细长泥芯的龙骨状筒形芯骨制造技术

技术编号:6853813 阅读:255 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术为细长泥芯专用芯骨,该芯骨由截面为半圆形的筒身和内部支撑隔板组成,筒身及隔板上加工有排气孔或槽,便于泥芯排气,这种龙骨状的筒形泥芯骨刚性好、重量轻,保证细长泥芯在浇注时不挠曲或开裂,使细长筒体铸件尺寸精确、壁厚均匀。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的呋喃树脂砂制造细长泥芯(细长比L/D彡6)时芯骨的设计和制造, 属金属材料的液态成型领域。
技术介绍
高压输变电的电压正在从高压(超高压6. 5kV 550kV)向特高压(> 735kV)发展,输电装置中有许多细长罐体(长度> 3500mm,直径300 500mm)原由铝板焊接而成,或者用铝铸件和铝板卷筒焊接而成,焊接工艺复杂,焊缝质量难控制,室外环境条件恶劣、激冷激热状态下易开裂和产生应力腐蚀,急需用铸造筒体取代,细长筒体铸造过程中关键难题之一是细长泥芯制造。由于铝筒体壁厚12 18mm,长度3500 4700mm,直径为300 850mm,故该泥芯必须平直,尺寸准确,浇注过程中不能有挠曲、开裂。传统泥芯骨为鱼骨状,铸铁、铸铝或钢筋角铁焊接而成,制成的是实心泥芯,重量大,透气性不好,芯骨刚性差,导致细长泥芯中间下垂、开裂,铸件壁厚不勻,强度、气密性达不到要求。
技术实现思路
本技术为解决上述问题,提供一种龙骨状的筒形,该芯骨由截面为半圆形的筒身和内部支撑隔板组成,筒身及隔板上加工有排气孔或槽。这种筒形泥芯骨刚性好、重量轻,细长泥芯在浇注时不挠曲或开裂,排气,出砂性能优良,铸件产品尺寸准确,强度、气密性均达到要求。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明附图说明图1为本技术具体实施方式的剖视图,其中1为芯骨,2为支撑隔板图2为本技术具体实施方式的剖面放大图,3为芯骨上用于排气的排气孔图3为高压电气断路器壳体剖视图,长4070mm,内径Φ848mm,壁厚15mm。图4为上、下泥芯及泥芯盒的剖视图,泥芯盒为铝合金制成。具体实施方式芯骨1位于下泥芯,为半圆形,4mm钢板卷成Φ 700圆筒,然后割成两半,中间焊上支承隔板2,间距为750mm,为利于泥芯排气,芯骨1及支撑隔板2上钻有Φ 10的排气孔3, 然后焊上盖板。芯骨长度为4600mm,筒形芯骨外的树脂砂填砂量为70mm。考虑到上泥芯也用筒形芯骨时,两半拼合而易造成不平整,影响泥芯粘接时的圆整度,故上泥芯全用树脂砂制造,为便于排气和减轻重量,泥芯中心部份用成形刮板挖去芯砂,使上半型成为厚度为70mm的壳型。上下泥芯粘合成整体,用工具检验圆整度合格后刷上专用涂料,然后下芯,合箱浇注。 铸件用超声波测厚及解剖实测,结果表明上下壁厚均勻,中心部份无挠曲引起的壁厚偏差,该铸件顺利通过了 4. OMPa的爆破试验和氦气的气密性检验。权利要求1. 一种细长泥芯的龙骨状筒形芯骨,其特征在于该芯骨由截面为半圆形的筒身和内部支撑隔板组成,筒身及隔板上加工有排气孔或槽。专利摘要本技术为细长泥芯专用芯骨,该芯骨由截面为半圆形的筒身和内部支撑隔板组成,筒身及隔板上加工有排气孔或槽,便于泥芯排气,这种龙骨状的筒形泥芯骨刚性好、重量轻,保证细长泥芯在浇注时不挠曲或开裂,使细长筒体铸件尺寸精确、壁厚均匀。文档编号B22C9/10GK202037303SQ20112006847公开日2011年11月16日 申请日期2011年3月10日 优先权日2011年3月10日专利技术者俞志冲, 周素洪, 翟春江, 翟春泉, 陆卫华 申请人:南通爱尔思轻合金精密成型有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细长泥芯的龙骨状筒形芯骨,其特征在于该芯骨由截面为半圆形的筒身和内部支撑隔板组成,筒身及隔板上加工有排气孔或槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:翟春江陆卫华周素洪俞志冲翟春泉
申请(专利权)人:南通爱尔思轻合金精密成型有限公司
类型:实用新型
国别省市:32

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