智能型蝶阀阀体铣中心孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能型蝶阀阀体铣中心孔设备，通过PLC控制器实现多个工序的连续进行，既提高了产品的生产效率，降低了人工成本，又提高了产品的质量。本实用新型专利技术，通过PLC控制器控制步进电机驱动两个铣刀，铣阀体中心孔，由于两个铣刀同轴，故，加工的中心孔同心度较好，而且效果高，满足了用户的使用需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门制造
，尤其涉及一种智能型蝶阀阀体铣中心孔设备。
技术介绍
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。现有技术中，如图1所示，对蝶阀阀体中心孔第一部位、第二部位和第三部位的加工采用手工制作，效率较低，而且几个部位的同心度很难把握，质量不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种智能型蝶阀阀体铣中心孔设备，以解决现有技术中存在的上述缺陷。为实现本技术的目的，本技术提供了一种智能型蝶阀阀体铣中心孔设备，包括固定架和可调节压紧机构，所述固定架上固定设置有电机，所述电机通过第三链条与传动轴传动连接，所述传动轴分别通过第一链条和第二链条与第一铣刀和第二铣刀传动连接，所述固定架的顶端面上固定设置有滑动导轨，第一移动座和第二移动座与滑动导轨滑动连接，所述第一移动座与第一动力机构固定连接，通过旋转第一动力机构所述第一移动座可在所述滑动导轨上滑动，所述第一移动座与第一铣刀相连接，通过左右移动第一移动座，所述第一铣刀做同步运动；所述第二移动座与第二动力机构固定连接，通过旋转第二动力机构所述第二移动座可在所述滑动导轨上滑动，所述第二移动座上设置有托盘；所述托盘的形状与大小与待处理的蝶阀阀体的形状与大小一致，所述第一铣刀和第二铣刀同轴；所述第一动力机构和第二动力机构均与PLC控制器相连接，所述可调节压紧机构包括:固定柱、压板和螺杆，所述固定柱与第二移动座螺纹连接，所述压板的两端开有固定孔，所述固定柱插入所述固定孔内，所述压板中心部位开设有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔相连接，所述螺杆的下端部设置有支撑架，通过转动所述螺杆，实现所述支撑架的上升或下降，所述支撑架的下方的托板上放置有处理的蝶阀阀体。优选地，所述第一动力机构包括第一步进电机，所述第一步进电机传动所述第一移动座，所述第二动力机构包括第二步进电机，所述第二步进电机传动所述第二移动座，所述第一步进电机和第二步进电机均与PLC控制器相连接。本技术，通过电机驱动两个铣刀，铣阀体中心孔，由于两个铣刀同轴，故，加工的中心孔同心度较好，而且效果高，满足了用户的使用需求；同时，多个加工程序，合并在一起处理，节省了时间。【附图说明】图1为蝶阀阀体结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术可调节压紧机构的结构示意图；其中，1-第一链条，2-第一铣刀，3-第一移动座，4-第一动力机构，5-滑动导轨，6-第二铣刀，7-托盘，8-第二移动座，9-第二动力机构，10-固定架，11-第二链条，12-电机，13-第三链条，14-传动轴，18-中心孔第一部位，19-中心孔第二部位，20-中心孔第三部位。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的保护范围。如图1、图2所示，本技术提供了一种智能型蝶阀阀体铣中心孔设备，包括固定架和可调节压紧机构，所述固定架上固定设置有电机，所述电机通过第三链条与传动轴传动连接，所述传动轴分别通过第一链条和第二链条与第一铣刀和第二铣刀传动连接，所述固定架的顶端面上固定设置有滑动导轨，第一移动座和第二移动座与滑动导轨滑动连接，所述第一移动座与第一动力机构固定连接，通过旋转第一动力机构所述第一移动座可在所述滑动导轨上滑动，所述第一移动座与第一铣刀相连接，通过左右移动第一移动座，所述第一铣刀做同步运动；所述第二移动座与第二动力机构固定连接，通过旋转第二动力机构所述第二移动座可在所述滑动导轨上滑动，所述第二移动座上设置有托盘；所述托盘的形状与大小与待处理的蝶阀阀体的形状与大小一致，所述第一铣刀和第二铣刀同轴；所述第一动力机构和第二动力机构均与PLC控制器相连接，所述可调节压紧机构包括:固定柱、压板和螺杆，所述固定柱与第二移动座螺纹连接，所述压板的两端开有固定孔，所述固定柱插入所述固定孔内，所述压板中心部位开设有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔相连接，所述螺杆的下端部设置有支撑架，通过转动所述螺杆，实现所述支撑架的上升或下降，所述支撑架的下方的托板上放置有处理的蝶阀阀体。