铸造蝶阀阀体时调整阀体圆度的方法技术

铸造蝶阀阀体时调整阀体圆度的方法，在模具底座的内芯槽和外芯槽内安装内芯和外芯，外芯中两个相对设置的外芯芯盒上设有铸造蝶阀阀体端法兰的圆形模腔，以法兰圆形模腔的中心到轴杠的垂线为基准线，将内芯和外芯中垂直于基准线的直径与内芯和外芯相交处的内芯芯盒和外芯芯盒分别向外侧移动1.5—6㎜的距离并固定，基准线与内芯和外芯相交处的内芯芯盒和外芯芯盒保持不动，调整其余内芯芯盒和外芯芯盒的位置，使内芯的外圆周面和内芯的内圆周面形成圆滑表面，封盖，浇注，铸造完成。本发明专利技术的工艺方法铸造的蝶阀阀体圆度精确，无椭圆，无裂纹，操作方法简单，成本低廉，提高生产效率，减少劳动消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及调整阀体圆度的方法，具体的说是铸造蝶阀阀体时调整蝶阀阀体圆度的方法。
技术介绍
目前，蝶阀阀体常用作管路系统的通断及流量控制部件，主要用于石油、化工、冶金、水电等领域中，并得到广泛应用。而蝶阀阀体广泛应用于石化行业的密封管道领域，随着密封管道的管径加大，蝶阀阀体的口径也逐渐增大到2米以上，称直径大于1. 8米的蝶阀阀体为大型阀体结构，通常采用整体模具来铸造小型号的蝶阀阀体，而大型蝶阀阀体没有特定的铸造设备，由于阀体直径大且两端设有法兰，铸造过程中由于法兰存在，造成钢水的收缩比很难确定，使铸造过程中易出现椭圆和裂纹等现象，目前市场上的大型蝶阀阀体均是采用钢板焊接而成，焊接形成的蝶阀阀体需要后续精加工，同时焊接而成的蝶阀阀体其密封效果差，椭圆率增大，耐腐蚀性差、稳定性较差，使用寿命短，不利于使用和推广，因需要停工检修，加大生产成本，降低生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决上述问题，提供，通过此工艺方法铸造的大型号蝶阀阀体保证精确的圆度系数，无椭圆阀体出现，此工艺方法操作简单，易于掌控，成本低廉，很大程度上提高了产品的生产效率，减少劳动消耗。本专利技术为解决上述技本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．铸造蝶阀阀体时调整阀体圆度的方法，其特征在于：采用模具底座、多块扇形的内芯芯盒和外芯芯盒作为铸造模具，在模具底座上环绕其中心的轴杠设有内芯槽和外芯槽，所述的调整方法为：步骤一、将预先制作好的扇形内芯芯盒安装在模具底座的内芯槽内，依次逐块安装内芯芯盒构成环状内芯（１），内芯（１）的内圆弧面与轴杠相对，然后在内芯（１）与轴杠（３）之间填充水玻璃砂，备用；步骤二、将预先制作好的扇形外芯芯盒安装在模具底座的外芯槽内，依次逐块安装外芯芯盒构成环状外芯（２），外芯（２）的内圆弧面与内芯（１）的外圆面相对，外芯（２）中两个相对设置的外芯芯盒上设有铸造蝶阀阀体端法兰的圆形模腔（４）；步骤三、以铸造蝶阀阀体...

【技术特征摘要】
1.铸造蝶阀阀体时调整阀体圆度的方法，其特征在于采用模具底座、多块扇形的内芯芯盒和外芯芯盒作为铸造模具，在模具底座上环绕其中心的轴杠设有内芯槽和外芯槽， 所述的调整方法为步骤一、将预先制作好的扇形内芯芯盒安装在模具底座的内芯槽内，依次逐块安装内芯芯盒构成环状内芯(1)，内芯(1)的内圆弧面与轴杠相对，然后在内芯(1)与轴杠(3)之间填充水玻璃砂，备用；步骤二、将预先制作好的扇形外芯芯盒安装在模具底座的外芯槽内，依次逐块安装外芯芯盒构成环状外芯(2)，外芯(2)的内圆弧面与内芯(1)的外圆面相对，外芯(2)中两个相对设置的外芯芯盒上设有铸造蝶阀阀体端法兰的圆形模腔(4)；步骤三、以铸造蝶阀阀体端法兰的圆形模腔(4)的中心到轴杠(3)的垂线为基准线 (5 )，将内芯(1)中垂直于基准线(5 )的直径与内芯(1)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建超，辛金福，仝长河，杜朝玉，付银团，张本政，
申请(专利权)人：河南豫兴铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：41