一种可调出油口流量的先导式溢流阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调出油口流量的先导式溢流阀，涉及溢流阀技术领域，包括先导阀体，所述先导阀体中间位置滑动连接有调压手柄，所述调压手柄一端固定连接有先导弹簧，所述先导弹簧远离调压手柄一端固定连接有先导阀芯，所述先导阀体靠先导阀芯一侧开设有圆形腔室，所述圆形腔室底部一侧开设有均压通道，所述圆形腔室靠均压通道一侧底部开设有阻尼道，所述先导阀体底部一侧开设有内卸道。本实用新型专利技术通过主阀芯侧面均匀开设有的四个导流孔，转动调整环带动连接管旋转，连接管带动伸缩管旋转最终带动阀主芯转动，不同孔径的通流孔对准出油道末端，整个先导式溢流阀的出油路连通，从而可调整出油路油液的流量。从而可调整出油路油液的流量。从而可调整出油路油液的流量。

【技术实现步骤摘要】
一种可调出油口流量的先导式溢流阀


[0001]本技术涉及溢流阀
，尤其涉及一种可调出油口流量的先导式溢流阀。

技术介绍

[0002]溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流作用和安全保护作用。溢流阀一般有两种结构：一是直动型溢流阀，二是先导型溢流阀。其中先导式溢流阀在液压系统中用的比较多，是液压系统中的重要元件，其作用是确保工作管路在预先调定的压力下工作，不管油路出口实际消耗流量怎样变化，始终保持压力的基本恒定
[0003]现有的先导式溢流阀虽然可以使出油口所接油路的压力稳定，但却无法根据实际工作要求调整出油口油路的流量，仅仅依赖调整液压泵转速无法较为精确地调整出油路油路的流量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中先导式溢流阀虽然可以使出油口所接油路的压力稳定，但却无法根据实际工作要求调整出油口油路的流量，仅仅依赖调整液压泵转速无法较为精确地调整出油路油路的流量的问题，而提出的一种可调出油口流量的先导式溢流阀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可调出油口流量的先导式溢流阀，包括先导阀体，所述先导阀体中间位置滑动连接有调压手柄，所述调压手柄一端固定连接有先导弹簧，所述先导弹簧远离调压手柄一端固定连接有先导阀芯，所述先导阀体靠先导阀芯一侧开设有圆形腔室，所述圆形腔室底部一侧开设有有均压通道，所述圆形腔室靠均压通道一侧底部开设有有阻尼道，所述先导阀体底部一侧开设有内卸道，所述先导阀体底部固定连接有主阀体，所述主阀体中间位置开设有主阀芯腔室，所述主阀芯腔室沿竖直方向滑动连接有主阀芯，所述主阀芯底部固定连接有方形管，所述方形管底部滑动连接有伸缩管，所述伸缩管底部固定连接有连接管，所述连接管侧面均匀开设有出油孔，所述连接管底部固定连接有调整环，所述调整环底部连接有转动块，所述主阀体靠近调整环位置固定连接有限位环；
[0007]所述主阀芯侧面沿竖直轴线圆形阵列有四个通流孔，四个所述通流孔的孔径依次为十毫米、十五毫米、二十毫米、二十五毫米。
[0008]可选地，所述主阀体靠近内卸道下方开设有出油道，所述出油道末端与主阀芯腔室侧面连通。
[0009]可选地，所述调整环沿盘心圆形阵列有四个限位块。
[0010]可选地，所述限位环沿限位块对应位置圆形阵列开设有限位矩形槽。
[0011]可选地，所述方形管底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧底部固定连接在伸缩管底部。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术通过主阀芯侧面均匀开设有的四个导流孔，转动调整环带动连接管旋转，连接管带动伸缩管旋转最终带动阀主芯转动，不同孔径的通流孔对准出油道末端，整个先导式溢流阀的出油路连通，从而可调整出油路油液的流量。
[0014]2、调整环外侧面均匀阵列有限位块，限位环于限位块对应位置均匀阵列有矩形限位槽，向下拉动并转动调整环一定角度，使得调整环重新卡入限位环内，此时主阀芯正好转动九十度，最终主阀芯侧面开设有的四个通流孔任一通流孔精准对准出油道。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为主阀芯的局部结构示意图；
[0017]图3为图2处的A
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A的局部机构示意图；
[0018]图4为调整环的局部结构示意图；
[0019]图5为限位环的局部结构示意图。
