一种蝶阀阀体以及安装有该阀体的蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蝶阀阀体以及安装有该阀体的蝶阀，其技术方案要点是：包括阀体本体以及贯穿阀体本体设置的通道，所述通道包括进料端，所述通道内设有阀座，所述通道内转动设有阀杆，所述阀杆上固定设有阀板，所述阀板的外圆周上设有与阀座配合的密封圈，所述阀座设置在通道内的进料端，所述阀座的端面与阀体本体的端面齐平设置。将阀座设置在进料端，在工作时，流体先通过阀座，随后再进入通道内，由于是阀座的流通面积小于通道的流通面积，这样在进入阀座内的流体就可以迅速扩散，不会在通道内留滞，可以避免流体内的杂质以及灰尘掉落到通道以及阀座附近，可以有效的降低阀座与密封圈磨损，延长阀座与密封圈的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，特别涉及一种蝶阀阀体以及装有该阀体的蝶阀。
技术介绍
陶瓷蝶阀又叫陶瓷翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。陶瓷蝶阀采用结构陶瓷做密封副，其优良的耐腐蚀、耐高温、耐磨损及耐冲蚀性能，完全可以替代整台使用贵重金属制造的蝶阀，且使用寿命与整台使用贵重金属制造的蝶阀相当甚至更长，极大的改善了恶劣工况下，蝶阀密封副易损坏，使用寿命达不到系统检修周期要求的情况。陶瓷蝶阀可广泛应用于石化、冶金、造纸、电站、炼油、煤炭等行业的各类酸碱盐气体、液体、高温蒸汽、泥浆和灰渣输送系统中作调节流量或切断介质。驱动方式有手动、气动、电动等。其较高的运行经济性得到了国内外许多工矿企业的青睐。公布号为CN203395204U的技术提供了一种新型陶瓷蝶阀，主要包括阀体，在阀体内设有通道，在通道内设有阀座，阀座呈环形设置，阀座的外圆周面与通道抵接，阀座固定在阀体的内部，在阀体内转动设有阀板，阀板上设有与阀座配合的密封圈。阀体包括进料端以及出料端，现有技术中阀座均是设置在出料端，这样在阀板打开时，气流或者水流通过阀座内时，由于阀座的流通面积相对通道是变小的，这样流体在从横截面积较大的通道进入横截面较小的阀座内时，由于阀座的阻挡，流体的流速会降低，这样在一些杂质或者灰尘容易残留到阀座附近，在阀板关闭时，在密封圈与阀座之间容易残留灰尘或者杂质，加快了密封圈与阀座之间的磨损，降低了密封圈与阀座之间的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种蝶阀阀体，可以避免通道内出现灰尘以及杂质的堆积，降低密封圈与阀座的磨损，提高密封圈与阀座之间的使用寿命。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蝶阀阀体，包括阀体本体以及贯穿阀体本体设置的通道，所述通道包括进料端，所述通道内设有阀座，所述通道内转动设有阀杆，所述阀杆上固定设有阀板，所述阀板的外圆周上设有与阀座配合的密封圈，所述阀座设置在通道内的进料端，所述阀座的端面与阀体本体的端面齐平设置。通过采用上述技术方案，将阀座设置在进料端，在工作时，流体先通过阀座，随后再进入通道内，由于是阀座的流通面积小于通道的流通面积，这样在进入阀座内的流体就可以迅速扩散，不会在通道内留滞，可以避免流体内的杂质以及灰尘掉落到通道以及阀座附近，可以有效的降低阀座与密封圈磨损，延长阀座与密封圈的使用寿命。本技术进一步设置为：所述通道的内壁上设有与阀座一体设置的固定环，所述阀座与固定环可拆卸连接。通过采用上述技术方案，在生产时，可以先将固定环焊接到阀座上，随后，再将阀座安装到固定环上，通过设置固定环，可以十分方便的实现阀座的拆卸以及安装，不仅生产方便，而且后期维修也十分简单，此外，在阀体本体内部设置固定环，还可以对阀体本体起到支撑作用，提高了阀体本体的结构强度，安装完毕之后，固定环还可以承受来自流体的冲击力，提高了阀座本体的安装强度。本技术进一步设置为：所述阀座与固定环之间通过定位螺钉固定。通过采用上述技术方案，采用定位螺钉实现阀座与固定环之间的固定，由于螺纹连接具有自锁功能，因此，不需要增加额外的固定结构，结构简单，安装以及拆卸十分方便。本技术进一步设置为：所述固定环与阀座接触的面上设有至少两个T形定位柱，所述阀座上设有与定位柱配合的定位槽。通过采用上述技术方案，安装完毕之后，由于定位柱是呈T形设置的，在定位柱卡入定位槽内之后，定位柱的T形头可以在定位柱的轴线方向上起到固定作用，对阀座进行固定，实现阀座与固定环之间的固定连接。本技术进一步设置为：所述阀座与固定环之间设有密封垫。通过采用上述技术方案，设置密封垫，可以提高阀座与固定环之间的密封效果，保证了阀座与固定环之间的密封效果，避免流体从阀座与固定环之间的缝隙内流出，造成泄漏，提高了蝶阀的密封性以及可靠性。本技术进一步设置为：所述阀板上设有与阀杆配合的安装环，所述安装环位于阀杆的两侧固定设有加强块，所述加强块倾斜设置在阀板上。