一种用于数控机床除锈镀膜的降污除尘系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于数控机床除锈镀膜的降污除尘系统,喷漆房的漆雾会对操作人员产生非常大的伤害，向外直接排放则会污染环境。本实用新型专利技术包括依次连接的油漆房（1），抽风机A（2），水幕除尘装置，抽风机B（3）和活性炭除尘器。水幕除尘装置包括水幕除尘塔（5），水池（6），抽水泵（7）和废液池（8），进水口（11）和回流口（12）与水池（6）通过抽水泵（7）、进水管和喷淋头（15）形成一个循环。油漆房出来的废气先经过水幕除尘装置，再通过活性炭除尘器双重吸附，能有效保证油漆房空气流通顺畅，漆气不上浮，油漆房漆味轻，对工作人员伤害少，漆味和漆尘被水和活性炭吸附，排出来不会污染环境，更加环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于专门用于把弥散粒子从气体中分离出来的装置，具体地说是一种用于除锈镀膜过程中的降污除尘系统。
技术介绍
在数控机床的生产过程中，需要对工件进行喷漆加工，油漆一般含有苯、甲苯、二甲苯等有害成分，在喷漆处理时，喷漆房会产生大量的漆雾，会对操作人员产生非常大的伤害，很多操作工人会得职业病；如将含有有害的喷漆废气向外直接排放，将污染环境，对人们造成公害。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供了一种操作简单，耗能少的降污除尘系统，应用该装置对数控机床除锈镀膜产生的废气进行处理，可有效解决油漆废气排放污染环境的问题。本技术的目的是通过如下技术方案实现的：一种用于数控机床除锈镀膜的降污除尘系统包括依次连接的油漆房1，抽风机A2，水幕除尘装置，抽风机B3和活性炭除尘器。所述油漆房1的墙壁上设有喇叭状的出气口4及出风管道，并在出风管道上安装有抽风机A2，以便漆雾排出。所述水幕除尘装置包括水幕除尘塔5，水池6，抽水泵7和废液池8，水幕除尘塔5的中下部设有与油漆房1出风管道相连的进气口9，顶部设有排气口10，上部设有进水口11以及下部设有回流口12和排污口13，中部设有安检门14。进水口11和回流口12与水池6通过抽水泵7、进水管和喷淋头15形成一个循环。排水口8的废液进入废液池8。进气口9和进水口11之间间隔一定距离设置有多个左右错开的水幕帘隔板16。所述水幕帘隔板16至少有3个。喷淋头15的喷淋区域覆盖整个水幕除尘塔5的横截面。 所述活性炭除尘器包括整体为长方体型的两通吸附罐体17、设置于吸附罐体17内中下部的由活性炭颗粒组成的吸附芯18，位于吸附罐体17一端的废气进气管19，及另一端的废气出气管20；吸附罐体17上的端盖21与罐体本身为活动连接，端盖21与罐体结合处设置有密封层，端盖可沿设置在一侧的固定轴旋转打开，所述吸附芯18通过滑动轨道和卡合装置设置在罐体内，喷当需要对吸附芯18进行更换时，只需在停机状态下打开端盖21，将吸附芯18拉离卡合装置，沿着滑动轨道拉出，换上新的吸附芯18即可，可实现方便快速更换。优选的，所述废气进气管19上安装有气体扩散器。吸附罐体17一端的中下部设有清理口22。有益效果：①本技术油漆房出来的废气先经过水幕除尘装置，再通过活性炭除尘器双重吸附，能有效保证油漆房空气流通顺畅，漆气不上浮，油漆房漆味轻，对工作人员伤害少，漆味和漆尘被水和活性炭吸附，排出来不会污染环境，更加环保。②本技术采用的水幕除尘装置通过相互错开的水幕帘隔板，延长了气流通过时间，保证了漆雾被水体充分吸附，轻松达到排放标准，改善了工作环境；水流循环使用，节约成本。③本技术采用的活性炭除尘器安装方便，可实现快速方便更换吸附芯，清理口能够及时清理出不能再生的活性炭颗粒，操作简单。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术的内容作进一步的阐述。图1为本技术结构示意图。图2为本技术水幕除尘装置内部结构示意图。图3为本技术活性炭除尘器内部结构示意图。图中：油漆房1，抽风机A2，抽风机B3，出气口4，水幕除尘塔5，水池6，抽水泵7，废液池8，进气口9，排气口10，进水口11，回流口12，排污口13，安检门14，喷淋头15，水幕帘隔板16，吸附罐体17，吸附芯18，废气进气管19，废气出气管20，端盖21，清理口22。