一种采用活性炭进行纺丝离子液体回收的方法技术

本发明专利技术属于离子液体回收技术领域，具体的涉及一种采用活性炭进行纺丝离子液体回收的方法。该方法包括过滤除杂、吸附脱色、絮凝除杂、蒸发浓缩等步骤，其中过滤除杂，将纺丝后的离子液体进行过滤并去除杂质；吸附脱色，向过滤除杂后的离子液体中加入活性炭进行吸附脱色；絮凝除杂，向吸附脱色后的离子液体在常温常压下加入絮凝剂，然后静置分层为离子液体相和固体杂质相；蒸发浓缩，将絮凝除杂后的离子液体在压力≤-0.08Mpa，温度100～160℃条件下进行减压蒸馏，得到浓度≥99wt%的离子液体。采用上述纺丝离子液体的回收方法，大大降低了离子液体超滤和反渗透时的能耗，同时降低离子液体的回收成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于离子液体回收
，具体的涉及。
技术介绍
离子液体作为新型的绿色溶剂，被广泛的应用于纺织纤维素纤维工程中，具有良好的社会效益。但由于离子液体的价格昂贵，因此对离子液体的回收再利用便成为工业应用中的关键环节。为解决上述问题，专利申请号为CN201010101935.0公开的一种离子液体回收方法，采用过滤除杂、浓缩处理、盐析分离、蒸发分离等步骤回收离子液体；又如专利申请号为200810052153.5公开的一种从纺丝废水中回收离子液体的方法，采用沉淀、粗滤和精滤预处理，超滤工艺处理、纳滤或反渗透浓缩处理、减压蒸馏处理等步骤回收离子液体，通过以上专利采用的方法均能进行离子液体的浓缩或回收，但是在溶解纤维素后的离子液体中含有较多细小纤维，在超滤或反渗透过程中使超滤膜或反渗透膜的负载很大，需要经常性的反洗，导致回收成本较高。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，提供了，其特征在于:包括以下步骤:步骤一:过滤除杂，将纺丝后的离子液体进行过滤并去除杂质；步骤二:吸附脱色，向行过滤除杂后的离子液体中加入活性炭进行吸附脱色；步骤三:絮凝除 杂，向吸附脱色后的离子液体在常温常压下加入絮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用活性炭进行纺丝离子液体回收的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：过滤除杂，将纺丝后的离子液体进行过滤并去除杂质；步骤二：吸附脱色，向行过滤除杂后的离子液体中加入活性炭进行吸附脱色；步骤三：絮凝除杂，向吸附脱色后的离子液体在常温常压下加入絮凝剂，然后静置分层为离子液体相和固体杂质相；步骤四：蒸发浓缩，将絮凝除杂后的离子液体在压力≤?0.08Mpa，温度100～160℃条件下进行减压蒸馏，得到浓度≥99wt%的离子液体。

【技术特征摘要】
1.一种采用活性炭进行纺丝离子液体回收的方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一:过滤除杂,将纺丝后的离子液体进行过滤并去除杂质； 步骤二:吸附脱色，向行过滤除杂后的离子液体中加入活性炭进行吸附脱色； 步骤三:絮凝除杂，向吸附脱色后的离子液体在常温常压下加入絮凝剂，然后静置分层为离子液体相和固体杂质相； 步骤四:蒸发浓缩，将絮凝除杂后的离子液体在压力< -0.08Mpa，温度100 160°C条件下进行减压蒸馏，得到浓度> 99wt%的离子液体。2.根据权利要求1所述的采用活性炭进行纺丝离子液体回收的方法，其特征在于:所述纺丝后的离子液体的浓度为4 30wt%。3.根据权利要求1或2所述的采用活性炭进行纺丝离子液体回收的方法，其特征在于:所述过滤除杂采用孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪朝阳，
申请(专利权)人：宏远纺织科技泉州有限公司，
类型：发明
国别省市：