本实用新型专利技术涉及具有内置除尘装置的由废旧轮胎制备活性炭的系统。本实用新型专利技术的系统包括反应器、旋风分离器、流化床活化炉，旋风分离器可接收反应器排出的热解油气，流化床活化炉可接收反应器排出的炭黑；反应器中具有沿高度方向布置的隔板，将反应器分隔为热解区和除尘区，且热解区和除尘区底部相通，反应器具有相对布置的侧壁a和侧壁a＇，其中，除尘区包括相对布置的侧壁a和隔板，并且，在侧壁a和隔板上布置有多个斜板，斜板具有端部b和端部b＇，其中端部b固定在隔板或侧壁a上，端部b＇悬空，两个相邻的斜板的端部b分别固定在隔板和侧壁a上，使得两个相邻的斜板交叉设置。本实用新型专利技术可制备高品质活性炭，除尘效率高，简化后续工序。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工领域，尤其涉及具有内置除尘装置的由废旧轮胎制备活性炭的系统。
技术介绍
随着交通和运输业的飞速发展，废旧轮胎的产量也在随之剧增。据世界环境卫生组织统计，世界上废旧轮胎的数量已近30亿条以上，并且正在以每年10亿条的产量增加。大量废旧轮胎如果不加以处理，将会占据大面积的土地资源，造成环境污染，而且极易引发火灾，导致废旧轮胎已经成为了新一代的“黑色污染”。目前，废旧轮胎的主要处理方式为再生利用，包括翻新、制造胶粉和再生胶等。但是，以上方法的处理规模有限，无法有效解决废旧轮胎的“黑色污染”问题。采用热解法处理废旧轮胎，具有处理量大、效益高、环境污染小的优点，更加符合废弃物处理的资源化、无害化和减量化的原则。因此，将废旧轮胎进行热解处理制备燃料油、炭黑、热解气，是处理废旧轮胎的最有效的方法之一。然而，热解处理技术生成的焦油中含尘量较高，限制了轮胎热解技术的发展。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术旨在提供一种由废旧轮胎制备活性炭的系统。利用该系统对废旧轮胎进行热解处理，可以制备出高品质的活性炭，以及热解油气等副产物。由于系统具有内置除尘装置，可以有效降低热解油气中的含尘量，从而简化后续处理工序，有利于克服现有技术的不足，实现工业应用。本技术公开了一种具有内置除尘装置的由废旧轮胎制备活性炭的系统，所述系统包括：反应器、分离器、活化炉；所述反应器具有废旧轮胎进口、热解油气出口、炭黑出口；所述分离器具有热解油气入口，该热解油气入口用于接收由所述反应器的热解油气出口排出的热解油气；所述活化炉具有炭黑入口，该炭黑入口用于接收由所述反应器的炭黑出口排出的炭黑；其中，所述反应器中具有沿所述反应器高度方向布置的隔板，所述隔板将所述反应器分隔为热解区和除尘区；所述热解区和所述除尘区底部相通；所述反应器具有相对布置的侧壁a和侧壁a＇，其中，所述除尘区包括相对布置的所述侧壁a和所述隔板；并且，在所述侧壁a和所述隔板上布置有多个斜板；所述斜板具有端部b和端部b＇，其中端部b固定在所述隔板或所述侧壁a上，端部b＇悬空；两个相邻的斜板的端部b分别固定在所述隔板和所述侧壁a上，使得所述两个相邻的斜板交叉设置。进一步的，所述反应器中的斜板与水平方向的夹角为45°～75°。进一步的，所述斜板在水平方向的投影为所述除尘区宽度的4/5～9/10。进一步的，所述斜板的端部b＇与相对侧的所述隔板或所述侧壁a的垂直距离为所述除尘区宽度的1/10～1/5。进一步的，所述两个相邻的斜板之间的夹角为30°～90°。进一步的，所述除尘区横截面积为所述热解区横截面积的1/32～1/4。进一步的，所述隔板的下部设置有料位计；所述料位计与所述隔板下端的垂直距离为100～500㎜。进一步的，所述热解区中自上而下设置有辐射管；所述辐射管与燃气入口和烟气出口连接。上述的系统中，进一步包括蒸汽发生器、净化装置；所述蒸汽发生器具有蒸汽出口，所述蒸汽出口与所述流化床活化炉底部的蒸汽入口连接；所述净化装置与所述旋风分离器的气液出口连接。上述的系统中，进一步包括一级换热器、二级换热器、三级换热器；所述一级换热器具有烟气入口，所述烟气入口与所述反应器的烟气出口连接；所述二级换热器具有活性炭入口，所述活性炭入口与所述流化床活化炉底部设置的活性炭出口连接；所述三级换热器具有活化气入口，所述活化气入口与所述流化床活化炉顶部设置的活化气出口连接。本技术采用流化床水蒸气活化法制备活性炭，可充分利用热解废旧轮胎生成炭黑的显热，能源利用率和活化效率较高，并且处理规模较大。本技术的系统具有内置除尘装置，可避免副产物热解油气中焦油的冷凝和二次裂解。并且除尘装置可利用反应器本身的热量，无需外加热源。该除尘装置对热解油气的除尘率达85％以上，大大简化了后续的处理工序。附图说明图1是本技术实施例中由废旧轮胎制备活性炭的系统结构组成示意图。图2是本技术实施例中具有内置除尘装置的热解反应器和流化床活化炉的装置图。附图中的附图标记如下：1、抽丝装置；2、粉碎机；3、料仓；4、进料螺旋；5、热解反应器；5a、热解区；5b、除尘区；5-1、辐射管；5-2、燃气进口；5-3、烟气出口；5-4、料位计；5-5、热解油气出口；5-6、斜板；5-7、隔板；6、出料螺旋；7、流化床活化炉；7-1、活化炉燃气出口；7-2、风帽；8、旋风分离器；9、热解油气净化装置；10、气柜；11、油罐；12、灰室；13、一级换热器；14、二级换热器；15、三级换热器；16、活化炉燃气净化单元；17、蒸汽发生器；18、活性炭储仓。