具体实施方式下面结合附图对本申请的设备进行具体描述。实施例1如图1～3所示，一种用于数控机床除锈镀膜的降污除尘系统包括依次连接的油漆房1，抽风机A2，水幕除尘装置，抽风机B3和活性炭除尘器。所述油漆房1的墙壁上设有喇叭状的出气口4及出风管道，并在出风管道上安装有抽风机A2，以便漆雾排出。所述水幕除尘装置包括水幕除尘塔5，水池6，抽水泵7和废液池8，水幕除尘塔5的中下部设有与油漆房1出风管道相连的进气口9，顶部设有排气口10，上部设有进水口11以及下部设有回流口12和排污口13，中部设有安检门14。进水口11和回流口12与水池6通过抽水泵7、进水管和喷淋头15形成一个循环，喷淋头15的喷淋区域覆盖整个水幕除尘塔5的横截面。排水口8的废液进入废液池8。进气口9和进水口11之间间隔一定距离设置有3个左右错开的水幕帘隔板16。所述活性炭除尘器包括整体为长方体型的两通吸附罐体17、设置于吸附罐体17内中下部的由活性炭颗粒组成的吸附芯18，位于吸附罐体17一端的废气进气管19，及另一端的废气出气管20；吸附罐体17上的端盖21与罐体本身为活动连接，端盖21与罐体结合处设置有密封层，端盖可沿设置在一侧的固定轴旋转打开，所述吸附芯18通过滑动轨道和卡合装置设置在罐体内，喷当需要对吸附芯18进行更换时，只需在停机状态下打开端盖21，将吸附芯18拉离卡合装置，沿着滑动轨道拉出，换上新的吸附芯18即可，可实现方便快速更换。实施例2如图1～3所示，具体实施方式同实施例1，不同之处在于所述废气进气管19上安装有气体扩散器。吸附罐体17一端的中下部设有清理口22。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于数控机床除锈镀膜的降污除尘系统，其特征在于，包括依次连接的油漆房（1），抽风机A（2），水幕除尘装置，抽风机B（3）和活性炭除尘器；所述油漆房（1）的墙壁上设有喇叭状的出气口（4）及出风管道，并在出风管道上安装有抽风机A（2）；所述水幕除尘装置包括水幕除尘塔（5），水池（6），抽水泵（7）和废液池（8），水幕除尘塔（5）的中下部设有与油漆房（1）出风管道相连的进气口（9），顶部设有出气口（10），上部设有进水口（11）以及下部设有回流口（12）和排污口（13），中部设有安检门（14）；进水口（11）和回流口（12）与水池（6）通过抽水泵（7）、进水管和喷淋头（15）形成一个循环；排水口（8）的废液进入废液池（8）；进气口（9）和进水口（11）之间间隔一定距离设置有多个左右错开的水幕帘隔板（16）。

【技术特征摘要】
1.一种用于数控机床除锈镀膜的降污除尘系统，其特征在于，包括依次连接的油漆房（1），抽风机A（2），水幕除尘装置，抽风机B（3）和活性炭除尘器；所述油漆房（1）的墙壁上设有喇叭状的出气口（4）及出风管道，并在出风管道上安装有抽风机A（2）；所述水幕除尘装置包括水幕除尘塔（5），水池（6），抽水泵（7）和废液池（8），水幕除尘塔（5）的中下部设有与油漆房（1）出风管道相连的进气口（9），顶部设有出气口（10），上部设有进水口（11）以及下部设有回流口（12）和排污口（13），中部设有安检门（14）；进水口（11）和回流口（12）与水池（6）通过抽水泵（7）、进水管和喷淋头（15）形成一个循环；排水口（8）的废液进入废液池（8）；进气口（9）和进水口（11）之间间隔一定距离设置有多个左右错开的水幕帘隔板（16）。2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床除锈镀膜的降污除尘系统，其特征在于，所述活性炭除尘器包括整体为长方体型的两通吸附罐体（17）、设置于吸附罐体（17）内中下部的由活性炭颗粒组成的吸附芯（18），位于吸附罐体（17）一端的废气进气管（19），及另一端的废气出气管（20）；吸附罐体（17）上的端盖（21）与罐体本身为活动连接，端盖（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翔，张晖，
申请(专利权)人：云南超达数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53