本发明专利技术公开了一种热风炉管道用韧性莫来石砖，它是由原料烧结莫来石10～25份，电熔莫来石10～20份，烧结刚玉或/和电熔刚玉或矾土电熔刚玉10～30份，氧化铝4～7份；高岭土细粉3～5份；粘土细粉3～5份；锆英砂细粉1～4份、金属铝细粉10～35份、纸浆3～4份和清水2～3份配制而成；先将各原料制成所需颗粒料和细粉料，将其混炼成泥料后进行胀压成型、干燥，入梭式窑中烧制即得成品。本发明专利技术根据热风管道使用条件，选用结构为针状和柱状的莫来石为主要原料，有利于交织网络结构的形成，提高制品的高温强度和抗热震能力；成型砖具有耐高温、体积稳定性好、高温强度大、抗热震稳定性好、抗化学侵蚀性强、高温蠕变率低等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热风炉管道，尤其是涉及一种热风炉管道用韧性莫来石砖，本专利技术还涉及热风炉管道用韧性莫来石砖的制造方法。
技术介绍
目前高炉炼铁是应用最广泛的炼铁方式之一。通常每座高炉都要匹配三到四座热风炉，热风炉的作用是为高炉冶炼储存和提供热风，高炉和热风炉之间由热风管道相连接。热风管道包括热风支管、热风主管、混风室或竖管、倒流休风管、热风围管、送风支管等组成，作用是将热风从热风炉输送和分配到高炉的各个风口装置。从热风炉出来的热风 (1000-1280°C )先经过与每座热风炉相连接的热风支管汇入热风主管，再通过混风室或竖管进入环在高炉体外的热风围管，在热风围管内将热风分配到高炉周围的送风支管装置进入高炉风口。热风管道内衬最早使用一般的高铝砖和粘土砖，后又研发出了低蠕变高铝砖， 2000年以后许多厂家开始采用低蠕变砖和红柱石砖。在使用过程中发现，高炉建好投产使用的1-5年间，许多热风管道内的工作层砖和各孔口部位的组合砖陆续开始变形、开裂、剥落和掉转，出现管道管壳发红、变形等严重问题，迫使炼铁厂以淋水、减低风温和风压以应急，然后采用灌浆或局部打开管壳进行浇注，由于这些临时措施无法从根本上解决问题，这些问题就成了严重影响高炉正常生产的主要原因。由于悬空设置的热风管道内衬始终处于加热和送风交替循环的工作状态，经常处于由于温差变化引起的热应力作用和在高风温、高风压下引起持续的机械震动作用，此为还要受燃煤、气流、烟尘、碱蒸汽等对内衬砖的冲刷、腐蚀作用，所以对于热风管道内衬工作层用的耐火材料而言，不仅需要具有优异的抗蠕变性，还要具有优良的抗热震性、抗煤、气流和碱蒸汽的侵蚀性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐高温、体积稳定性好、高温强度大、抗热震稳定性好、抗化学侵蚀性强、高温蠕变率低的热风炉管道用韧性莫来石砖，本专利技术还提供了该砖的制造方法。为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案本专利技术所述的热风炉管道用韧性莫来石砖，它是由原料烧结莫来石、电熔莫来石、烧结刚玉或/和电熔刚玉或矾土电熔刚玉、氧化铝、高岭土、粘土、锆英砂、金属铝、纸浆和清水按照下述重量份配比和方法制备而成烧结莫来石10 25份，其中5mm<粒度彡8mm的颗粒料5 10份，Imm彡粒度彡5mm的颗粒料5 15份；电熔莫来石10 20份，其中粒度0. 1 Imm的颗粒料5 10份，-200 目细粉5 10份；烧结刚玉或/和电熔刚玉或矾土电熔刚玉10 30份，其中粒度0. 1 Imm的颗粒料10 15份，-200目细粉10 15份；160目氧化铝细粉4 7份；-200目高岭土细粉3 5份；-200目粘土细粉3 5份；-200目锆英砂细粉1 4份、-260目金属铝细粉10 35份、纸浆3 4份和清水2 3份； 制造方法 第一步，配、混料按上述配比称取各原料，将其中的细粉原料共混后制成混合粉料待用；将配其中的颗粒料倒入混料器中干混2-3分钟，然后将1/2纸浆和清水一起加入混料器中搅拌混合3-6 分钟，最后加入制成的混合粉料和剩余的纸浆后混炼10-15分钟；混炼好的泥料醒M小时以上后再回碾混炼3-6分钟进行成型； 第二步，成型、干燥将醒好的泥料放入模具内加压使泥料产生胀压成型，然后取出砖坯放入托板上自然干燥对-48小时后转入干燥器内进行烘干，干燥器入口温度45士5°C，出口温度110士5°C，干燥时间72小时以上，控制砖坯水分<1. 0%即可准备装窑；第三步，烧成用65-75mm厚的平形砖铺窑车车底，上覆l_3mm厚的窑砂，以窑车中心线为准布置砖垛，将窑车送入高温梭式窑中，按照15-20°C /h将温度升至300°C后，转为20-30°C /h将温度升至600°C，然后按30-40°C /h将温度升至1200°C，按20-30°C /h将温度升至1450°C，按 8-120C /h将温度升至1600°C后保温10-12小时；然后按15_20°C /h将温度降为1200°C， 继续按30-40°C /h将温度降为800°C，然后用冷风机强冷至200°C以下即可出窑； 第四步，出车、检选从窑内出来的成品砖需要轻拿轻放，以免碰损边角，将废品跳出后按指定地点和砖种码垛、堆放整齐即可。