[0020]图中：1调压手柄、2内卸道、3主阀体、4出油道、5主阀芯、 6伸缩管、7限位弹簧、8调整环、9限位环、10先导弹簧、11先导阀体、12先导阀芯、13均压通道、14阻尼道、15限位块、16限位矩形槽、17方形管、18复位弹簧、19转动块、20通流孔、21连接管、22圆形腔室、23主阀芯腔室、24出油孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种可调出油口流量的先导式溢流阀，包括先导阀体11，先导阀体11中间位置滑动连接有调压手柄1，调压手柄1一端固定连接有先导弹簧10，先导弹簧10远离调压手柄1一端固定连接有先导阀芯12，先导阀体11靠先导阀芯12一侧开设有圆形腔室 22，圆形腔室22底部一侧开设有有均压通道13，圆形腔室22靠均压通道13一侧底部开设有阻尼道14。
[0023]先导阀体11底部一侧开设有内卸道2，主阀体3靠近内卸道2 下方开设有出油道4，出油道4末端与主阀芯腔室23侧面连通，先导阀体11底部固定连接有主阀体3，主阀体3中间位置开设有主阀芯腔室23，主阀芯腔室23沿竖直方向滑动连接有主阀芯5，主阀芯 5侧面沿竖直轴线圆形阵列有四个通流孔20，四个通流孔20的孔径依次为十毫米、十五毫米、二十毫米、二十五毫米。
[0024]主阀芯5底部固定连接有方形管17，方形管17底部固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18底部固定连接在伸缩管6底部，方形管17 底部滑动连接有伸缩管6，伸缩管6底部固定连接有连接管21，连接管21侧面均匀开设有出油孔24，连接管21底部固定连接有调整环8，调整环8沿盘心圆形阵列有四个限位块15，调整环8底部连接有转动块19，主阀体3靠近调整环8位置固定连接有限位环9，限位环9 沿限位块15对应位置圆形阵列开设有限位矩形槽16。
[0025]工作原理如下：调整环8连接需调整压力的液压油路，液压油经连接管21外表面开设有的出油孔24经阻尼道14进入圆形腔室22内，当圆形腔室22内的油液溢满后再经均压通道13进入主阀芯腔室23 顶部，此时被主阀芯5阻隔的主阀芯腔室23的上腔与下腔的油压相同，但是主阀芯5上表面的受油压面积大于主阀芯5的下表面的受油压面积，主阀芯5被压在主阀芯腔室23的底部，此时出油道4顶部末端被封闭，当圆形腔室22内的压油大于先导弹簧10的预设弹力，液压油此时便可推动先导阀芯12左移，此时主阀芯腔室23位于主阀芯5上端油压小于主阀芯腔室23位于主阀芯5的压力，此时主阀芯 5上移(同时拉伸复位弹簧18)，最终使得主阀芯腔室23与出油道4 连通，本先导式溢流阀开始工作。
[0026]当需要对出油道4的液压油流量进行改变时，人力向下拉动调整环8，此时调整环8脱离限位环9，转动调整环8利用调整环8外表面圆形阵列的限位块15与限位环9对应位置圆形阵列的限位矩形槽 16将调整环8重新卡入到限位环9内。此时调整环8带动连接管21 转动，连接管21通过伸缩管6最终带动主阀芯5转动九十度，主阀芯5侧面开设有的四个通流孔20任一通流孔20精准对准出油道4，松开调整环8，调整环8在限位弹簧7的作用下恢复初始位置。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调出油口流量的先导式溢流阀，包括先导阀体(11)，其特征在于，所述先导阀体(11)中间位置滑动连接有调压手柄(1)，所述调压手柄(1)一端固定连接有先导弹簧(10)，所述先导弹簧(10)远离调压手柄(1)一端固定连接有先导阀芯(12)，所述先导阀体(11)靠先导阀芯(12)一侧开设有圆形腔室(22)，所述圆形腔室(22)底部一侧开设有均压通道(13)，所述圆形腔室(22)靠均压通道(13)一侧底部开设有阻尼道(14)，所述先导阀体(11)底部一侧开设有内卸道(2)，所述先导阀体(11)底部固定连接有主阀体(3)，所述主阀体(3)中间位置开设有主阀芯腔室(23)，所述主阀芯腔室(23)沿竖直方向滑动连接有主阀芯(5)，所述主阀芯(5)底部固定连接有方形管(17)，所述方形管(17)底部滑动连接有伸缩管(6)，所述伸缩管(6)底部固定连接有连接管(21)，所述连接管(21)侧面均匀开设有出油孔(24)，所述连接管(21)底部固定连接有调整环(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨广福，
申请(专利权)人：天津福得士阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：