优选地，所述第一动力机构包括第一步进电机，所述第一步进电机传动所述第一移动座，所述第二动力机构包括第二步进电机，所述第二步进电机传动所述第二移动座，所述第一步进电机和第二步进电机均与PLC控制器相连接。需要说明的是，使用的时候，利用第一铣刀来铣中心孔第三部位，利用第二铣刀来铣中心孔第一部位和中心孔第二部位，第二铣刀前后均设置有刀头，通过移动第二移动座，实现中心孔第一部位和中心孔部位的加工，本技术实现了机器加工，提高了效率。本技术，通过电机驱动两个铣刀，铣阀体中心孔，由于两个铣刀同轴，故，加工的中心孔同心度较好，而且效果高，满足了用户的使用需求。需要说明的是，本技术通过PLC控制器实现了整个工序的自动化控制，打开开关以后，驱动第一铣刀和第二铣刀，按照预设次序和规格，对中心孔第一部位和中心孔第二部位、中心孔第三部位进行加工，既提高了效率，又保证了质量。为了进一步提升加工的质量，本技术设置了上述的可调节的压紧机构，使用的时候，通过旋转螺杆，可以实现支撑架的上升与下降，支撑架可以压在蝶阀阀体上。优选地，所述所述螺杆通过第三步进电机驱动，所述第三步进电机与控制器相连接。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种智能型蝶阀阀体铣中心孔设备，其特征在于，包括固定架和可调节压紧机构，所述固定架上固定设置有电机，所述电机通过第三链条与传动轴传动连接，所述传动轴分别通过第一链条和第二链条与第一铣刀和第二铣刀传动连接，所述固定架的顶端面上固定设置有滑动导轨，第一移动座和第二移动座与滑动导轨滑动连接，所述第一移动座与第一动力机构固定连接，通过旋转第一动力机构所述第一移动座可在所述滑动导轨上滑动，所述第一移动座与第一铣刀相连接，通过左右移动第一移动座，所述第一铣刀做同步运动；所述第二移动座与第二动力机构固定连接，通过旋转第二动力机构所述第二移动座可在所述滑动导轨上滑动，所述第二移动座上设置有托盘；所述托盘的形状与大小与待处理的蝶阀阀体的形状与大小一致，所述第一铣刀和第二铣刀同轴；所述第一动力机构和第二动力机构均与PLC控制器相连接，所述可调节压紧机构包括:固定柱、压板和螺杆，所述固定柱与第二移动座螺纹连接，所述压板的两端开有固定孔，所述固定柱插入所述固定孔内，所述压板中心部位开设有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔相连接，所述螺杆的下端部设置有支撑架，通过转动所述螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能型蝶阀阀体铣中心孔设备，其特征在于，包括固定架和可调节压紧机构，所述固定架上固定设置有电机，所述电机通过第三链条与传动轴传动连接，所述传动轴分别通过第一链条和第二链条与第一铣刀和第二铣刀传动连接，所述固定架的顶端面上固定设置有滑动导轨，第一移动座和第二移动座与滑动导轨滑动连接，所述第一移动座与第一动力机构固定连接，通过旋转第一动力机构所述第一移动座可在所述滑动导轨上滑动，所述第一移动座与第一铣刀相连接，通过左右移动第一移动座，所述第一铣刀做同步运动；所述第二移动座与第二动力机构固定连接，通过旋转第二动力机构所述第二移动座可在所述滑动导轨上滑动，所述第二移动座上设置有托盘；所述托盘的形状与大小与待处理的蝶阀阀体的形状与大小一致，所述第一铣刀和第二铣刀同轴；所述第一动力机构和第二动力机构均与PLC控制器相连接，所述可调节压紧机构包括：固定柱、压板和螺杆，所述固定柱与第二移动座螺纹连接，所述压板的两端开有固定孔，所述固定柱插入所述固定孔内，所述压板中心部位开设有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔相连接，所述螺杆的下端部设置有支撑架，通过转动所述螺杆，实现所述支撑架的上升或下降，所述支撑架的下方的托板上放置有处理的蝶阀阀体。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨广福，
申请(专利权)人：天津福得士阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12