本专利技术的优点在于根据热风管道的使用条件和对耐火材料制品的要求，选用莫来石为主要原料，莫来石的晶体结构为针状和柱状，有利于交织网络结构的形成，可提高制品的高温强度和抗热震能力；选用刚玉来强化基质，可以提高制品的荷重软化温度和抗侵蚀性能，锆英砂、金属硅选用纯度高、润滑性和分散性好的精选原料，能够促进制品的烧结，提高制品的强度和抗热震性能。与其他产品相比，本专利技术的韧性莫来石砖具有耐高温、体积稳定性好、高温强度大、抗热震稳定性好、抗化学侵蚀性强、高温蠕变率低等优点，用于热风管道内衬工作层的工作砖，可有效延长热风管道内衬的使用寿命。具体实施例方式本专利技术所用原料的名称、产地、物理性能和化学组成如下表权利要求1.一种热风炉管道用韧性莫来石砖，其特征在于它是由原料烧结莫来石、电熔莫来石、烧结刚玉或/和电熔刚玉或矾土电熔刚玉、氧化铝、高岭土、粘土、锆英砂、金属铝、纸浆和清水按照下述重量份配比配制而成烧结莫来石10 25份，其中5mm<粒度彡8mm的颗粒料5 10份，Imm彡粒度彡5mm的颗粒料5 15份；电熔莫来石10 20份，其中粒度0. 1 Imm的颗粒料5 10份，-200 目细粉5 10份；烧结刚玉或/和电熔刚玉或矾土电熔刚玉10 30份，其中粒度0. 1 Imm的颗粒料10 15份，-200目细粉10 15份；160目氧化铝细粉4 7份；-200目高岭土细粉3 5份；-200目粘土细粉3 5份；-200目锆英砂细粉1 4份、-260目金属铝细粉10 35份、纸浆3 4份和清水2 3份。2.根据权利要求1所述的热风炉管道用韧性莫来石砖的制造方法，其特征在于它包括下述步骤第一步，配、混料按上述配比称取各原料，将其中的细粉原料共混后制成混合粉料待用；将配其中的颗粒料倒入混料器中干混2-3分钟，然后将1/2纸浆和清水一起加入混料器中搅拌混合3-6 分钟，最后加入制成的混合粉料和剩余的纸浆后混炼10-15分钟；混炼好的泥料醒M小时以上后再回碾混炼3-6分钟进行成型；第二步，成型、干燥将醒好的泥料放入模具内加压使泥料产生胀压成型，然后取出砖坯放入托板上自然干燥对-48小时后转入干燥器内进行烘干，干燥器入口温度45士5°C，出口温度110士5°C，干燥时间72小时以上，控制砖坯水分<1. 0%即可准备装窑；第三步，烧成用65-75mm厚的平形砖铺窑车车底，上覆l_3mm厚的窑砂，以窑车中心线为准布置砖垛，将窑车送入高温梭式窑中，按照15-20°C /h将温度升至300°C后，转为20-30°C /h将温度升至600°C，然后按30-40°C /h将温度升至1200°C，按20-30°C /h将温度升至1450°C，按 8-120C /h将温度升至1600°C后保温10-12小时；然后按15_20°C /h将温度降为1200°C， 继续按30-40°C /h将温度降为800°C，然后用冷风机强冷至200°C以下即可出窑；第四步，出车、检选从窑内出来的成品砖需要轻拿轻放，以免碰损本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种热风炉管道用韧性莫来石砖，其特征在于：它是由原料烧结莫来石、电熔莫来石、烧结刚玉或／和电熔刚玉或矾土电熔刚玉、氧化铝、高岭土、粘土、锆英砂、金属铝、纸浆和清水按照下述重量份配比配制而成：烧结莫来石１０～２５份，其中５ｍｍ（粒度≤８ｍｍ的颗粒料５～１０份，１ｍｍ≤粒度≤５ｍｍ的颗粒料５～１５份；电熔莫来石１０～２０份，其中粒度０．１～１ｍｍ的颗粒料５～１０份，－２００目细粉５～１０份；烧结刚玉或／和电熔刚玉或矾土电熔刚玉１０～３０份，其中粒度０．１～１ｍｍ的颗粒料１０～１５份，－２００目细粉１０～１５份；－２６０目氧化铝细粉４～７份；－２００目高岭土细粉３～５份；－２００目粘土细粉３～５份；－２００目锆英砂细粉１～４份、－２６０目金属铝细粉１０～３５份、纸浆３～４份和清水２～３份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁丰收，李国一，韩会娟，
申请(专利权)人：郑州市瑞沃耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：41
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