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本技术的方案以及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。如图1所示，本技术的实施例包括以下四个部分：⑴废旧轮胎热解本技术中的反应器用于废旧轮胎的热解，在本实施例中，采用热解反应器5。由图2所示，热解反应器5为方形立式结构，其顶部和底部的主视剖面图均为梯形。热解反应器5包括进料单元、反应器主体、出料单元。①反应器主体由图2所示，本技术实施例的反应器中设置有隔板5-7。隔板5-7沿反应器的高度方向布置，将反应器纵向分隔为两个区域：热解区5a和除尘区5b。并且，热解区5a和除尘区5b的底部是连通的。本技术实施例的反应器中具有侧壁a和侧壁a＇。并且，侧壁a和侧壁a＇相对布置，侧壁a和隔板5-7相对布置，隔板5-7和侧壁a＇也相对布置。即在本技术的方形立式反应器中，侧壁a、隔板5-7、侧壁a＇相互平行。并且，除尘区5b包括侧壁a和隔板5-7，热解区5a包括隔板5-7和侧壁a＇。热解区5a用于热解处理物料。其中设置有多个辐射管5-1，其在热解区5a中自上而下分层分布。辐射管5-1的两端分别与燃气进口5-2和烟气出口5-3连接，并且燃气进口5-2的水平位置在烟气出口5-3的水平位置之上。在热解区5a底部的梯形部分设置有料位计5-4。料位计5-4位于隔板5-7之下，并且与隔板5-7下端的垂直距离为100～500㎜。用于检测料位高度，控制出料。除尘区5b用于热解产物的除尘。在除尘区5b的侧壁a和隔板5-7上，自下而上均匀布置有多个斜板5-6。其在侧壁a和隔板5-7上的数量分别为m和n。此处，m和n所代表的数值可以相同也可以不同。每个斜板5-6都有两个端部，分别命名为端部b和端部b＇。其中，端部b固定在侧壁a或隔板5-7上，端部b＇悬空在除尘区5b中。并且，当斜板5-6的端部b固定在侧壁a上时，其相邻的斜板5-6的端部b均固定在隔板5-7上，使得每两个相邻的斜板5-6呈现交叉设置的方式。本技术实施例中，除尘区5b的宽度为W，除尘区5b横截面积为热解区5a横截面积的1/32～1/4。本实施例中，斜板5-6与水平方向的夹角均为45°～75°。并且，斜板5-6在水平方向的投影均为4/5W～9/10W。斜板5-6的端部b＇与相对侧的隔板5-7或侧壁a的垂直距离为1/10W～1/5W。每两个相邻的斜板5-6之间的夹角的范围均为30°～90°。在侧壁a上布置的最上端的斜板5-6之上，设置有热本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有内置除尘装置的由废旧轮胎制备活性炭的系统，其特征在于，所述系统包括：反应器、旋风分离器、流化床活化炉；所述反应器具有废旧轮胎进口、热解油气出口、炭黑出口；所述旋风分离器具有热解油气入口，该热解油气入口用于接收由所述反应器的热解油气出口排出的热解油气；所述流化床活化炉具有炭黑入口，该炭黑入口用于接收由所述反应器的炭黑出口排出的炭黑；其中，所述反应器中具有沿所述反应器高度方向布置的隔板，所述隔板将所述反应器分隔为热解区和除尘区；所述热解区和所述除尘区底部相通；所述反应器具有相对布置的侧壁a和侧壁a＇，其中，所述除尘区包括相对布置的所述侧壁a和所述隔板；并且，在所述侧壁a和所述隔板上布置有多个斜板；所述斜板具有端部b和端部b＇，其中端部b固定在所述隔板或所述侧壁a上，端部b＇悬空；两个相邻的斜板的端部b分别固定在所述隔板和所述侧壁a上，使得所述两个相邻的斜板交叉设置。
【技术特征摘要】
1.一种具有内置除尘装置的由废旧轮胎制备活性炭的系统，其特征在于，所述系统包括：反应器、旋风分离器、流化床活化炉；所述反应器具有废旧轮胎进口、热解油气出口、炭黑出口；所述旋风分离器具有热解油气入口，该热解油气入口用于接收由所述反应器的热解油气出口排出的热解油气；所述流化床活化炉具有炭黑入口，该炭黑入口用于接收由所述反应器的炭黑出口排出的炭黑；其中，所述反应器中具有沿所述反应器高度方向布置的隔板，所述隔板将所述反应器分隔为热解区和除尘区；所述热解区和所述除尘区底部相通；所述反应器具有相对布置的侧壁a和侧壁a＇，其中，所述除尘区包括相对布置的所述侧壁a和所述隔板；并且，在所述侧壁a和所述隔板上布置有多个斜板；所述斜板具有端部b和端部b＇，其中端部b固定在所述隔板或所述侧壁a上，端部b＇悬空；两个相邻的斜板的端部b分别固定在所述隔板和所述侧壁a上，使得所述两个相邻的斜板交叉设置。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述反应器中的斜板与水平方向的夹角为45°～75°。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述斜板在水平方向的投影为所述除尘区宽度的4/5～9/10。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述斜板的端部...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵延兵，陈水渺，姜朝兴，马正民，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。