三偏心蝶阀阀体铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三偏心蝶阀阀体铸造模具，包括上模、下模和浇注系统，上模和下模合模后内部形成一个阀体铸件的型腔，型腔的分型线位于阀体铸件的上法兰和下法兰之间；浇注系统为底注开放式浇注系统，上模的上方设有若干冒口，所述冒口与型腔连通，且每个冒口下方对应设置有一个冒口补贴，所述冒口补贴位于型腔内。本实用新型专利技术的三偏心蝶阀阀体铸造模具，可以有效地解决三偏心蝶阀阀体两法兰外张的铸造缺陷，控制两法兰内档尺寸，从而大批量生产高精度的优质三偏心蝶阀阀体铸件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种三偏心蝶阀阀体铸造模具。
技术介绍
目前，在法兰式蝶阀阀体生产中，因三偏心蝶阀阀体法兰背端面，车刀无法进行加工，导致设计人员只能将两法兰背端面设计为非加工面。而铸造时，铸件在钢液凝固成型过程中，会产生收缩变形，导致蝶阀两法兰不可避免的外张。因此，生产的蝶阀铸件只能满足较低的精度要求，对于外张严重的蝶阀铸件，常常因不能满足图纸要求精度而无法使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有蝶阀铸件法兰外张严重，常常因不能满足图纸要求精度而无法使用的不足，本技术提供一种三偏心蝶阀阀体铸造模具，可以有效解决铸造生产中，蝶阀阀体铸件尺寸精度不能很好的满足设计需求，使蝶阀体铸件尺寸精度等级处于CT11级以下，外张严重时，甚至不能使用的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三偏心蝶阀阀体铸造模具，包括上模、下模和浇注系统，所述上模和下模合模后内部形成一个阀体铸件的型腔，所述阀体铸件具有上法兰和下法兰，且型腔的分型线位于阀体铸件的上法兰和下法兰之间；所述浇注系统为底注开放式浇注系统，所述下模的底部开设浇注口，所述浇注口与所述浇注系统连通；所述上模的上方设有若干冒口，所述冒口与型腔连通，且每个冒口下方对应设置有一个冒口补贴，所述冒口补贴位于型腔内。所述型腔的侧面还设有冷铁。所述型腔内还设有若干拉筋腔体，所述拉筋腔体形成所述阀体铸件的工艺拉筋，所述工艺拉筋连接所述阀体铸件的上法兰和下法兰。工艺拉筋的设计，使两法兰在凝固成型时可以均匀收缩，避免法兰薄厚不均，在热处理操作完成后，将工艺拉筋去除。若干个拉筋腔体环设在型腔侧面，且型腔侧面每隔150mm-200mm的弧长设有一个拉筋腔体。即阀体铸件每隔150mm-200mm的弧长具有一个工艺拉筋。工艺拉筋的数量，不应受附图所示尺寸的限制，应根据蝶阀体外圆尺寸、厚度来确定。所述拉筋腔体长15mm-30mm，宽30mm-50mm。拉筋腔体的高随产品设计尺寸而定。工艺拉筋的尺寸需在一个合理的范围内，避免因拉筋尺寸过大，造成拉筋与法兰外圆形成一个较大的热节点，从而导致外圆处缩松。所述型腔具有形成所述阀体铸件的上法兰和下法兰的上腔体和下腔体，所述阀体铸件的上法兰和下法兰之间的法兰内档距A大于所述型腔上腔体和下腔体之间的型腔内档距a。即反变形量的运用，将型腔的内档距设小，以补偿一部分法兰外张的距离，有效地控制了阀体两法兰内档尺寸精度。法兰内档距A比型腔内档距a大1mm-3mm。反变形量的添加需在合理范围，反变形量过大，容易造成铸件法兰内档距过小，从而影响装配螺栓的紧固，过小，则无法解决外张缺陷。一般可以根据法兰厚度、铸件结构的工艺设计及易变形程度确定数值。所述冒口补贴为扩大滚圆法冒口补贴，每个热节圆至少是上一个热节圆直径的1.1倍，即补贴热节呈现依次增大的趋势。通过滚圆法设计冒口补贴，解决两法兰间因补缩通道不通导致的缩松、缩孔问题。热节圆直径之比也可根据铸件工艺结构，将其增大，以更好的保证补缩通道。本技术的有益效果是，本技术的三偏心蝶阀阀体铸造模具，可以有效地解决三偏心蝶阀阀体两法兰外张的铸造缺陷，控制两法兰内档尺寸，从而大批量生产高精度的优质三偏心蝶阀阀体铸件：1)蝶阀阀体体铸件平放两箱造型，采用滚圆法设计冒口补贴，非常好的解决阀体两法兰间的缩松。2)创新性提出工艺拉筋思路，使蝶阀两法兰在凝固成型时，均匀收缩,最后，在热处理后将工艺拉筋去除。3)通过合理添加反变形量，使铸件两法兰内档距在凝固成型后，公差等级处于较高尺寸精度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的三偏心蝶阀阀体铸造模具的主视结构示意图。