一种异形三通管锻造模具制造技术

本实用新型专利技术属于锻造模具技术领域，尤其是涉及一种异形三通管锻造模具，所述上模具（2）的下部对接面（14）上设有“L”形上模半圆凹陷(8)；所述芯模（3）为圆形结构，在芯模的一端设有芯模弯杆（13），由芯模、芯模弯杆形成“L”形结构，在芯模与芯模弯杆的转弯一侧设有向外凸起的芯模侧杆（12）；所述下模具（5）外缘设置为方形，在下模具的上部对接面（14）设有对应上模半圆凹陷的翻转“L”形的下模半圆凹陷（7），在翻转“L”形下模半圆凹陷的转弯处设有向下的分枝圆管（6）；本实用新型专利技术采用了在下模具上设置分枝圆管，并将芯模的一侧设置对应分枝圆管的芯模侧杆，使得一次便可锻造出全部异形三通管的管件。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种异形三通管锻造模具
本技术属于锻造模具
，尤其是涉及一种异形三通管锻造模具。
技术介绍
目前的三通管大多为“ T ”字形结构，但是对于有特水需求的场所却无法安装，尤其是对于弯管道上接通另一管路是非常困难的，现有的在管道转弯处另行接通分支管路采用的方法是将弯管转弯处打开一个孔，然后将短接焊接在孔上，由于是后期焊接，所以牢固度和密实性不高，时间长久后便容易出现跑冒滴漏现象。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种异形三通管锻造模具，所述异形三通管锻造模具采用了在下模具上设置分枝圆管，并将芯模的一侧设置对应分枝圆管的芯模侧杆，使得一次便可锻造出全部异形三通管的管件；克服了现有多次锻造的技术弊端；本技术具有重量轻、省工省时、结构简单、成本低坚固耐用等优点。为了实现所述专利技术目的，本技术采取如下技术方案；一种异形三通管锻造模具，包括上模具、芯模和下模具；所述上模具外缘呈方形， 上模具的下部对接面上设有“L”形上模半圆凹陷，在所述上模具的两侧分别设有上模起吊板；所述芯模为圆形结构，在芯模的一端设有芯模弯杆，由芯模、芯模弯杆形成“L”形结构， 在芯模与芯模弯杆的转弯一侧设有向外凸起的芯模侧杆；所述下模具外缘设置为方形，在下模具的上部对接面设有对应上模半圆凹陷的翻转“L”形的下模半圆凹陷，在翻转“L”形下模半圆凹陷的转弯处设有向下的分枝圆管。所述的异形三通管锻造模具，上模具和下模具的对接面分别设有相互对应的对接凸起和对接凹陷。所述的异形三通管锻造模具，所述上模具和下模具的上下两面分别设有减轻重量的工艺孔。所述的异形三通管锻造模具，下模具的外缘呈方形结构，在方形结构下模具的两侧分别设置有下模起吊板，在下模起吊板的外部面向内设置有“U”形槽。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下优越性；本技术所述的异形三通管锻造模具，在锻造产品时，将加热后的钢板分别修剪出两块“L”形钢板或毛胚，并在其中一块上修剪出对应分枝圆管的圆孔，然后修剪出与分枝圆管相匹配的分枝管钢板或毛胚，将分枝管钢板或毛胚放入分枝圆管内，然后将带有圆孔的“L”形钢板或毛胚放在下模具的翻转“L”形的下模半圆凹陷上，芯模的芯模侧杆对应分枝圆管，在依次放上另一块“L”形钢板或毛胚、上模具开始锻压，需要说明的是为达到锻造成品质量，钢板或毛胚的形状必须为计算准确的或略大于计算尺寸的钢板或毛胚，锻造靠主管芯模及上模具的向下冲击实现的；本技术的上模起吊板和下模起吊板主要为了起吊模具时捆绑所用；本技术具有重量轻、结构简单、成本低坚固耐用等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是本技术的展开结构示意图；在图 中1、上模起吊板；2、上模具；3、芯模；4、下模起吊板；5、下模具；6、分枝圆管；7、下模半圆凹陷；8、上模半圆凹陷；9、“U”形槽；10、工艺孔；11、对接凸起；12、芯模侧杆；13、芯模弯杆；14、对接面。具体实施方式通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进；结合附图1、2和3中所述的异形三通管锻造模具，包括上模具2、芯模3和下模具 5 ；所述上模具2外缘呈方形，上模具2和下模具5的对接面14分别设有相互对应的对接凸起11和对接凹陷，上模具2的下部对接面14上设有“L”形上模半圆凹陷8，在所述上模具 2的两侧分别设有上模起吊板1 ；所述芯模3为圆形结构，在芯模3的一端设有芯模弯杆13， 由芯模3、芯模弯杆13形成“L”形结构，在芯模3与芯模弯杆13的转弯一侧设有向外凸起的芯模侧杆12 ；所述下模具5外缘设置为方形，在下模具5的上部对接面14设有对应上模半圆凹陷8的翻转“L”形的下模半圆凹陷7，在翻转“L”形下模半圆凹陷7的转弯处设有向下的分枝圆管6 ；下模具5的外缘呈方形结构，在方形结构下模具5的两侧分别设置有下模起吊板4，在下模起吊板4的外部面向内设置有“U”形槽9。