产工艺过程简单，通过对配比好的原材料进行加工即可得到；2、原料资源广泛、降低了产品生产的成本，从而使最终的产品价格降低，提高市场竞争力；3、产品本身具有高吸附容量，高强度，易解吸、适用范围广等特点，可以进一步提高产品的市场竞争力。具体实施例方式本专利技术主要它包括以下步骤(1)原料混合将木粉和催化剂按比例放入80-125 的环境中搅拌2(Γ40分钟至混合； 其中混合的比例为木粉和催化剂之间混合的重量比为1:0. 8-2. 0。原料中的木粉为将椰壳、杏壳、茶籽壳、工业抛花、锯屑中的一种或多种混合后粉碎至2(Γ100目、水分含量5 20%的木粉；所述的催化剂为磷酸、氯化锌、氯化钙、硫酸、硼酸、 重铬酸钾、高锰酸钾中的任意一种溶液，溶液的浓度为30-70% ；所述的催化剂以磷酸、氯化锌作为催化剂时，所获得的产品性能最佳。(2)预炭化(熟化):将步骤(1)的混合物在80_125°C下放置10_15小时进行干燥。 在进行干燥后在10(T170°C进行预炭化，预炭化的时间为10-15小时；(3)造粒将步骤(2)得到的产物加入催化剂后充分捏合40-70分钟，捏合后的物料在成型机中进行造粒；这里的成型机一般为滚筒式球状成型机或挤出式成型机。根据不同的成型机进行造粒。(4)干燥将步骤(3)中的颗粒置于120士5°C的环境中干燥80-160分钟；(5)筛选将步骤(4)的产物按筛选的标准进行筛选；(6)预活化将步骤(5)合格的物料放入14(T250°C的环境中进行预活化，预活化的时间为614小时；其中，物料预活化的温度以16(T18(TC为最佳温度范围，预活化的时间以 15 20小时为最佳时间范围。(7)活化将步骤(6)的产物放入380-540°C的环境中进行活化，活化的时间为 20-80分钟；其中，物料活化的温度以45(T500°C为最佳温度范围，预活化的时间以2 3小时为最佳时间范围。(8)催化剂回收将步骤(7)的产物进行催化剂回收，回收采用逆流回收的方式至溶液中催化剂含量<1%;(9)漂洗将步骤(8)的产物采用清水进行漂洗直到产物的PH值为3；(10)烘干将步骤(9)得到的产品在烘箱中进行烘干，烘干温度控制在120-140°C，时间2-4小时，烘干后的产品水分控制在<3%。为了能够是产品最后的规格统一化，一般来说，生产的产品烘干后的产物还需要经过筛选、检测。产品的步骤图示如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种以木质材料生产的溶剂回收活性炭的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：（１）原料混合：将木粉和催化剂按比例放入８０－１２５℃的环境中搅拌２０～４０分钟至混合；（２）预炭化（熟化）：将步骤（１）的混合物在进行干燥后在１００～１７０℃进行预炭化，预炭化的时间为１０－１５小时；（３）造粒：将步骤（２）得到的产物加入木重量为木粉总重量１５％的催化剂后充分捏合４０－７０分钟，捏合后的物料在成型机中进行造粒；（４）干燥：将步骤（３）中的颗粒置于１２０±５℃的环境中干燥８０－１６０分钟；（５）筛选：将步骤（４）的产物按筛选的标准进行筛选；（６）预活化：将步骤（５）合格的物料放入１４０～２５０℃的环境中进行预活化，预活化的时间为６～２４小时；（７）活化：将步骤（６）的产物放入３８０－５４０℃的环境中进行活化，活化的时间为２０－８０分钟；（８）催化剂回收：将步骤（７）的产物进行催化剂回收，回收采用逆流回收的方式至溶液中催化剂含量（１％；（９）漂洗：将步骤（８）的产物采用清水进行漂洗直到产物的ＰＨ值为３；（１０）烘干：将步骤（９）得到的产品在烘箱中进行烘干，烘干温度控制在１２０－１４０℃，时间２－４小时，烘干后的产品水分控制在（３％。...

【技术特征摘要】
1.一种以木质材料生产的溶剂回收活性炭的制备方法，其特征在于它包括以下步骤(1)原料混合将木粉和催化剂按比例放入80-125 的环境中搅拌2(Γ40分钟至混合；(2)预炭化(熟化)将步骤(1)的混合物在进行干燥后在10(Tl7(rC进行预炭化，预炭化的时间为10-15小时；(3)造粒将步骤(2)得到的产物加入木重量为木粉总重量15%的催化剂后充分捏合 40-70分钟，捏合后的物料在成型机中进行造粒；(4)干燥将步骤(3)中的颗粒置于120士5°C的环境中干燥80-160分钟；(5)筛选将步骤(4)的产物按筛选的标准进行筛选；(6)预活化将步骤(5)合格的物料放入14(T250°C的环境中进行预活化，预活化的时间为6 24小时；(7)活化将步骤(6)的产物放入380-540°C的环境中进行活化，活化的时间为20-80 分钟；(8)催化剂回收将步骤(7)的产物进行催化剂回收，回收采用逆流回收的方式至溶液中催化剂含量<1%;(9)漂洗将步骤(8)的产物采用清水进行漂洗直到产物的PH值为3；(10)烘干将步骤(9)得到的产品在烘箱中进行烘干，烘干温度控制在120-140°C，时间2-4小时，烘干后的产品水分控制在<3%。2.根据权利要求1所述的以木质材料生产的溶剂回收活性炭的制备方法，其特征在于木粉和催化剂之间混合的重量比为1:0. 8-2. 0。3.步骤1中所述的木粉为将椰壳、杏壳、茶籽壳、工业抛花、锯屑中的一种或多种混合后粉碎至2(Γ100目、水分含量5 20%的木粉；所述的催化剂为磷酸、氯化锌、氯化钙...

【专利技术属性】
技术研发人员：林鹏，林树，黄勇，
申请(专利权)人：福建省鑫森炭业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：35