图2是本技术的三偏心蝶阀阀体铸造模具的右视结构示意图。图3是本技术的扩大滚圆法冒口补贴的示意图。图4是本技术的阀体铸件的结构示意图。图中100、阀体铸件，101、工艺拉筋，1、型腔，11、上腔体，12、下腔体，13、拉筋腔体，2、浇注系统，3、冒口，4、冷铁，5、冒口补贴，A、法兰内档距，a、型腔内档距。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、图2所示，本技术的一种三偏心蝶阀阀体铸造模具，包括上模、下模和浇注系统2，所述上模和下模合模后内部形成一个阀体铸件100的型腔，所述阀体铸件100具有上法兰和下法兰，且型腔的分型线位于阀体铸件100的上法兰和下法兰之间；所述浇注系统2为底注开放式浇注系统，所述下模的底部开设浇注口，所述浇注口与所述浇注系统2连通。所述型腔的侧面还设有冷铁4。所述上模的上方设有若干冒口3，所述冒口3与型腔连通，且每个冒口3下方对应设置有一个冒口补贴5，所述冒口补贴5位于型腔内。如图3所示，冒口补贴5为扩大滚圆法冒口补贴，每个热节圆至少是上一个热节圆直径的1.1倍。冒口补贴5的热节圆直径之比也可根据铸件工艺结构，将其增大，以更好的保证补缩通道。如图2、图4所示，所述型腔内还设有若干拉筋腔体13，所述拉筋腔体13形成所述阀体铸件100的工艺拉筋101，所述工艺拉筋101连接所述阀体铸件100的上法兰和下法兰。若干个拉筋腔体13环设在型腔侧面，且型腔侧面每隔150mm-200mm的弧长设有一个拉筋腔体13。所述拉筋腔体13长15mm-30mm，宽30mm-50mm。所述型腔具有形成所述阀体铸件100的上法兰和下法兰的上腔体11和下腔体12，所述阀体铸件100的上法兰和下法兰之间的法兰内档距A大于所述型腔上腔体11和下腔体12之间的型腔内档距a。法兰内档距A比型腔内档距a大1mm-3mm。图2中所标的法兰内档距A为阀体铸件100成型收缩后的尺寸，型腔内档距a为型腔的实际尺寸。本技术将阀体铸件100从两法兰中间两开箱分型，浇注系统2为底注开放式，使钢水充型为平稳上升。通过液量补缩，及冒口补缩距离，计算出冒口3的大小、数量。因法兰距离较远，通过放置冷铁4，确保法兰补缩距离足够。采用滚圆法设计冒口补贴5，使冒口补缩通道顺畅，解决铸件缩松、缩孔的可能性。其次，通过工艺拉筋101使法兰在凝固成型时，均匀收缩。最后，再对法兰背端面添加合理的反变形量，从而有效地控制法兰内档距A的尺寸，使其达<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三偏心蝶阀阀体铸造模具，其特征在于：包括上模、下模和浇注系统(2)，所述上模和下模合模后内部形成一个阀体铸件(100)的型腔，所述阀体铸件(100)具有上法兰和下法兰，且型腔的分型线位于阀体铸件(100)的上法兰和下法兰之间；所述浇注系统(2)为底注开放式浇注系统，所述下模的底部开设浇注口，所述浇注口与所述浇注系统(2)连通；所述上模的上方设有若干冒口(3)，所述冒口(3)与型腔连通，且每个冒口(3)下方对应设置有一个冒口补贴(5)，所述冒口补贴(5)位于型腔内。

【技术特征摘要】
1.一种三偏心蝶阀阀体铸造模具，其特征在于：包括上模、下模和浇注系
统(2)，所述上模和下模合模后内部形成一个阀体铸件(100)的型腔，所述阀
体铸件(100)具有上法兰和下法兰，且型腔的分型线位于阀体铸件(100)的
上法兰和下法兰之间；
所述浇注系统(2)为底注开放式浇注系统，所述下模的底部开设浇注口，
所述浇注口与所述浇注系统(2)连通；
所述上模的上方设有若干冒口(3)，所述冒口(3)与型腔连通，且每个冒
口(3)下方对应设置有一个冒口补贴(5)，所述冒口补贴(5)位于型腔内。
2.如权利要求1所述的三偏心蝶阀阀体铸造模具，其特征在于：所述型腔
的侧面还设有冷铁(4)。
3.如权利要求1所述的三偏心蝶阀阀体铸造模具，其特征在于：所述型腔
内还设有若干拉筋腔体(13)，所述拉筋腔体(13)形成所述阀体铸件(100)
的工艺拉筋(101)，所述工艺拉筋(101)连接所述阀体铸件(100)的上法兰
和下法兰。

【专利技术属性】
技术研发人员：党武通，高进喜，贾斌斌，武建力，师墨栋，
申请(专利权)人：宁夏朗盛精密制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64