通过采用上述技术方案，通过设置加强块，可以提高安装环与阀板之间的连接强敌，加强块设置在安装环的两侧，可以对安装环起到十分均匀的支撑，在实际使用时，可以十分均匀的实现加强环的支撑，加强块倾斜设置，可以增大加强块与阀板之间的接触面积，进一步的提高了加强块与阀板之间的连接强度。本技术进一步设置为：所述安装环为两个，对称设置在阀杆的两端，位于同侧的加强块的延长线相交设置。通过采用上述技术方案，设置两个安装环对称设置在阀杆的两端，这样在转动时，安装环施加在阀杆上的力就十分均匀，不会出现局部受力过大，导致阀杆受损断裂的情况，延长了阀杆的使用寿命，加强块的延长线相交设置，即，同侧的加强块相对设置，这样在阀板打开时，加强块还可以对流体起到导向作用，降低加强块受到来自流体的阻力。本技术进一步设置为：所述阀体本体的外圆周面上位于阀杆的两侧设有操作板，所述操作板上设有操作孔。通过采用上述技术方案，通过设置操作孔，以及操作板，在运输时，可以方便勾起阀体，方便运输，此外，操作板设置在阀杆的两侧，可以对阀杆起到保护作用，避免阀杆在运输时发生损坏。本技术的另一目的在于提供一种密封圈与阀座使用寿命长的蝶阀。一种蝶阀，安装有上述任意一项所述的蝶阀阀体。通过采用上述技术方案，通过采用将阀座安装在进液端，在安装完毕之后，密封圈的使用寿命可以显著提高，蝶阀阀体的使用寿命可以显著提高。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、将阀座设置在进料端，在工作时，流体先通过阀座，随后再进入通道内，由于是阀座的流通面积小于通道的流通面积，这样在进入阀座内的流体就可以迅速扩散，不会在通道内留滞，可以避免流体内的杂质以及灰尘掉落到通道以及阀座附近，可以有效的降低阀座与密封圈磨损，延长阀座与密封圈的使用寿命；2、通过设置操作孔，以及操作板，在运输时，可以方便勾起阀体本体，方便运输，此外，操作板设置在阀杆的两侧，可以对阀杆起到保护作用，避免阀杆在运输时发生损坏。附图说明图1是实施例一的装配图；图2是实施例一的装配爆炸图；图3是实施例二的阀座以及固定环装配示意图；图4是实施例二的阀座内部结构示意图。图中：1、阀体本体；11、通道；111、进料端；112、出料端；2、阀座；21、沉孔；3、固定环；4、定位螺钉；5、定位柱；6、定位槽；61、安装孔；7、密封垫；8、阀板；81、安装环；82、加强块；83、密封圈；9、阀杆；10、操作板；101、操作孔。具体实施方式以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。实施例一:一种蝶阀阀体，包括阀体本体1，阀体本体1呈圆柱状设置，在阀体本体1内贯穿设有通道11，流体在通道11内流动，通道11的一端为进料端111，另一端为出料端112，在通道11内设有阀座2，阀座2呈环形设置，阀座2固定设置在通道11的内壁上，阀座2设置在通道11的进料端111，阀座2的端面与阀体本体1的端面齐平，在通道11的内壁上一体设置或者焊接固定设有固定环3，固定环3的内径小于或者等于阀座2的内径，这样不会对阀板8的运动造成干扰，阀座2与固定环3可拆卸连接，本实施例中，在阀板8上设有螺纹孔，在阀座2上设有沉孔21，沉孔21内设有与螺纹孔配合的定位螺钉4，定位螺钉4可以是多个，以阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蝶阀阀体，包括阀体本体(1)以及贯穿阀体本体(1)设置的通道(11)，所述通道(11)包括进料端(111)，所述通道(11)内设有阀座(2)，所述通道(11)内转动设有阀杆(9)，所述阀杆(9)上固定设有阀板(8)，所述阀板(8)的外圆周上设有与阀座(2)配合的密封圈(83)，其特征在于：所述阀座(2)设置在通道(11)内的进料端(111)，所述阀座(2)的端面与阀体本体(1)的端面齐平设置。

【技术特征摘要】
1.一种蝶阀阀体，包括阀体本体(1)以及贯穿阀体本体(1)设置的通道(11)，所述通道(11)包括进料端(111)，所述通道(11)内设有阀座(2)，所述通道(11)内转动设有阀杆(9)，所述阀杆(9)上固定设有阀板(8)，所述阀板(8)的外圆周上设有与阀座(2)配合的密封圈(83)，其特征在于：所述阀座(2)设置在通道(11)内的进料端(111)，所述阀座(2)的端面与阀体本体(1)的端面齐平设置。2.根据权利要求1所述的蝶阀阀体，其特征在于：所述通道(11)的内壁上设有与阀座(2)一体设置的固定环(3)，所述阀座(2)与固定环(3)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的蝶阀阀体，其特征在于：所述阀座(2)与固定环(3)之间通过定位螺钉(4)固定。4.根据权利要求2所述的蝶阀阀体，其特征在于：所述固定环(3)与阀座(2)接触的面上设有至少两...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯茂波，
申请(专利权)人：温州东特蝶阀有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33