本技术考虑到上模具2和下模具5的对接准确性，在所述上模具2和下模具 5的上下两面分别设有减轻重量的工艺孔10。实施本技术所述的异形三通管锻造模具，在锻造产品时，将加热后的钢板分别修剪出两块“L”形钢板或毛胚，并在其中一块上修剪出对应分枝圆管6的圆孔，然后修剪出与分枝圆管6相匹配的分枝管钢板或毛胚，将分枝管钢板或毛胚放入分枝圆管6内，然后将带有圆孔的“L”形钢板或毛胚放在下模具5的翻转“L”形的下模半圆凹陷7上，芯模3 的芯模侧杆12对应分枝圆管6，在依次放上另一块“L”形钢板或毛胚、上模具2开始锻压， 需要说明的是为达到锻造成品质量，钢板或毛胚的形状必须为计算准确的或略大于计算尺寸的钢板或毛胚，锻造靠主管芯模3及上模具2的向下冲击实现的；本技术的上模起吊板1和下模起吊板4主要为了起吊模具时捆绑所用。权利要求1.一种异形三通管锻造模具，包括上模具(2)、芯模(3)和下模具(5)，其特征是所述上模具(2)外缘呈方形，上模具(2)的下部对接面(14)上设有“L”形上模半圆凹陷(8)，在所述上模具(2)的两侧分别设有上模起吊板(1)；所述芯模(3)为圆形结构，在芯模(3)的一端设有芯模弯杆(13)，由芯模(3)、芯模弯杆(13)形成“L”形结构，在芯模(3)与芯模弯杆(13)的转弯一侧设有向外凸起的芯模侧杆(12)；所述下模具(5)外缘设置为方形，在下模具(5)的上部对接面(14)设有对应上模半圆凹陷(8)的翻转“L”形的下模半圆凹陷(7)， 在翻转“L”形下模半圆凹陷(7)的转弯处设有向下的分枝圆管(6)。2.根据权利要求1所述的异形三通管锻造模具，其特征是；上模具(2)和下模具(5)的对接面(14)分别设有相互对应的对接凸起(11)和对接凹陷。3.根据权利要求1或2所述的异形三通管锻造模具，其特征是；所述上模具(2)和下模具(5)的上下两面分别设有工艺孔(10)。4.根据权利要求1所述的异形三通管锻造模具，其特征是；下模具(5)的外缘呈方形结构，在方形结构下模具(5)的两侧分别设置有下模起吊板(4)，在下模起吊板(4)的外部面向内设置有“U”形槽(9)。专利摘要本技术属于锻造模具
，尤其是涉及一种异形三通管锻造模具，所述上模具(2)的下部对接面(14)上设有“L”形上模半圆凹陷(8)；所述芯模(3)为圆形结构，在芯模的一端设有芯模弯杆(13)，由芯模、芯模弯杆形成“L”形结构，在芯模与芯模弯杆的转弯一侧设有向外凸起的芯模侧杆(12)；所述下模具(5)外缘设置为方形，在下模具的上部对接面(14)设有对应上模半圆凹陷的翻转“L”形的下模半圆凹陷(7)，在翻转“L”形下模半圆凹陷的转弯处设有向下的分枝圆管(6)；本技术采用了在下模具上设置分枝圆管，并将芯模的一侧设置对应分枝圆管的芯模侧杆，使得一次便可锻造出全部异形三通管的管件。文档编号B21J13/02GK202045318SQ20112009858公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月7日 优先权日2011年4月7日专利技术者曲中厚, 曲建龙, 赵应标 申请人:河南省开源石化管道有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种异形三通管锻造模具，包括上模具（２）、芯模（３）和下模具（５），其特征是：所述上模具（２）外缘呈方形，上模具（２）的下部对接面（１４）上设有“Ｌ”形上模半圆凹陷（８），在所述上模具（２）的两侧分别设有上模起吊板（１）；所述芯模（３）为圆形结构，在芯模（３）的一端设有芯模弯杆（１３），由芯模（３）、芯模弯杆（１３）形成“Ｌ”形结构，在芯模（３）与芯模弯杆（１３）的转弯一侧设有向外凸起的芯模侧杆（１２）；所述下模具（５）外缘设置为方形，在下模具（５）的上部对接面（１４）设有对应上模半圆凹陷（８）的翻转“Ｌ”形的下模半圆凹陷（７），在翻转“Ｌ”形下模半圆凹陷（７）的转弯处设有向下的分枝圆管（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曲中厚，赵应标，曲建龙，
申请(专利权)人：河南省开源石化管道有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41