一种用于电气装配生产线紧固件配送的装置制造方法及图纸

一种用于电气装配生产线紧固件配送的装置，包括精益管小车、料盒。精益管小车由简易移动小车与料盒支撑组成；所述的简易移动小车至少有6根精益管构成小车的横梁和侧梁，横梁和侧梁均通过直接头和弯接头连接到竖梁上，再在底部增加两根底部横梁，底部横梁上安装有转向轮；所述的料盒支撑是由斜梁组成的；所述简易移动小车上部的前后两根横梁通过直接头连接7～12根斜梁，用于放置料盒。调节前后横梁的上下位置，就可以调节斜梁与水平方向的角度，一般为18度角左右比较好，大部分紧固件都可以在重力的作用下缓慢的向下面移动，满足先进先出的需要。所述的料盒为一个长方形的圆柱体的一半，采用大型PVC水管剖开，加上挡板制作而成。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产线的作业工具，更具体地说涉及一种应用于电气装配生产线上的紧固件配送装置。属于电气装配生产作业领域。
技术介绍
在电气装配生产线上，需要安装的螺栓、螺钉、垫片和螺母等紧固件种类繁多，但数量并不多。一般的电气装配制造厂，解决这种紧固件的配送问题一般有两种方案。方案一使用市场购买的长方型零件盒进行配送，该方式在汽车制造领域应用非常多，但该方式在电气装配生产线上使用时发现当使用小的紧固件时不便于拿取，特别是使用放置在盒体底部的垫片时非常困难，抓取紧固件时易摩擦伤手指，该方案同时不便于实现“先进先出”的物料存取原则；方案二，在电气装配生产线旁放置大量零件盒，为了解决先进先出的困难，被迫使用市场通用两端面长方型零件盒。每道装配工序的装配工人都要到生产线旁边拿取紧固件，来回走动，严重影响生产效率。通过专利文献检索发现如下一些相关专利1、专利号为CN200720129775. 4，名称为一种应用在生产线上的随车螺栓配送装置的技术专利；该专利公开了一种应用在生产线上的随车螺栓配送装置，属于应用在生产线上的随车螺栓配送装置，所述的随车螺栓配送装置包括螺栓存放器，螺栓配放器，所述的螺栓存放器设置为具有一定容积的格子状结构，所述的螺栓配放器设置为穿空的格子状结构，螺栓配放器的两个对应面的配送装置横边设置为折弯结构，从而在配送装置横边上形成配送装置卡槽，板状的配送器底板安装在配送装置卡槽内。但该专利不适合大批量少品种紧固件的配送，一般适用于体积较大(长宽高一般不能有一个尺寸小于2mm)的紧固件，而电气产品装配生产线的垫片和弹垫一般较小(厚度都小于小于2mm)。2、专利申请号为200410078153. 4，专利技术名称为螺栓供应装置的专利技术专利，该专利技术也提供一种螺栓供应装置，其可以简单可靠地给工件供应不同种类的多个螺栓，同样该装置也不适应大小变化大的，大批量少品种紧固件配送。因此很有必要对此加以改进。
技术实现思路
本技术主要目的是提供一种用于电气装配生产作业的紧固件配送，进一步提高劳动生产效率，抓取小零件方便准确的装置小车。本技术的目的是通过下述技术方案实现的一种用于电气装配生产线紧固件配送的装置，包括精益管小车、料盒。精益管小车由简易移动小车与料盒支撑组成；所述的简易移动小车至少有6根精益管构成小车的横梁和侧梁，横梁和侧梁均通过直接头和弯接头连接到竖梁上，再在底部增加两根底部横梁，底部横梁上安装有转向轮；所述的料盒支撑是由斜梁组成的；所述简易移动小车上部的前后两根横梁通过直接头连接7 12根斜梁， 用于放置料盒。调节前后横梁的上下位置，就可以调节斜梁与水平方向的角度，一般为18 度角左右比较好，大部分紧固件都可以在重力的作用下缓慢的向下面移动，满足先进先出的需要。所述的料盒为一个长方形的圆柱体的一半，采用大型PVC水管剖开，加上挡板制作而成。为使用精益管自制的框架手推车，上面能够存放2 5排料盒，其中每排存放6 12个料盒，装置一般长度为700 1200mm，宽度一般为300 700mm，高度一般为800 1200mm。本技术的特点在于由于电气产品装配生产线的垫片和弹垫一般较小(厚度都小于小于2mm)，本技术特别适用于这种大批量少品种的紧固件配送装置，尤其是适合于大小变化大的紧固件配送。同时，本技术为了实现先进先出，同时保证每道工序不漏装紧固件，实行按工序进行配送，本技术利用重心原理，自动实现紧固件的先进先出ο附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构的侧面示意图；图3为本技术的结构的俯视示意图；图4为本技术料盒的三维示意图。具体实施方式下面将结合附图和实施例对本技术做进一步的描述。实施例一一种用于电气装配生产线紧固件配送的装置，包括精益管小车、料盒。精益管小车如图1、图2、图3所示，精益管小车由简易移动小车与料盒支撑组成；为使用精益管自制的框架手推车，上面能够存放2 5排料盒，其中每排存放6 12个料盒，装置一般长度为 700 1200mm，宽度一般为300 700mm，高度一般为800 1200mm。料盒如图4所示，为一个长方形的圆柱体的一半，采用大型PVC水管剖开，加上挡板制作而成。所述简易移动小车由至少有6根长度为700 1200mm与6根长度为300 700mm 长的精益管构成小车的横梁6和侧梁2，横梁和侧梁均通过直接头7和弯接头8连接到竖梁 1上，再在底部增加两根横梁，安装转向轮4和固定轮5，构成简易移动小车。所述简易移动小车上部的前后两根横梁通过直接头连接7 12根斜梁3，用于放置料盒9、10。调节前后横梁的上下位置，就可以调节斜梁与水平方向的角度，一般为18度角左右比较好，大部分紧固件都可以在重力的作用下缓慢的向下面移动，满足先进先出的需要。所述料盒9、10由PVC水管中轴纵切一分为二所得半圆型盒体主体11，半圆型盒体主体11内设置半圆隔板12，隔板12由PVC板切割成半圆形而成；隔板12直边边缘两端及与其垂直底部处开孔有通孔14，在隔板12的通孔14与盒体容器内拼接处栓有扎带孔13， 用扎带13捆接便可，无需对盒体主体11开槽卡接，根据使用需求需要，盒体中部可添加隔板，从而使得一个料盒当成几个料盒使用，更好地满足多品种的需要。所述料盒在使用过程中，根据使用的需要在料盒的中部划上一根醒目的着色的直线，标明配送的下限，再画上一根黑色的直线，标明紧固件配送的上限线；还可根据装配时抓取频率与数量来放置小零件，频率高以及使用数量大的零件放置在上排盒组，并可调节盒体容积大小；细小件放置在上排盒组横向盒内；频率较低与使用数量较少的零件放置在下排盒组。本技术在生产线上被工人移动至相应的工位，使用紧固件时，取用料盒最靠前面紧固件，由于有18度角左右的盒组斜坡存在，根据重力原理，新增加的紧固件与盒体略带摩擦自由往底部滑落，实现的先进先出。紧固件配送人员穿梭在生产线上，观察所有生产线上的紧固件配送装置，如发现有红线裸露出来，则把该料盒的紧固件及时地配送至黑线位置，保证紧固件的及时配送。—种用于电气装配生产线紧固件配送的装置上的料盒的底部呈半圆形，因此，所有的薄片状的垫片和弹垫都不会紧贴在料盒的底部，方便工人拿取。上面结合附图对本技术进行了示例性的描述，但本技术的具体实现并不受上述方式的限制。只要采用了本技术的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于电气装配生产线紧固件配送的装置，其特征在于：包括精益管小车、料盒；精益管小车由简易移动小车与料盒支撑组成；所述的简易移动小车至少有６根精益管构成小车的横梁和侧梁，横梁和侧梁均通过直接头和弯接头连接到竖梁上，再在底部增加两根底部横梁，底部横梁上安装有转向轮；所述的料盒支撑是由斜梁组成的；所述简易移动小车上部的前后两根横梁通过直接头连接７～１２根斜梁，用于放置料盒。

【技术特征摘要】
1.一种用于电气装配生产线紧固件配送的装置，其特征在于包括精益管小车、料盒； 精益管小车由简易移动小车与料盒支撑组成；所述的简易移动小车至少有6根精益管构成小车的横梁和侧梁，横梁和侧梁均通过直接头和弯接头连接到竖梁上，再在底部增加两根底部横梁，底部横梁上安装有转向轮；所述的料盒支撑是由斜梁组成的；所述简易移动小车上部的前后两根横梁通过直接头连接7 12根斜梁，用于放置料盒。2.如权利要求1所述的用于电气装配生产线紧固件配送的装置，其特征在于调节前后横梁的上下位置，就可以调节斜梁与水平方向的角度。3.如权利要求1所述的用于电气装配生产线紧固件配送的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鲔伟，申向群，周波，严新，熊超，
申请(专利权)人：株洲变流技术国家工程研究中心有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43